一种砂光机制造技术

本实用新型专利技术涉及竹木加工技术领域，具体涉及一种砂光机，包括机架和设置在机架上的运输组件和砂光组件；所述运输组件包括进料箱、运输轮、运输电机和出料箱，所述运输轮位于进料箱和出料箱之间，所述运输轮包括芯轴，所述运输轮的外表面上开设有多个与芯轴平行的U型槽，所述U型槽均匀的分布在运输轮的外表面上，所述U型槽用于容纳圆柱形竹木产品；所述砂光组件包括砂光电机、主动轴、从动轴和环形的砂带，所述砂光电机连接在主动轴上，所述砂带套设在主动轴和从动轴上，本实用新型专利技术通过设置有U型槽的运输轮，能够使圆柱形竹木产品的在与砂带接触时在U型槽内进行转动，从而使圆柱形竹木产品的外表面进行均匀的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种砂光机
本技术涉及竹木加工
，具体涉及一种砂光机。
技术介绍
目前，随着竹木类产品的不断增多，对竹木类的加工要求也越来越高。要满足不断发展的市场需求，提高生产效率，提供质量可靠的产品是必要的。对竹木类的打磨的砂光工艺上，也越来越多采用设备代替人工，这样除了解放了工人，还提高了磨光的效率。对于柱状的竹木产品，需要将外表面加工均匀是十分难以控制的。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于加工圆柱形竹木产品的砂光机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种砂光机，包括机架和设置在机架上的运输组件和砂光组件，所述砂光组件位于运输组件的上方；所述运输组件包括进料箱、运输轮、运输电机和出料箱，所述运输轮位于进料箱和出料箱之间，所述运输轮包括芯轴，所述芯轴与运输电机连接，所述运输轮为中空圆柱体；所述运输轮的外表面上开设有多个与芯轴平行的U型槽，所述U型槽均匀的分布在运输轮的外表面上，所述U型槽用于容纳圆柱形竹木产品；所述砂光组件包括砂光电机、主动轴、从动轴和环形的砂带，所述砂光电机连接在主动轴上，所述砂带套设在主动轴和从动轴上。进一步的，上述砂光机中，所述U型槽的深度为圆柱形竹木产品的0.5-0.9倍，所述U型槽的宽度为圆柱形竹木产品的1.1-1.8倍。进一步的，上述砂光机中，所述进料箱所处的位置高于运输轮的中心轴所在的高度，所述出料箱所处的位置低于运输轮的中心轴所在的高度。进一步的，上述砂光机中，所述芯轴两端的机架上设置有轴承座，所述芯轴的两端穿过轴承座固定，所述芯轴的一端通过链传动与运输电机连接。进一步的，上述砂光机中，所述砂光组件上还连接有吸尘管。进一步的，上述砂光机中，所述运输轮的内表面上开设有多层环形槽，多层所述环形槽之间平行设置。本技术的有益效果在于：通过设置有U型槽的运输轮，能够使圆柱形竹木产品的在与砂带接触时在U型槽内进行转动，从而使圆柱形竹木产品的外表面进行均匀的打磨；通过控制运输轮与砂带的间距，能够控制圆柱形竹木产品表面的加工深度；通过控制运输轮与主动轮的转动速度，能够控制圆柱形竹木产品表面的加工精度。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的一种砂光机的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的一种砂光机的运输轮的结构示意图；标号说明：1、机架；2、运输组件；21、运输轮；211、U型槽；212、环形槽；22、进料箱；23、出料箱；3、砂光组件；31、砂带。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过设置有U型槽的运输轮，能够使圆柱形竹木产品的在与砂带接触时在U型槽内进行转动，从而使圆柱形竹木产品的外表面进行均匀的打磨。请参照图1以及图2所示，本技术的一种砂光机，包括机架1和设置在机架1上的运输组件2和砂光组件3，所述砂光组件3位于运输组件2的上方；所述运输组件2包括进料箱22、运输轮21、运输电机和出料箱23，所述运输轮21位于进料箱22和出料箱23之间，所述运输轮21包括芯轴，所述芯轴与运输电机连接，所述运输轮21为中空圆柱体；所述运输轮21的外表面上开设有多个与芯轴平行的U型槽211，所述U型槽211均匀的分布在运输轮21的外表面上，所述U型槽211用于容纳圆柱形竹木产品；所述砂光组件3包括砂光电机、主动轴、从动轴和环形的砂带31，所述砂光电机连接在主动轴上，所述砂带31套设在主动轴和从动轴上。从上述描述可知，本技术的工作过程为：将等待加工的圆柱形竹木产品放入到进料箱22内，气动运输电机和砂光电机，带动运输轮21和主动轴运动和砂带31运动，通过圆柱形竹木产品的随着运输轮21转动进入到U型槽211内，转动到运输轮21和砂带31之间时，砂轮对圆柱形竹木产品进行砂光加工，运输轮21继续转动至出料箱23，圆柱形竹木产品离开U型槽211进入到出料箱23内。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置有U型槽211的运输轮21，能够使圆柱形竹木产品的在与砂带31接触时在U型槽211内进行转动，从而使圆柱形竹木产品的外表面进行均匀的打磨；通过控制运输轮21与砂带31的间距，能够控制圆柱形竹木产品表面的加工深度；通过控制运输轮21与主动轮的转动速度，能够控制圆柱形竹木产品表面的加工精度。进一步的，所述U型槽211的深度为圆柱形竹木产品的0.5-0.9倍，所述U型槽211的宽度为圆柱形竹木产品的1.1-1.8倍。进一步的，所述进料箱22所处的位置高于运输轮21的中心轴所在的高度，所述出料箱23所处的位置低于运输轮21的中心轴所在的高度。从上述描述可知，通过进料箱22的高度高于运输轮21的中心轴所在的高度，能够使圆柱形竹木产品的在进入到U型槽211后，避免因为重力作用而脱离U型槽211；通过出料箱23所处的位置低于运输轮21的中心轴所在的高度，能够使圆柱形竹木产品在加工后通过重力的作用自动脱离U型槽211。进一步的，所述芯轴两端的机架1上设置有轴承座，所述芯轴的两端穿过轴承座固定，所述芯轴的一端通过链传动与运输电机连接。进一步的，所述砂光组件3上还连接有吸尘管。从上述描述可知，通过吸尘管能够将打磨产生的木屑竹屑粉末进行收集，避免木屑竹屑粉末进入到室内，影响加工环境，从而影响操作人员的身体健康。进一步的，所述运输轮21的内表面上开设有多层环形槽212，多层所述环形槽212之间平行设置。从上述描述可知，通过环形槽212，能够降低运输轮21的重量，从而降低了运输电机带动运输轮21的转动动量，降低能源消耗。实施例一一种砂光机，包括机架和设置在机架上的运输组件和砂光组件，所述砂光组件位于运输组件的上方；所述运输组件包括进料箱、运输轮、运输电机和出料箱，所述运输轮位于进料箱和出料箱之间，所述进料箱所处的位置高于运输轮的中心轴所在的高度，所述出料箱所处的位置低于运输轮的中心轴所在的高度；所述运输轮包括芯轴，所述芯轴与运输电机连接，所述运输轮为中空圆柱体；所述芯轴两端的机架上设置有轴承座，所述芯轴的两端穿过轴承座固定，所述芯轴的一端通过链传动与运输电机连接。所述运输轮的外表面上开设有多个与芯轴平行的U型槽，所述U型槽均匀的分布在运输轮的外表面上，所述U型槽用于容纳圆柱形竹木产品；所述U型槽的深度为圆柱形竹木产品的0.9倍，所述U型槽的宽度为圆柱形竹木产品的1.4倍。所述运输轮的内表面上开设有多层环形槽，多层所述环形槽之间平行设置。所述砂光组件包括砂光电机、主动轴、从动轴和环形的砂带，所述砂光电机连接在主动轴上，所述砂带套设在主动轴和从动轴上；所述砂光组件上还连接有吸尘管。实施例二一种砂光机，包括机架和设置在机架上的运输组件和砂光组件，所述砂光组件位于运输组件的上方；所述运输组件包括进料箱、运输轮、运输电机和出料箱，所述运输轮位于进料箱和出料箱之间，所述进料箱所处的位置高于运输轮的中心轴所在的高度，所述出料箱所处的位置低于运输轮的中心轴所在的高度；所述运输轮包括芯轴，所述芯轴与运输电机连接，所述运输轮为中空圆柱体；所述芯轴两端的机架上设置有轴承座，所述芯轴的两端穿过轴承座固定，所述芯轴的一端通过链传动与运输电机连接。所述运输轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂光机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的运输组件和砂光组件，所述砂光组件位于运输组件的上方；所述运输组件包括进料箱、运输轮、运输电机和出料箱，所述运输轮位于进料箱和出料箱之间，所述运输轮包括芯轴，所述芯轴与运输电机连接，所述运输轮为中空圆柱体；所述运输轮的外表面上开设有多个与芯轴平行的U型槽，所述U型槽均匀的分布在运输轮的外表面上，所述U型槽用于容纳圆柱形竹木产品；所述砂光组件包括砂光电机、主动轴、从动轴和环形的砂带，所述砂光电机连接在主动轴上，所述砂带套设在主动轴和从动轴上。

【技术特征摘要】
1.一种砂光机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的运输组件和砂光组件，所述砂光组件位于运输组件的上方；所述运输组件包括进料箱、运输轮、运输电机和出料箱，所述运输轮位于进料箱和出料箱之间，所述运输轮包括芯轴，所述芯轴与运输电机连接，所述运输轮为中空圆柱体；所述运输轮的外表面上开设有多个与芯轴平行的U型槽，所述U型槽均匀的分布在运输轮的外表面上，所述U型槽用于容纳圆柱形竹木产品；所述砂光组件包括砂光电机、主动轴、从动轴和环形的砂带，所述砂光电机连接在主动轴上，所述砂带套设在主动轴和从动轴上。2.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述U型槽的深度为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖青松，
申请(专利权)人：福建泰宁竹圣日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35