一种燃气比例阀的阀芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，更具体的说，涉及一种燃气比例阀的阀芯组件。其包括阀芯本体(1)，所述阀芯本体(1)的上部设有用于卡住磁铁(10)的磁铁托盘(8)。本实用新型专利技术要解决的技术问题在于克服现有产品的永磁磁铁的固定方式复杂的问题，提供一种永磁磁铁的固定简单，且结构简单的燃气比例阀的阀芯组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，更具体的说，涉及一种燃气比例阀的阀芯组件。
技术介绍
燃气具的燃气进口压力在实际中并不是恒定的，波动的进口压力导致燃气出口压力也随着变化，造成燃烧工况的不稳定，对于燃气热水器来说，就会引起水温忽冷忽热。因此，需要一种压力调节装置来对压力进行调节，保持压力的稳定。比例控制技术是实现元件或系统的被控制量与控制量之间线性关系的技术手段，依靠这一手段保证输出量的大小按确定的比例随输入量的变化而变化。目前，现有技术中如中国专利文献CN203857112U，公开了一种燃气比例阀的阀芯，包括阀芯本体、阀芯胶垫、皮膜托盘、皮膜、挡圈、磁铁座和永磁磁铁，所述阀芯本体包括胶垫座、杆部和位于杆部端面上的连接柱，阀芯胶垫设置在胶垫座上，连接柱穿过皮膜托盘、皮膜和磁铁座的连接座与挡圈卡合；所述磁铁座上端有一上开口的容置腔，永磁磁铁设置在容置腔内；还包括一盖体，所述盖体与容置腔的上开口扣合，盖体与磁铁座可折卸连接。上述专利文献的燃气比例阀的阀芯，将永磁磁铁放入容置腔内，然后将盖体覆盖容置腔的上开口并与永磁磁铁贴合，按压盖体实现盖体与磁铁座的连接，来达到固定永磁磁铁的目的，永磁磁铁的固定方式复杂。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有产品的永磁磁铁的固定方式复杂的问题，提供一种永磁磁铁的固定简单，且结构简单的燃气比例阀的阀芯组件。为解决上述问题，本技术的一种燃气比例阀的阀芯组件，包括阀芯本体，所述阀芯本体的上部设有用于卡住磁铁的磁铁托盘。其中，所述磁铁托盘的上部周向成型有均布设置的┑型的卡爪，若干所述卡爪围成用于容纳所述磁铁的容纳腔。其中，所述卡爪的顶部成型有斜向所述磁铁中心的坡面。其中，所述卡爪为三个。其中，所述阀芯本体的圆柱空腔内设有穿出所述阀芯本体伸向所述磁铁的用于连接所述阀芯本体和所述磁铁托盘的阀芯铜头。其中，所述阀芯铜头靠近与所述阀芯本体相抵处套设有用于密封所述阀芯铜头和所述阀芯本体的第一密封圈。其中，还包括设置在所述阀芯本体和所述磁铁托盘之间的皮膜，所述阀芯铜头上成型有用于镶嵌皮膜的环形皮膜凹槽。其中，所述阀芯本体的圆锥型的锥型部上成型有环形的密封凹槽。其中，还包括嵌入所述密封凹槽内的外表面与所述锥型部的锥型表面相匹配的第二密封圈。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术中将所述磁铁直接卡置在所述磁铁托盘中，所述磁铁的固定方式简单，节约燃气比例阀的材料成本和组装时间。2.本技术中的所述磁铁设置在所述容纳腔内，并用┑型的所述卡爪卡住，在燃气比例阀的组装时，将所述磁铁通过所述卡爪的上部推入所述容纳腔内，所述磁铁的组装简单，且固定所述磁铁的结构也简单。3本技术中的所述卡爪坡面的设置，在将所述磁铁推入所述容纳腔时，所述磁铁沿着所述坡面向所述容纳腔内运动，所述坡面提供给所述磁铁运动轨道，方便所述磁铁的安装。4.本技术中设置有三个所述卡爪，既能卡住所述磁铁，又能保证磁铁在工作过程中的稳定性，满足使用要求，且可节省材料成本。5.本技术提供的所述阀芯铜头为精加工部件，所述阀芯铜头的尺寸可以控制精准，对所述阀芯本体和所述磁铁托盘等的部件的连接可靠性高，能更好保证产品的稳定性和一致性。6.本技术提供的第一密封圈用于密封所述阀芯本体与所述阀芯铜头之间的空隙，避免气体由此处泄露到所述燃气比例阀的其他部分。7.本技术中所述环形皮膜凹槽的设置，可以牢靠的镶嵌所述皮膜，限制所述皮膜的固定位置，更好的保证产品的稳定性。8.本技术中的所述密封凹槽和所述第二密封圈的设置，实现所述燃气比例阀的调节输出功能的同时，增加了密封截止功能，提高了所述燃气比例阀的经济性和适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的爆炸图；图2为本技术一实施例的主视图；图3为图2的纵向剖视图；图4为图3中部件2的结构示意图；附图标记说明：1-阀芯本体；11-柱型部；12-锥型部；121-密封凹槽；13-圆柱空腔；14-通孔；2-阀芯铜头；21-第一段铜头；22-台阶；23-第二段铜头；231-皮膜凹槽；24-第三段铜头；3-第一密封圈；4-垫圈；5-托板；6-皮膜；7-挡圈；8-磁铁托盘；81-卡爪；811-坡面；82-容纳腔；9-第二密封圈；10-磁铁。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术一实施例的一种燃气比例阀的阀芯组件，由下至上主要包括阀芯本体1、阀芯铜头2、垫圈4、托板5、皮膜6、磁铁托盘8、挡圈7和磁铁10。阀芯本体1包括柱型部11和与柱型部11一体成型设置的锥型部12，柱型部11和锥型部12的内部成型有直径相等的圆柱空腔13，柱型部11的顶端成型有与圆柱空腔13同轴的且直径小于圆柱空腔13的通孔14。在锥型部12上成型有环形的密封凹槽121。在密封凹槽121内镶嵌有外表面与锥型部12的锥型表面相匹配的用于密封的第二密封圈9。阀芯铜头2为精加工部件，主要起到连接固定阀芯本体1、托板5、皮膜6和磁铁托盘8的作用。阀芯铜头2设置在圆柱空腔13内，通过通孔14穿出阀芯本体1伸向磁铁10。阀芯铜头2由下至上包括同轴设置的直径依次减小的第一段铜头21、台阶22、第二段铜头23和第三段铜头24。第一段铜头21设置在圆柱空腔13内，且直径与圆柱空腔13的内径相匹配，用于连接阀芯本体1；台阶22也设置在圆柱空腔13内，台阶22的上台阶22面与圆柱空腔13的顶面相抵，台阶22的侧面套设有第一密封圈3，对阀芯铜头2和阀芯本体1起到密封的作用；第二段铜头23设置在通孔14内，与通孔14的直径相匹配，第二段铜头23穿出通孔14的上部设有用于镶嵌皮膜6的环形的皮膜凹槽231。垫圈4设置在阀芯本体1的上部，套设在第二段铜头23上，可以减少阀芯本体1与托板5的摩擦，加强燃气比例阀的密封性和结构稳定性。托板5套设在第二段铜头23上，起到支撑皮膜6的作用。磁铁托盘8用于卡住磁铁10，套设在第二段铜头23上，磁铁托盘8的上部周向成型有均布设置的┑型的卡爪81，若干卡爪81围成用于容纳磁铁10的容纳腔82，卡爪81的顶部成型有斜向所述磁铁10中心的坡面811，在本实施例中，卡爪81的顶端朝向磁铁10的中心设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气比例阀的阀芯组件，包括阀芯本体(1)，其特征在于，所述阀芯本体(1)的上部设有用于卡住磁铁(10)的磁铁托盘(8)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气比例阀的阀芯组件，包括阀芯本体(1)，其特征在于，所述阀芯本体(1)的上部设有用于卡住磁铁(10)的磁铁托盘(8)。2.根据权利要求1所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述磁铁托盘(8)的上部周向成型有均布设置的┑型的卡爪(81)，若干所述卡爪(81)围成用于容纳所述磁铁(10)的容纳腔(82)。3.根据权利要求2所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述卡爪(81)的顶部成型有斜向所述磁铁(10)中心的坡面(811)。4.根据权利要求3所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述卡爪(81)为三个。5.根据权利要求1至4任一所述的燃气比例阀的阀芯组件，其特征在于，所述阀芯本体(1)的圆柱空腔(13)内设有穿出所述阀芯本体(1)伸向所述磁铁(10)的用于连接所述阀芯本体(1)和所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴方忠，
申请(专利权)人：上海侨亨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31