一种回转窖烟气焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回转窖烟气焚烧装置，包括焚烧炉本体、回转窖烟气入口、烟气出口、焚烧炉平台及安装于焚烧炉平台上的排灰斗；还包括位于回转窖烟气入口下端并与其连通混合室、位于混合室上的一次补风口、位于混合室下端的蓄热燃烧室、位于蓄热燃烧室一侧的声波吹灰器、位于蓄热燃烧室底端的用于支撑蓄热燃烧室的蓄热燃烧室支撑台、通过隔墙与蓄热燃烧室相隔开的二次燃尽室、位于二次燃尽室底部的二次补风口，所述的蓄热燃烧室支撑台上设有通孔，通孔下部对应设置有排灰斗，所述的隔墙底部设有通气孔，所述的二次燃尽室的出口处设置所述的烟气出口。本实用新型专利技术具有提高工作效率、降低污染物排放、节能减排的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窖烟气焚烧装置
本技术涉及有害可燃废气焚烧
，具体涉及一种回转窑烟气焚烧装置。
技术介绍
我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重越来越大。发展资源节约型、环境友好性经济将成为今后国民经济发展的主要方向，低碳经济成为我国今后经济发展的主流模式。我国在工业生产过程中，产生了大量废水、废气、废渣，其中大部分采用化学解毒法和生物降解方式来处理，多数治理方法实质是一种浓缩技术，浓缩后的固体、半固体、污泥或者液体，其毒性有增无减。传统的填埋、地表池塘、废弃堆放方法作为最终处置，导致水体污染等事故屡有发生。因此焚烧处理方法，具有许多不可替代的优点。焚烧后产生的烟气通过沉降处理后通入余热锅炉进行热量回收，最后经热量回收后的烟气被净化处理后排入大气。目前我国相关的焚烧设备数量在急速增长，焚烧处理的节能管理、污染物排放管理、安全管理问题也日益突出，做好废气、废液焚烧设备的节能减排，具有十分重要的意义。常规的废气焚烧炉，一般废气均从炉体正面进入。废气进入炉体后扩散，与火焰接触燃烧。燃烧机一般布置在炉体侧面，采用燃烧机喷出的火焰使得焚烧后的烟气在炉内盘旋，延长烟气在炉内停留时间。燃烧机一般需选择较大型号的燃烧机。但因燃烧机功率小，火焰短，往往会接触不到废气，不能保证很好的燃烧效果。
技术实现思路
本技术意在提供一种回转窖烟气焚烧装置，以解决现有技术中存在的不足，本技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。一种回转窖烟气焚烧装置，包括由焚烧炉炉墙围成的焚烧炉本体、位于焚烧炉本体顶部一侧的用于接入由回转窖产生的高温烟气的回转窖烟气入口、位于焚烧炉本体顶部另一侧的烟气出口、位于焚烧炉本体底部的焚烧炉平台及安装于焚烧炉平台上的排灰斗；还包括位于回转窖烟气入口下端并与其连通混合室、位于混合室上的一次补风口、位于混合室下端的蓄热燃烧室、位于蓄热燃烧室一侧的声波吹灰器、位于蓄热燃烧室底端的用于支撑蓄热燃烧室的蓄热燃烧室支撑台、通过隔墙与蓄热燃烧室相隔开的二次燃尽室、位于二次燃尽室底部的二次补风口，所述的蓄热燃烧室支撑台上设有通孔，通孔下部对应设置有排灰斗，所述的隔墙底部设有通气孔，所述的二次燃尽室的出口处设置所述的烟气出口；高温烟气由回转窖的窖尾罩引出后经回转窖烟气入口进入到混合室，助燃空气由一次补风口进入到混合室中并与高温烟气相互混合，混合气体进入蓄热燃烧室中进行充分焚烧后依次经过通孔和通气孔进入到二次燃尽室中并与由二次补风口进入的空气混合进行二次燃烧，燃烧完毕后由烟气出口排出；烟气中的灰尘经蓄热燃烧室中的焚烧后通过通孔进入排灰斗。优选的，所述的蓄热燃烧室是在焚烧炉本体中使用耐火砖堆砌一定面积而成的多孔状墙体。采用多孔状的蓄热燃烧室，可以有效地储存烟气燃烧所需的热量，进入到蓄热燃烧室内部的烟气分散进到无数个狭小的通道中，以确保烟气内有害气体得到充分的焚烧。优选的，所述的烟气出口上设置有用于检测烟气中有害气体含量的烟气分析仪。优选的，所述混合室的侧部上安装有用于补燃提温的烟气提温装置。优选的，所述的蓄热燃烧室支撑台与排灰斗之间设置有用于检测烟气温度的热电偶。本技术中设置有蓄热燃烧室和二次燃尽室，且在蓄热燃烧室和二次燃尽室的入口端都设计有补风口，在蓄热燃烧室的前端设计有混合室和烟气提温装置，通过控制蓄热燃烧室出口的烟气的温度来保证蓄热燃烧室的温度，在二次燃尽室的出口处设置有烟气分析仪用以检测烟气中有害气体的含量，从而保证焚烧炉的工作效率。本技术具有提高工作效率、降低污染物排放、节能减排的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图中的附图标记依次为：1、回转窑烟气入口，2、焚烧炉炉墙，3、一次补风口，4、烟气提温装置，5、混合室，6、蓄热燃烧室，7、声波吹灰器，8、蓄热燃烧室支撑台，9、热电偶，10、排灰斗，11、焚烧炉平台，12、二次补风口，13、隔墙，14、二次燃尽室，15、烟气分析仪，16、焚烧炉本体。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的结构特点。实施例1：一种回转窖烟气焚烧装置，包括由焚烧炉炉墙2围成的焚烧炉本体16、位于焚烧炉本体16顶部一侧的用于接入由回转窖产生的高温烟气的回转窖烟气入口1、位于焚烧炉本体16顶部另一侧的烟气出口、位于焚烧炉本体16底部的焚烧炉平台11及安装于焚烧炉平台11上的排灰斗10；其特征在于：还包括位于回转窖烟气入口1下端并与其连通混合室5、位于混合室5上的一次补风口3、位于混合室5下端的蓄热燃烧室6、位于蓄热燃烧室6一侧的声波吹灰器7、位于蓄热燃烧室6底端的用于支撑蓄热燃烧室6的蓄热燃烧室支撑台8、通过隔墙13与蓄热燃烧室6相隔开的二次燃尽室14、位于二次燃尽室14底部的二次补风口12，所述的蓄热燃烧室支撑台8上设有通孔，通孔下部对应设置有排灰斗10，所述的隔墙13底部设有通气孔，所述的二次燃尽室14的出口处设置所述的烟气出口；高温烟气由回转窖的窖尾罩引出后经回转窖烟气入口1进入到混合室5，助燃空气由一次补风口3进入到混合室5中并与高温烟气相互混合，混合气体进入蓄热燃烧室6中进行充分焚烧后依次经过通孔和通气孔进入到二次燃尽室14中并与由二次补风口12进入的空气混合进行二次燃烧，燃烧完毕后由烟气出口排出；烟气中的灰尘经蓄热燃烧室6中的焚烧后通过通孔进入排灰斗10。实施例2：在实施例1的基础上进一步改进，所述的蓄热燃烧室6是在焚烧炉本体16中使用耐火砖堆砌一定面积而成的多孔状墙体。实施例3：在实施例1或2的基础上进一步改进，所述的烟气出口上设置有用于检测烟气中有害气体含量的烟气分析仪15。实施例4：在实施例1或2或3的基础上进一步改进，所述混合室5的侧部上安装有用于补燃提温的烟气提温装置4。实施例5：在实施例1或2或3或4的基础上进一步改进，所述的蓄热燃烧室支撑台8与排灰斗10之间设置有用于检测烟气温度的热电偶9。由回转窑产生的的高温烟气从窑尾罩直接引出，由回转窑烟气入口1进入到的焚烧炉本体16的混合室5中，助燃空气由一次补风口3进入到焚烧炉本体16的混合室5中，与高温烟气相互混合；若检测到热电偶9的测量温度低于设定值时，可以通过混合室5上安装的烟气提温装置4进行补燃提温，以保证燃尽率；混合气体由混合室5进入到蓄热燃烧室6中，该蓄热燃烧室6为多孔状形式，可以有效地储存烟气燃烧所需的热量，进入到蓄热燃烧室6内部的烟气分散进到无数个狭小的通道中，以确保烟气内有害气体得到充分的焚烧。从蓄热燃烧室6出来的烟气与二次补风口12进入的空气进行混合后进入到二次燃尽室14中进行二次燃烧，通过安装在烟气出口的烟气分析仪15对排出的烟气进行分析反馈，对前面的各处进行调整，以确保废气的焚烧率；该烟气中的灰尘进入到排灰斗10中，合格的烟气从二次燃尽室14顶部的烟气出口排出，通过一段管道进入到后续工艺中。以上所述实施方式仅表达了本技术的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窖烟气焚烧装置，包括由焚烧炉炉墙（2）围成的焚烧炉本体（16）、位于焚烧炉本体（16）顶部一侧的用于接入由回转窖产生的高温烟气的回转窖烟气入口（1）、位于焚烧炉本体（16）顶部另一侧的烟气出口、位于焚烧炉本体（16）底部的焚烧炉平台（11）及安装于焚烧炉平台（11）上的排灰斗（10）；其特征在于：还包括位于回转窖烟气入口（1）下端并与其连通混合室（5）、位于混合室（5）上的一次补风口（3）、位于混合室（5）下端的蓄热燃烧室（6）、位于蓄热燃烧室（6）一侧的声波吹灰器（7）、位于蓄热燃烧室（6）底端的用于支撑蓄热燃烧室（6）的蓄热燃烧室支撑台（8）、通过隔墙（13）与蓄热燃烧室（6）相隔开的二次燃尽室（14）、位于二次燃尽室（14）底部的二次补风口（12），所述的蓄热燃烧室支撑台（8）上设有通孔，通孔下部对应设置有排灰斗（10），所述的隔墙（13）底部设有通气孔，所述的二次燃尽室（14）的出口处设置所述的烟气出口；高温烟气由回转窖的窖尾罩引出后经回转窖烟气入口（1）进入到混合室（5），助燃空气由一次补风口（3）进入到混合室（5）中并与高温烟气相互混合，混合气体进入蓄热燃烧室（6）中进行充分焚烧后依次经过通孔和通气孔进入到二次燃尽室（14）中并与由二次补风口（12）进入的空气混合进行二次燃烧，燃烧完毕后由烟气出口排出；烟气中的灰尘经蓄热燃烧室（6）中的焚烧后通过通孔进入排灰斗（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种回转窖烟气焚烧装置，包括由焚烧炉炉墙（2）围成的焚烧炉本体（16）、位于焚烧炉本体（16）顶部一侧的用于接入由回转窖产生的高温烟气的回转窖烟气入口（1）、位于焚烧炉本体（16）顶部另一侧的烟气出口、位于焚烧炉本体（16）底部的焚烧炉平台（11）及安装于焚烧炉平台（11）上的排灰斗（10）；其特征在于：还包括位于回转窖烟气入口（1）下端并与其连通混合室（5）、位于混合室（5）上的一次补风口（3）、位于混合室（5）下端的蓄热燃烧室（6）、位于蓄热燃烧室（6）一侧的声波吹灰器（7）、位于蓄热燃烧室（6）底端的用于支撑蓄热燃烧室（6）的蓄热燃烧室支撑台（8）、通过隔墙（13）与蓄热燃烧室（6）相隔开的二次燃尽室（14）、位于二次燃尽室（14）底部的二次补风口（12），所述的蓄热燃烧室支撑台（8）上设有通孔，通孔下部对应设置有排灰斗（10），所述的隔墙（13）底部设有通气孔，所述的二次燃尽室（14）的出口处设置所述的烟气出口；高温烟气由回转窖的窖尾罩引出后经回转窖烟气入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宗瑜，刘春美，郭利亚，杨栋，杨朋，樊学红，胡丽丽，韩玉杰，唐玉婷，马怡琳，冯铁恒，郑晓莲，
申请(专利权)人：唐山金沙燃烧热能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13