本实用新型专利技术提供了一种燃气比例阀的复位弹簧补偿装置，属于燃气比例调节阀技术领域，解决复位弹簧的封阀力一致性问题，其特征在于：所述复位弹簧一端连接在所述球阀封堵端上，另一端连接补偿装置上，所述补偿装置为分体结构，由弹簧座和密封螺母构成，所述补偿装置位于所述后盖板的中间位置，所述盖板向外延伸形成所述补偿装置的外壳，所述弹簧座的螺纹轴固定在所述补偿装置的外壳上，所述螺纹轴一端向所述后盖板内侧延伸形成复位弹簧固定座，所述螺纹轴的另一端面中间设有弹簧座螺口。本实用新型专利技术装置实现了比例阀后压高端流量参数值（P2H值）的精准调节，结构简单且易于实现。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种燃气比例阀的复位弹簧补偿装置，属于燃气比例调节阀
，解决复位弹簧的封阀力一致性问题，其特征在于：所述复位弹簧一端连接在所述球阀封堵端上，另一端连接补偿装置上，所述补偿装置为分体结构，由弹簧座和密封螺母构成，所述补偿装置位于所述后盖板的中间位置，所述盖板向外延伸形成所述补偿装置的外壳，所述弹簧座的螺纹轴固定在所述补偿装置的外壳上，所述螺纹轴一端向所述后盖板内侧延伸形成复位弹簧固定座，所述螺纹轴的另一端面中间设有弹簧座螺口。本技术装置实现了比例阀后压高端流量参数值（P2H值）的精准调节，结构简单且易于实现。【专利说明】一种燃气比例阀的复位弹簧补偿装置
本技术属于燃气比例调节阀
，尤其是一种燃气比例阀的复位弹簧补 |石术C且ο
技术介绍
现有燃气比例阀中对复位弹簧的参数要求很高，例如弹簧的旋向、总圈数、重量等都有严格的要求。在弹簧在使用过程中通常会被分成各种不同的参数存放，方便后期装配到对应的复位弹簧参数的燃气比例阀上，即使这样也会常常出现复位弹簧的封阀力达不到标准而报废的情况，首先现有装配燃气比例阀产品，一经调试检验发现比例阀后压高端流量参数值(P2H值)参数误差太大，就无法进行调试更改，只能重新装配新的复位弹簧，导致装配效率的低，产品合格率低；而且，复位弹簧的生产中都存在不可避免的误差，装配出的燃气比例阀的比例阀后压高端流量参数值(P2H值)就会出现波动，并且波动幅度不规律，最终使燃气比例阀产品的一致性差，并且将每个复位弹簧的各项参数做成一致，显然不现实。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种燃气比例阀的复位弹簧补偿装置，本技术解决了复位弹簧的封阀力一致性问题，实现了比例阀后压高端流量参数值(P2H值)的精准调节，结构简单且易于实现。 为此，本技术所采取的技术解决方案是: 一种燃气比例阀的复位弹簧补偿装置，包括后盖板、复位弹簧、比例阀阀座、燃气气路、带轴球阀、比例阀弹簧、端盖、线包组件，所述线包组件固定在所述端盖上，所述端盖固定在所述比例阀阀座上，固定在所述比例阀阀座的另一端为所述后盖板，所述后盖板和所述端盖与所述比例阀阀座连接处都设有端盖密封和后盖板密封，所述比例阀阀座上设有所述燃气气路，进气口和出气口设置在所述比例阀阀座的对应侧，所述燃气气路中设有所述带轴球阀，所述带轴球阀两端分别为球阀座和球阀封堵端，所述球阀座上设有永磁体，所述球阀座和所述球阀封堵端连接处设有皮膜，所述皮膜与端盖密封的密封圈为一体成型，所述比例阀弹簧连接在所述端盖和与所述球阀座之间，所述复位弹簧一端连接在所述球阀封堵端上，另一端连接补偿装置上，所述补偿装置为分体结构，由弹簧座和密封螺母构成，所述补偿装置位于所述后盖板的中间位置，所述盖板向外延伸形成所述补偿装置的外壳，所述弹簧座的螺纹轴固定在所述补偿装置的外壳上，所述螺纹轴一端向所述后盖板内侧延伸形成复位弹簧固定座，所述螺纹轴的另一端面中间设有弹簧座螺口。 进一步地，所述补偿装置的外壳与所述弹簧座和所述螺母之间设有密封圈。 进一步地，所述复位弹簧固定座上设有环形凸缘。 进一步地，所述弹簧座设有弹簧座腔室，所述弹簧座腔室为双圆柱结构，第一圆柱设置在所述环形凸缘上，第二圆柱设置在所述螺纹轴上，所述第一圆柱直径大于所述第二圆柱直径，所述弹簧座腔室的壁厚相等。 进一步地，所述密封螺母外侧端面中央设有密封螺口。 进一步地，所述弹簧座螺口和所述密封螺口位于同一轴线上。 进一步地，所述后盖板与所述补偿装置连接处为凸台。 上述技术方案的有益效果在于: (I)本技术在后盖板上设有弹簧座，通过调节弹簧座能够调节复位弹簧压合尺寸，调节复位弹簧的封阀力，实现比例阀后压高端流量参数值(P2H值)的精准调节，可以使用不同参数的复位弹簧，降低了对复位弹簧的压合尺寸的要求，提高了装配效率，降低对复位弹簧的一致性要求，同时使比例阀后压高端流量参数值(P2H值)更精准，燃气比例阀产品一致性更高； (2)本技术的复位弹簧补偿装置采用分体结构，弹簧座用于调节复位弹簧压合尺寸，密封螺母用于对弹簧座密封的二次密封，结构简单，提高密封可靠性，易于实现； (3)本技术在弹簧座上设有弹簧座腔室，弹簧座腔室的壁厚相等，能使燃气比例阀的重量降低，同时方便脱模； (4)本技术的弹簧座螺口和密封螺口位于同一轴线上，避免拧紧时出现受力不均匀，造成二次泄漏和密封损坏； (5)本技术的后盖板与补偿装置连接处为凸台，不用增加比例阀阀座的尺寸，就能方便改变弹簧座的调试距离，同时限定弹簧座位置，结构简单且易于实现。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的燃气比例阀的复位弹簧补偿装置的结构示意图。 图2为本技术的燃气比例阀的复位弹簧补偿装置的分解图。 图中:1、补偿装置；2、后盖板；3、复位弹簧；4、比例阀阀座；5、燃气气路；6、带轴球阀；7、比例阀弹簧；8、端盖；9、线包组件；101、弹簧座腔室；102、环形凸缘；103、复位弹簧固定座；104、螺纹轴；105、弹簧座；106、弹簧座螺口 ； 107、密封圈；108、密封螺母；109、密封螺口 ；401、端盖密封；402、后盖板密封；501、进气口 ；502、出气口 ；601、永磁体；602、球阀座；603、皮膜；604、球阀封堵端。 【具体实施方式】 为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。 如图1和图2所示，一种燃气比例阀的复位弹簧补偿装置，包括后盖板2、复位弹簧3、比例阀阀座4、燃气气路5、带轴球阀6、比例阀弹簧7、端盖8、线包组件9，所述线包组件9固定在所述端盖8上，所述端盖8固定在所述比例阀阀座4上，固定在所述比例阀阀座4的另一端为所述后盖板2，所述后盖板2和所述端盖8与所述比例阀阀座4连接处都设有端盖密封401和后盖板密封402，所述比例阀阀座4上设有所述燃气气路5，进气口 501和出气口 502设置在所述比例阀阀座4的对应侧，所述燃气气路5中设有所述带轴球阀6，所述带轴球阀6两端分别为球阀座602和球阀封堵端604，所述球阀座602上设有永磁体601，所述球阀座602和所述球阀封堵端604连接处设有皮膜604，所述皮膜604与端盖密封401的密封圈为一体成型，所述比例阀弹簧7连接在所述端盖8和与所述球阀座602之间，所述复位弹簧3 —端连接在所述球阀封堵端604上，另一端连接补偿装置I上，所述补偿装置I为分体结构，由弹簧座105和密封螺母108构成，所述补偿装置I位于所述后盖板2的中间位置，所述盖板2向外延伸形成所述补偿装置I的外壳，所述弹簧座105的螺纹轴104固定在所述补偿装置I的外壳上，所述螺纹轴104—端向所述后盖板2内侧延伸形成复位弹簧固定座103，所述螺纹轴104的另一端面中间设有弹簧座螺口 106。 本实施例中，所述补偿装置I的外壳与所述弹簧座105和所述螺母108之间设有密封圈107，解决补偿装置I连接的存在的密封问题，防止燃气的泄漏。 本实施例中，所述复位弹簧固定座103上设有环形凸缘102，用于更好固定复位弹簧3，降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气比例阀的复位弹簧补偿装置，包括后盖板、复位弹簧、比例阀阀座、燃气气路、带轴球阀、比例阀弹簧、端盖、线包组件，所述线包组件固定在所述端盖上，所述端盖固定在所述比例阀阀座上，固定在所述比例阀阀座的另一端为所述后盖板，所述后盖板和所述端盖与所述比例阀阀座连接处都设有端盖密封和后盖板密封，所述比例阀阀座上设有所述燃气气路，进气口和出气口设置在所述比例阀阀座的对应侧，所述燃气气路中设有所述带轴球阀，所述带轴球阀两端分别为球阀座和球阀封堵端，所述球阀座上设有永磁体，所述球阀座和所述球阀封堵端连接处设有皮膜，所述皮膜与端盖密封的密封圈为一体成型，所述比例阀弹簧连接在所述端盖和与所述球阀座之间，其特征在于：所述复位弹簧一端连接在所述球阀封堵端上，另一端连接补偿装置上，所述补偿装置为分体结构，由弹簧座和密封螺母构成，所述补偿装置位于所述后盖板的中间位置，所述盖板向外延伸形成所述补偿装置的外壳，所述弹簧座的螺纹轴固定在所述补偿装置的外壳上，所述螺纹轴一端向所述后盖板内侧延伸形成复位弹簧固定座，所述螺纹轴的另一端面中间设有弹簧座螺口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国新，
申请(专利权)人：四川省雅安市航仪电器科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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