本发明专利技术公开了一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器，包括多回程高效组合热交换器、全预混金属纤维表面燃烧器、点火及探火器、自适应燃气阀、文丘里混合器、变频调速助燃风机、软化水进口管道、变频调速屏蔽水泵、多回程组合热交换连接管道、PLC自适应智能控制器、智能显示器、主汽阀、安全阀、压力控制传感器、蒸汽压力测表、蒸汽流量计、汽水分离器、液位观察计等；通过采用超高效冷凝余热回收节能技术+全预混低氮燃烧技术+内置汽水分离技术+物联网智能控制技术，实现对整套发生器系统的结构布置、使用材料、燃烧方式及自动化控制进行合理巧妙的设计及优化升级，可满足客户快速产生目标所需的高温高压干燥蒸汽。客户快速产生目标所需的高温高压干燥蒸汽。客户快速产生目标所需的高温高压干燥蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器
[0001]本专利技术涉及加热设备领域及燃烧
，特别涉及一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器。
技术介绍
[0002]蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。现有的蒸汽发生器存在产生蒸汽时间长，蒸汽量少，蒸汽温度高/低不稳定，蒸汽水分太多只能算饱和蒸汽，末端冷凝水较多，浪费很多能源，而且智能化程度不高，无法进行有效的智能化操作的问题，这些也一直是本领域的技术难题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体、多回程高效组合热交换器、全预混金属纤维表面燃烧器、点火及探火器、变频调速助燃风机、液位观察计、烟集箱、排烟管道和冷凝管道；所述蒸汽发生器本体的上部固定连接有全预混金属纤维表面燃烧器；所述蒸汽发生器本体的中部固定连接有多回程高效组合热交换器；所述蒸汽发生器本体的下部固定连接有烟集箱；所述全预混金属纤维表面燃烧器的进口固定连通有变频调速助燃风机；所述点火及探火器设置在全预混金属纤维表面燃烧器上方；所述烟集箱上依次固定连通有排烟管道和冷凝管道。
[0005]作为优选，还包括自适应燃气阀、文丘里混合器、PLC自适应控制器、显示器和液位观察计；所述蒸汽发生器本体上设有PLC自适应控制器和显示器。所述蒸汽发生器本体的汽水管道上连通有液位观察计；所述变频调速助燃风机的进口固定连通有自适应燃气阀和文丘里混合器。
[0006]作为优选，还包括软化水进口管道、变频调速屏蔽水泵、连接管道、主汽阀、安全阀、压力控制传感器、蒸汽压力测表、蒸汽流量计和汽水分离器；所述多回程高效组合热交换器由多回程管式热交换器与多回程变通道钎焊板式热交换器组合而成；所述多回程管式热交换器的水进口连通软化水进口管道和变频调速水泵；所述多回程管式热交换器的水出口通过连接管道与多回程变通道钎焊板式热交换器的蒸汽进口连通；所述多回程变通道钎焊板式热交换器的蒸汽出口依次连通汽水分离器、主汽阀、蒸汽流量计、安全阀、压力控制传感器和蒸汽压力测表。
[0007]作为优选，所述多回程变通道钎焊板式热交换器的腔室内部左侧固定连接有前盖板，所述多回程变通道钎焊板式热交换器的腔室内部右侧固定连接有后盖板，所述多回程变通道钎焊板式热交换器中设有数个水通道和烟气通道。
[0008]作为优选，所述全预混金属纤维表面燃烧器为平板型防回火全预混金属纤维表面
燃烧，火焰短簇，燃烧均匀，避免了集中高温受热而产生热力型NOx。
[0009]作为优选，所述点火及探火器为氮化硅高温热表面点火器及离子探头。
[0010]作为优选，所述多回程变通道钎焊板式热交换器的换热片整体呈波纹状，交错排布。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术通过采用超高效冷凝余热回收节能技术+全预混低氮燃烧技术+内置汽水分离技术+物联网智能控制技术，实现对整套发生器系统的结构布置、使用材料、燃烧方式及自动化控制进行合理巧妙的设计及优化升级，可满足客户快速产生目标所需的高温高压干燥蒸汽，节能增效，智能稳定运行且设备免检需求，降低了能源消耗和制作成本，节约了国家能源，经济效益显著，能够符合国家节能产业政策。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的侧视结构示意图。
[0014]图3为本专利技术多回程管式热交换器与多回程变通道钎焊板式热交换器的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术换热片的结构示意图一。
[0016]图5为本专利技术的热片的结构示意图二。
实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0018]如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体1、多回程高效组合热交换器2、全预混金属纤维表面燃烧器3、点火及探火器4、变频调速助燃风机7、液位观察计19、烟集箱20、排烟管道21和冷凝管道22；所述蒸汽发生器本体1的上部固定连接有全预混金属纤维表面燃烧器3；所述蒸汽发生器本体1的中部固定连接有多回程高效组合热交换器2；所述蒸汽发生器本体1的下部固定连接有烟集箱20；所述全预混金属纤维表面燃烧器3的进口固定连通有变频调速助燃风机7；所述点火及探火器4设置在全预混金属纤维表面燃烧器3上方；所述烟集箱20上依次固定连通有排烟管道21和冷凝管道22。
[0019]如图1至图3所示，还包括自适应燃气阀5、文丘里混合器6、PLC自适应控制器11、显示器12和液位观察计19。所述蒸汽发生器本体1上设有PLC自适应控制器11和显示器12。所述蒸汽发生器本体1的汽水管道上连通有液位观察计19；所述变频调速助燃风机7的进口固定连通有自适应燃气阀5和文丘里混合器6。
[0020]如图1至图3所示，还包括软化水进口管道8、变频调速屏蔽水泵9、连接管道10、主汽阀13、安全阀14、压力控制传感器15、蒸汽压力测表16、蒸汽流量计17和汽水分离器18。
[0021]所述多回程高效组合热交换器2由多回程管式热交换器210与多回程变通道钎焊板式热交换器220组合而成；所述多回程管式热交换器210的水进口211连通软化水进口管道8和变频调速水泵9；所述多回程管式热交换器210的水出口212通过连接管道10与多回程变通道钎焊板式热交换器220的蒸汽进口222连通；所述多回程变通道钎焊板式热交换器220的蒸汽出口221依次连通汽水分离器18、主汽阀13、蒸汽流量计17、安全阀14、压力控制
传感器15和蒸汽压力测表16。
[0022]如图1至图3所示，所述多回程变通道钎焊板式热交换器220的腔室内部左侧固定连接有前盖板223，所述多回程变通道钎焊板式热交换器220的腔室内部右侧固定连接有后盖板226，所述多回程变通道钎焊板式热交换器220中设有数个水通道224和烟气通道225。
[0023]其中，所述全预混金属纤维表面燃烧器3为平板型防回火全预混金属纤维表面燃烧器，火焰短簇，燃烧均匀，避免了集中高温受热而产生热力型NOx；所述点火及探火器4为氮化硅高温热表面点火器及离子探头，点火时间快，灵敏度更高，不受潮湿、电磁场等恶劣环境影响，点火成功率100%，且使用寿命长。
[0024]如图4至图5所示，所述多回程变通道钎焊板式热交换器220的换热片整体呈波纹状，交错排布，使得无论是软化水还是高温烟气都能实现以紊流的形式流动，并不断在多回程变通道的板片内调整流体流速，使得综合传热系数全面提高，快速产蒸汽，所述多回程高效组合热交换器2的集合使用优势增倍，其中多回程管式热交换器210可使蒸汽发生器本体炉膛内温度控制在1000℃以下，从而保证NOx的超低排放；所述蒸汽发生器系统采用自适应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：包括蒸汽发生器本体（1）、多回程高效组合热交换器（2）、全预混金属纤维表面燃烧器（3）、点火及探火器（4）、变频调速助燃风机（7）、液位观察计（19）、烟集箱（20）、排烟管道（21）和冷凝管道（22）；所述蒸汽发生器本体（1）的上部固定连接有全预混金属纤维表面燃烧器（3）；所述蒸汽发生器本体（1）的中部固定连接有多回程高效组合热交换器（2）；所述蒸汽发生器本体（1）的下部固定连接有烟集箱（20）；所述全预混金属纤维表面燃烧器（3）的进口固定连通有变频调速助燃风机（7）；所述点火及探火器（4）设置在全预混金属纤维表面燃烧器（3）上方；所述烟集箱（20）上依次固定连通有排烟管道（21）和冷凝管道（22）。2.根据权利要求1所述的一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：还包括自适应燃气阀（5）、文丘里混合器（6）、PLC自适应控制器（11）、显示器（12）和液位观察计（19）；所述蒸汽发生器本体（1）上设有PLC自适应控制器（11）和显示器（12）；所述蒸汽发生器本体（1）的汽水管道上连通有液位观察计（19）；所述变频调速助燃风机（7）的进口固定连通有自适应燃气阀（5）和文丘里混合器（6）。3.根据权利要求2所述的一种自适应倒排式多回程热交换的超低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：还包括软化水进口管道（8）、变频调速屏蔽水泵（9）、连接管道（10）、主汽阀（13）、安全阀（14）、压力控制传感器（15）、蒸汽压力测表（16）、蒸汽流量计（17）和汽水分离器（18）；所述多回程高效组合热交换器（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊学红，马宗瑜，刘春美，冯铁恒，杨朋，马怡琳，李园园，胡丽丽，韩玉杰，石雨明，刘立保，李朝贵，潘治成，郭利亚，石展豪，马强，毛红，
申请(专利权)人：唐山金沙燃烧热能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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