多股丝五金弹簧绕丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种多股丝五金弹簧绕丝装置。所述多股丝五金弹簧绕丝装置包括送线模块、绕线模块和主控制模块，所述送线模块与所述绕线模块顺接设置，所述主控制模块与所述绕线模块电连接并控制所述绕线模块的工作状态，所述送线模块能够提供多股互相分离且处于绷紧状态的金属丝，所述绕线模块包括导轨组件、成型轴和绕线组件，所述绕线组件与所述控制模块电连接并且被所述主控制模块控制运动状态并能够沿导轨组件滑动，所述绕线组件能够将多股互相分离的金属丝绕制于被所述主控制装置控制转动的成型轴上。

【技术实现步骤摘要】
多股丝五金弹簧绕丝装置
本专利技术涉及医疗设备
，特别涉及一种用于多股金属丝绕制成型的多股丝五金弹簧绕丝装置。
技术介绍
随着医疗体系的不断完善，医疗产品的需求也越来越广泛，尤其是对特殊医疗产品的需求越来越广，以往医疗产品纯进口的形式逐渐在国内进行制造，所以要求的设备的特殊性也越来越多，使得自动化设备的越来越重要，其也推动着国家工业发展迈向工业。目前在医疗行业中会需要到多股金属丝绕制成型的产品，但是目前该产品的制造设备的效率较低。因此提供一种结构紧凑并且生产效率高的多股丝五金弹簧绕丝装置十分有必要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的就是提供一种多股丝五金弹簧绕丝装置。一种多股金属丝共同绕制的方法，包括如下步骤：输送出多股互相分离且绷紧的多股金属丝；保持多股金属丝处于分离状态并对所述多股金属丝进行导向；控制绕线组件的行进方向、速度以及控制成型轴的转动速度，使二者处于匹配状态，从而得到多股金属丝互相接触且不发生重叠或者交叉的绕制好的单层多股金属丝绕制产品。优选地，采用送线模块输出多股互相分离的金属丝，所述送线模块包括多组送线张力器，从而保持输出的每条金属丝处于绷紧状态。优选地，采用第一导丝部和第二导丝部对多股金属丝进行导向，并且所述第一导丝部和所述第二导丝部均包括多个导丝孔，多股金属丝分别通过第一导丝部和第二导丝部的多个导丝孔进行传输。优选地，送线模块能够输出的多股金属丝，并且所述送线模块输出的多股金属丝首先经过压线部，压线部用于对多股金属丝进行限位，从而防止多股金属丝互相交叉或者重叠。优选地，经过第一导丝部和第二导丝部的多股金属丝整齐排列于送线轮上。优选地，所述绕线装置包括支撑板，所述压线部和所述绕线部设置于所述支撑板上表面，从而使得所述压线部和所述绕线部能够共同运动。优选地，还包括CCD，通过CCD能够监控多股金属丝与所述成型轴之间的角度，并且根据检测信息来控制绕线模块的移动速度，并且与成型轴的转动速度相匹配。优选地，当得到单层金属绕丝产品后，控制所述绕线组件进行反向驱动，从而可以得到多层的金属绕丝产品，具体的层数可以根据需要设定相应的往复次数。本专利技术提供的股金属丝共同绕制的方法具有较高的生产效率，并且用该方法生产出的多股金属丝绕制产品质量稳定，此外还可以根据实际需要进行调整。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术提供的多股丝五金弹簧绕丝装置的机构示意图。图2是图1中所示的多股丝五金弹簧绕丝装置的送线模块的结构示意图。图3是图1中所示的多股丝五金弹簧绕丝装置的绕线模块的结构示意图。图4是图3所示的绕线模块另一角度的结构示意图。图5是图3所示的绕线模块的绕线组件的结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，是本专利技术提供的多股丝五金弹簧绕丝装置的机构示意图。所述多股丝五金弹簧绕丝装置100包括送线模块10、绕线模块20和主控制装置30。所述送线模块10与所述绕线模块20连接。所述主控制装置30与所述绕线模块20电连接。可以理解，所述多股丝五金弹簧绕丝装置用于将多股金属丝进行共同绕制形成多股丝弹簧。请结合参阅图2，所述送线模块10包括基座11、输线组件12和输线控制器13。所述输线组件12设置于所述基座11上，所述输线控制器13与所述输线组件12电连接并控制所述输线控制器13的工作状态。所述基座11是所述输线组件12的基座，其内部可以包括收容空间来放置一些相关物品。所述基座11的顶部包括作业平面用于放置输线组件12和输线控制器13。所述输线组件12用于输送一条金属丝至所述绕线模块20。在本实施方式中，所述输线组件12的个数为多个，所述多个输线组件12均设置于所述基座11的作业平面。进一步地，所述多个输线组件12的个数为12个，所述12个输线组件12排列成两排，并且两两对应设置，所述两排输线组件12均呈直线设置。为了方便描述，将所述多个输线组件12的排列方向命名为第一方向。所述输线组件12包括固定夹121、固定条122和送线张力器123。所述固定架121用于储存金属丝或者放置储存金属丝的装置，从而对金属丝进行限位，在此不再进行赘述。所述固定条122与所述作业平面的边缘连接，并且延伸出所述作业平面。所述固定条122与所述送张力器123连接，从而使得两排所述输线组件12之前能够隔开一定的距离。进一步地，所述固定条122的延伸方向命名为第二方向。在本实施方式中，所述第二方向与所述第一方向垂直。所述送线张力器123能够对金属丝进行张紧作业，使的金属丝保持预定的张力，从而使的金属丝能够保持绷紧的状态。所述输线控制器13与所述固定夹121电连接并能够控制所述固定架121的运动状态。所述输线控制器13能够根据实际需要进行速度调整，从而决定所述固定夹121的转动速度。换句话说，所述输线控制器13能够决定金属丝的输出速度，从而保证所述多股丝五金弹簧绕丝装置100的顺利作业。在本实施方式中，所述金属丝为钢丝。在其它的实施方式中，所述金属丝可以为铜丝或铝丝等其它种类的金属丝，本专利技术对此不做限定。请结合参阅图3-图5，所述绕线模块20包括绕线模块基座21、导轨组件22、成型组件23和绕线组件24。所述导轨组件22设置于所述基座21顶部，所述绕线组件24与所述导轨组件22连接，并能够沿导轨组件22滑动。另外，所述成型组件23设置于所述绕线模块基座21的顶部。所述绕线模块基座21为所述绕线模块50的基座，其顶部具有工作平面。在本实施方式中，所述绕线模块基座21内部具有收容空间，可以放置一些物品。所述导轨组件22设置于所述绕线模块基座21顶部，并且沿第一方向排列。所述导轨组件22包括中部的传动部221和设置于所述导线部221两端的限位部222。所述传动部221设置于所述两个限位部222的中部，三者均沿第一方向排列。在本实施方式中，所述传动部221为丝杆。所述成型组件23包括第一伺服电机231、传动齿轮组件232、传动轴233、固定部234、成型轴235和第二伺服电机236。所述第一伺服电机231与所述传动齿轮组件232连接。所述传动齿轮组件232均与所述传动轴233连接。所述固定部234用于对所述传动齿轮组件232进行限位。所述成型轴235两端分别与所述传动齿轮组件232连接。所述传动齿轮组件232包括第一传动齿轮2321和第二传动齿轮2322。所述第一传动齿轮2321与所述第二传动齿轮2322相对设置。所述第一伺服电机231与所述第一传动齿轮2321连接，并且能够驱动所述第一传动齿轮2322转动。所述第一传动齿轮2321与所述第一伺服电机231连接，并且被所述第一伺服电机231带动转动。另外，所述第一传动齿轮2322与所述传动轴233的一端连接，并且能够驱动所述传动轴233转动。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多股丝五金弹簧绕丝装置，其特征在于，包括送线模块、绕线模块和主控制模块，所述送线模块与所述绕线模块顺接设置，所述主控制模块与所述绕线模块电连接并控制所述绕线模块的工作状态，所述送线模块能够提供多股互相分离且处于绷紧状态的金属丝，所述绕线模块包括导轨组件、成型轴和绕线组件，所述绕线组件与所述控制模块电连接并且被所述主控制模块控制运动状态并能够沿导轨组件滑动，所述绕线组件能够将多股互相分离的金属丝绕制于被所述主控制装置控制转动的成型轴上。

【技术特征摘要】
1.一种多股丝五金弹簧绕丝装置，其特征在于，包括送线模块、绕线模块和主控制模块，所述送线模块与所述绕线模块顺接设置，所述主控制模块与所述绕线模块电连接并控制所述绕线模块的工作状态，所述送线模块能够提供多股互相分离且处于绷紧状态的金属丝，所述绕线模块包括导轨组件、成型轴和绕线组件，所述绕线组件与所述控制模块电连接并且被所述主控制模块控制运动状态并能够沿导轨组件滑动，所述绕线组件能够将多股互相分离的金属丝绕制于被所述主控制装置控制转动的成型轴上。2.根据权利要求1所述的多股丝五金弹簧绕丝装置，其特征在于，还包括第一伺服电机、传动齿轮组件和传动轴，所述第一伺服电机与所述传动齿轮组件连接，所述传动齿轮组件分别与所述传动轴连接并且另外一个传动齿轮组件分别与所述成型轴连接并能够带动所述成型轴转动，传动齿轮组件与所述主控制装置电连接并且被所述多股丝五金弹簧绕丝装置控制运动状态。3.根据权利要求2所述的多股丝五金弹簧绕丝装置，其特征在于，所述传动齿轮组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别与传动轴连接。4.根据权利要求1所述的多股丝五金弹簧绕丝装置，其特征在于，还包括第二伺服电机，所述导轨组件包括传动部，所述第二伺服电机与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜智生，
申请(专利权)人：东莞市杜氏诚发精密弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44