用于金属的表面处理器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属的表面处理器，包括左立板、右立板、梁板、载板、基板、夹具座、下压机构及砂带，所述梁板跨接左立板与右立板，可以起到支撑整个装置的作用，所述基板安装于载板上，载板承载基板，为载板提供稳定的支撑，所述砂带水平设置于夹具座正上方，砂带要进行金属拉丝，平行的拉丝效果最好，所述下压机构位于砂带正上方，可以让下压机构下压时，可以正好带着砂带下压，所述夹具通过齿轮组连接弹力机构，可以改变齿轮的运行方向，进行装置整体稳定的运行，本发明专利技术采用上述装置运行后，可实现自动化的金属表面拉丝效果，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，保证了拉丝的质量，提高了成品率。

Surface processor for metals

The invention discloses a surface processor for metal, which comprises a left vertical plate, a right vertical plate, a beam plate, a carrier plate, a substrate, a clamp seat, a downward pressure mechanism and an abrasive belt. The beam plate is connected with a left vertical plate and a right vertical plate to support the whole device. The base plate is mounted on the carrier plate, and the carrier plate is a carrier plate. A stable support is provided. The abrasive belt is horizontally arranged above the fixture seat. The abrasive belt needs metal wire drawing. The parallel wire drawing effect is the best. The down-pressing mechanism is positioned directly above the abrasive belt. When the down-pressing mechanism is depressed, it can be depressed with the abrasive belt. The fixture is connected with the elastic mechanism through the gear group and can be modified. By changing the running direction of gears, the device can run steadily as a whole. The device can achieve automatic wire drawing effect on metal surface, improve the straightness, uniformity of wire flow and wire drawing efficiency, ensure the quality of wire drawing and improve the yield.

【技术实现步骤摘要】
用于金属的表面处理器
本专利技术涉及用于金属的表面处理器。
技术介绍
金属表面直拉丝是对零件表面的预加工处理，以适应产品的各种不同需求，金属表面直拉丝时，特别是铝合金圆管，对拉丝的直线度及丝流的均匀性具有一定的要求，体现了金属表面的拉丝质量。日前拉丝容易使得金属表面在氧化处理后，产生花斑现象，影响了成品率，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种自动化的用于金属的表面处理器，包括左立板、右立板、梁板、载板、基板、夹具座、下压机构及砂带，所述梁板跨接左立板与右立板，可以起到支撑整个装置的作用，所述基板安装于载板上，载板承载基板，为载板提供稳定的支撑，所述砂带水平设置于夹具座正上方，砂带要进行金属拉丝，平行的拉丝效果最好，所述下压机构位于砂带正上方，可以让下压机构下压时，可以正好带着砂带下压；所述夹具座包括夹具、弹力机、第一齿轮组、第二齿轮组及第三齿轮组，所述夹具通过齿轮组连接弹力机构，可以改变齿轮的运行方向，进行装置整体稳定的运行；所述弹力机构包括螺旋弹簧、支撑轴及T形压板，所述支撑轴通过螺旋弹簧连接T形压板，可以在传动轴转动的同时不影响压板下压。所述弹力机构中部贯穿连接传动轴，所述传动轴连接第二齿轮与第三齿轮；通过对传动轴进行贯穿连接，可以让弹力机构在下压的同时不影响传动轴的转动，并且可以带动第二齿轮和第三齿轮转动。所述夹具通过传动轴连接第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接第三齿轮；通过传动轴的连接，第四齿轮可以带动夹具进行转动，而第三齿轮可以带动第四齿轮进行转动。所述第二齿轮啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮通过传动轴连接传动轮；通过传动轴的连接，传动轮可以带动第一齿轮进行转动，从而第二齿轮通过与第一齿轮的啮合，也随之转动起来。所述T形压板平行于砂带正下方，所述T形压板垂直连接螺旋弹簧；压板平行砂带，通过砂带的下压，压板便可垂直下压，避免螺旋弹簧的弯曲，影响弹力机构的运行。所述夹具座底部设有底板，所述底板上设有第一支撑板、第二支撑及第三支撑板；通过设置底板，可以起到支撑夹具座的作用，而支撑板可以支撑整个装置的运行，提高了稳定性。所述传动轮通过传动带连接旋转电机上的驱动轮；旋转电机为驱动装置，连接它，便可以驱动整个夹具座，且通过传动带连接，增加连接空间，减小装置密集度。所述第三支撑板顶部包括夹持部及支撑部，所述夹持部与支撑部活动连接；通过活动连接，可以对夹持部随时进行开闭，方便随时可以更换金属件且不影响夹具的运转。所述夹具架设于第二支撑板与第三支撑板之间；通过对夹具的架设，可以让夹具稳定的在支撑板上不收影响的转动，并且进行高效的运行，提高了装置的稳定性。本专利技术采用上述装置运行后，可实现自动化的金属表面拉丝效果，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，保证了拉丝的质量，提高了成品率。附图说明图1为本专利技术自动化金属表面处里装置结构示意图。图2为图1中局部结构示意图。图3为图1中夹具结构示意图。图4为图1中下压机构结构示意图。图5为图4中下压机构局部结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，一种用于金属的表面处理器，包括左立板1、右立板2、梁板3、载板4、基板5、夹具座6、下压机构7及砂带9，所述梁板3跨接左立板1与右立板2，可以起到支撑整个装置的作用，梁板3的下表面两端分别与左立板1、右立板2上端面固定连接，载板4两侧分别跟左立板1、右立板2安装连接，起到支撑装置主体的作用，所述下压机构7安装于梁板3前侧面，所述夹具座6安装于基板5上方，能够稳定的运行起来，所述基板5安装于载板4上，载板承载基板5，为载板4提供稳定的支撑，所述砂带9水平设置于夹具座6正上方，砂带9要进行金属拉丝，平行的拉丝效果最好，所述下压机构7位于砂带9正上方，可以让下压机构7下压时，可以正好带着砂带9下压。所述夹具座6包括夹具61、弹力机构62、第一齿轮组63、第二齿轮组64及第三齿轮组65，所述夹具61通过齿轮组连接弹力机构62；可以改变齿轮的运行方向，进行装置整体稳定的运行，所述弹力机构62包括螺旋弹簧621、支撑轴622及T形压板623，所述支撑轴622通过螺旋弹簧621连接T形压板623，这样可以让弹力机构62更稳定的支撑在整个装置中，不会影响整个装置的运行。如图2所示，所述梁板3上固定安装了一个电机21，电机21上的驱动轮22通过皮带23带动驱动辅轮24转动，这样提供给砂带轮24运转一个动力，驱动辅轮24通过转轴25带动第一砂带轮26转动，第一砂带轮26通过砂带9带动第二砂带轮28转动，第二砂带轮28通过砂带9带动第三砂带轮27转动，，第二砂带轮28通过弹柱29安装在梁板3上面，三个砂带轮呈三角形设置，可以让第二砂带轮29弹性的运转，可以根据金属件适应下压的力度，以继续有效的运转，综上所述就形成了一个完整的砂带9驱动装置。如图3-4所示，所述下压机构7包括安装板71、气缸72和下压板73，气缸72的活塞杆与下压板73固定连接，安装板71固定安装在梁板3前侧面，下压板73正下方设置了一个滑块气缸74，这个滑块气缸74通过连接板75安装在下压板73的下面，滑块气缸74下表面的滑压板76的上表面有一块加强版77，这样的结构，方便整个装置完美有效的运行，不置于干扰其他的机构，提高了工作效率。如图5所示，所述弹力机构62中部贯穿连接传动轴643，传动轴643连接第二齿轮641与第三齿轮642，通过对传动轴643进行贯穿连接，可以让弹力机构62在下压的同时不影响传动轴643的转动，并且可以带动第二齿轮641和第三齿轮642转动，而且是让这两个齿轮可以一起转动，下压机构7对弹力机构62的T形压板623进行下压，而T形压板623平行于砂带9正下方，并且T形压板623垂直连接螺旋弹簧621，正好砂带9可以垂直压到T形压板623，通过砂带9的下压，T形压板623便可垂直下压，避免了螺旋弹簧621的弯曲，从而让下压机构7和弹力机构62相互配合，进行高效的运作。所述夹具61一端通过传动轴611连接第四齿轮651，并且第四齿轮651啮合连接第三齿轮642；通过传动轴611的连接，第四齿轮651可以带动夹具61进行转动，而第三齿轮642可以带动第四齿轮651进行转动，夹具座6底部设有底板8，所述底板8上设有第一支撑板66、第二支撑板67及第三支撑板68；通过设置底板8，可以起到支撑夹具座6的作用，而支撑板可以支撑整个装置的运行，提高了稳定性，夹具61另一端架设在第三支撑板68顶部，第三支撑板68顶部包括夹持部681及支撑部682，夹持部681和支撑部682进行活动连接，在这里，其实可以采用铰连接的方式，这样可以更加灵活的开闭夹持部，并且通过铰连接，可以对夹持部681随时进行开闭，方便随时可以更换金属件且不影响夹具61的运转，夹具61架设于第二支撑板67与第三支撑板68之间；通过对夹具的架设，可以让夹具稳定的在支撑板上不收影响的转动，并且进行高效的运行，提高了装置的稳定性。所述第二齿轮641在第一齿轮631的正下方，并且啮合第一齿轮631，第一齿轮631通过传动轴632连接传动轮633；通过传动轴632的连接，传动轮633可以带动第一齿轮631进行转动，从而第二齿轮641通过与第一齿轮631的啮合，也随之转动起来，传动轮633通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属的表面处理器，包括左立板（1）、右立板（2）、梁板（3）、载板（4）、基板（5）、夹具座（6）、下压机构（7）及砂带（9），所述梁板（3）跨接左立板（1）与右立板（2），所述基板（5）安装于载板（4）上，所述砂带（9）水平设置于夹具座（6）正上方，所述下压机构（7）位于砂带（9）正上方；其特征在于：所述夹具座（6）包括夹具（61）、弹力机构（62）、第一齿轮组（63）、第二齿轮组（64）及第三齿轮组（65），所述夹具（61）通过齿轮组连接弹力机构（62）；所述弹力机构（62）包括螺旋弹簧（621）、支撑轴（622）及T形压板（623），所述支撑轴（622）通过螺旋弹簧（621）连接T形压板（623）。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属的表面处理器，包括左立板（1）、右立板（2）、梁板（3）、载板（4）、基板（5）、夹具座（6）、下压机构（7）及砂带（9），所述梁板（3）跨接左立板（1）与右立板（2），所述基板（5）安装于载板（4）上，所述砂带（9）水平设置于夹具座（6）正上方，所述下压机构（7）位于砂带（9）正上方；其特征在于：所述夹具座（6）包括夹具（61）、弹力机构（62）、第一齿轮组（63）、第二齿轮组（64）及第三齿轮组（65），所述夹具（61）通过齿轮组连接弹力机构（62）；所述弹力机构（62）包括螺旋弹簧（621）、支撑轴（622）及T形压板（623），所述支撑轴（622）通过螺旋弹簧（621）连接T形压板（623）。2.根据权利要求1所述的金属表面处理机构，其特征在于：所述弹力机构（62）中部贯穿连接传动轴（643），所述传动轴（643）连接第二齿轮（641）与第三齿轮（642）。3.根据权利要求1所述的用于金属的表面处理器，其特征在于：所述夹具（61）通过传动轴（65）连接第四齿轮（651），所述第四齿轮（651）啮合连接第三齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦立强，赵长亮，陈五二，
申请(专利权)人：陈五二，
类型：发明
国别省市：浙江,33