一种热轧弯辊块用柱塞缸体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧弯辊块用柱塞缸体，属于冶金机械设备技术领域。本实用新型专利技术柱塞缸体、T型柱塞杆和压盖体；所述柱塞缸体内腔开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有T型柱塞杆，该柱塞孔底部装有压盖体；所述压盖体中部开设有压盖孔，该压盖孔穿过柱塞杆盖住柱塞缸体内腔的底部。所述柱塞孔为沉头孔，所述压盖体顶部凸环卡入沉头孔中。所述压盖体与柱塞缸体之间连接面设置有端部橡胶密封垫。本实用新型专利技术通过增加压盖体和橡胶密封垫，压盖体上设置组合油槽，不仅方便加工，满足精度或粗糙度的要求，而且能有效防止油腔漏油，同时密封圈在线更换，无需拆卸整个柱塞缸体，缩短作业时间。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧弯辊块用柱塞缸体
本技术涉及冶金机械设备
，更具体地说，涉及一种热轧弯辊块用柱塞缸体。
技术介绍
目前，冶金热轧平整机设备中，一对工作辊共有8个弯辊块，每个弯辊块上设置二个柱塞缸，分别作用在2个工作辊轴颈处，弯辊块形状较为复杂，柱塞缸中密封槽和密封圈的设置也较重要，一方面现有镗床加工使密封槽的加工精度很难保证，容易造成密封件损坏和缸体漏油；另一方面更换密封圈的工作相当繁琐，一般至少需要8小时以上。因此，一种热轧弯辊块用柱塞缸体的研制对于冶金机械设备工作来说具有重要的意义。经检索，已有专利方案公开。如中国专利：一种可快速更换密封圈的柱塞缸，申请号：2005100959067，申请日：2006.05.17。该专利公开了一种可快速更换密封圈的柱塞缸，包括缸套、柱塞、缸头、压板、密封圈，所述的缸套有较深的腔体，所述腔体装密封圈处至底面的深度长于其内所装的柱塞，后面设有孔，所述柱塞的底面设有螺孔，所述的压板装在缸套的前面，密封圈装设在缸套的前段，所述的压板口装有防尘密封圈。所述的缸套可以是整体的铸钢件，也可以是由缸套和缸头组装而成。所述的柱塞可为空心体。本专利技术的有益效果是柱塞由于相对于缸套腔体短，滑动距离可以较长，柱塞退缩进去后，可露出密封圈，即可以很方便地更换密封圈。极利于维护保养，保持缸内清洁。且由于更换密封圈不拆机，省去了拆装的麻烦，而且也不会影响机械的精度。但其不足之处该装置的密封槽无法实现较准确的加工精度，而且该装置的无法保证油缸的密封性，容易发生漏油。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中柱塞缸密封槽加工精度不够，更换密封圈比较繁琐的问题，提供了一种热轧弯辊块用柱塞缸体。本技术通过增加压盖体和橡胶密封垫，压盖体上设置组合油槽，不仅方便加工，满足精度或粗糙度的要求，而且能有效防止油腔漏油，同时密封圈在线更换，无需拆卸整个柱塞缸体，缩短作业时间。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，包括柱塞缸体、T型柱塞杆和压盖体；所述柱塞缸体内腔开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有T型柱塞杆，该柱塞孔底部装有压盖体；所述压盖体中部开设有压盖孔，该压盖孔穿过柱塞杆密封柱塞缸体内腔的底部。作为本技术更进一步的改进，所述柱塞孔为沉头孔，所述压盖体顶部凸环卡入沉头孔中。作为本技术更进一步的改进，所述压盖体与柱塞缸体之间连接面设置有端部橡胶密封垫。作为本技术更进一步的改进，所述压盖体通过螺钉固定在柱塞缸体上，所述螺钉至少为4个。作为本技术更进一步的改进，所述压盖体的圆孔内开设组合油槽，组合油槽为静密封槽，静密封槽内安装静密封圈；所述静密封槽不少于2个。作为本技术更进一步的改进，所述T型柱塞杆包括圆柱体底座和压杆，该圆柱体底座外部与柱塞缸体内腔接触面处开设动密封槽，该动密封槽不少于2个。作为本技术更进一步的改进，所述动密封槽内安装动密封圈。作为本技术更进一步的改进，柱塞缸体内腔设置有进油腔和回油腔；所述进油腔位于柱塞缸体内腔顶部与T型柱塞杆的圆柱体底座之间；所述回油腔由柱塞缸体内腔、T型柱塞杆和压盖体围成。作为本技术更进一步的改进，所述进油腔与进油管和进油口依次连通。作为本技术更进一步的改进，所述回油腔与回油管和回油口依次连通。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，包括柱塞缸体、T型柱塞杆和压盖体；所述柱塞缸体内腔开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有T型柱塞杆，该柱塞孔底部装有压盖体；所述压盖体中部开设有压盖孔，该压盖孔穿过柱塞杆密封柱塞缸体内腔的底部。所述柱塞孔为沉头孔，所述压盖体顶部凸环卡入沉头孔中。本技术的压盖体上设置组合油槽，不仅方便加工，满足精度或粗糙度的要求，而且能有效防止油腔漏油，同时密封圈在线更换，无需拆卸整个柱塞缸体，缩短作业时间，未改进前更换密封件一般需要8个小时以上，本技术最多1个小时即可更换完成。(2)本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，所述压盖体与柱塞缸体之间连接面设置有端部橡胶密封垫；橡胶密封垫能有效防止油腔漏油；(3)本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，所述压盖体通过螺钉固定在柱塞缸体上，所述螺钉至少为4个，可以将压盖体牢牢地固定在柱塞缸体；(4)本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，所述压盖体的圆孔内开设组合油槽，组合油槽为静密封槽，静密封槽内安装静密封圈；静密封圈可以减小T型柱塞杆与柱塞缸体的摩擦，保护T型柱塞杆免受磨损，同时能保证进油腔不漏油；(5)本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，所述T型柱塞杆包括圆柱体底座和压杆，该圆柱体底座外部与柱塞缸体内腔接触面处开设动密封槽，该动密封槽不少于2个；该动密封槽可以通过车削的加工方式，能满足精度和粗糙度的要求，同时也能保证同轴度；(6)本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，所述动密封槽内安装动密封圈，动密封圈有效地密封回油腔，使回油腔在T型柱塞杆往复运动的过程中不漏油，同时能减小T型柱塞杆与压盖体之间的摩擦；(7)本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，柱塞缸体内腔设置有进油腔和回油腔；所述进油腔与进油管和进油口依次连通；所述回油腔与回油管和回油口依次连通；T型柱塞杆在缸体中一吸一回可以实现往复运动。附图说明图1为一种热轧弯辊块用柱塞缸体的结构示意图；图2为图1所述压盖体的纵剖面示意图。示意图中的标号说明：1、柱塞缸体；2、T型柱塞杆；3、动密封圈；4、静密封圈；5、压盖体；6、螺钉；7、端部橡胶密封垫；8、进油腔；81、进油口；82、进油管；9、回油腔；91、回油口；92、回油管。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1和图2所示，本技术的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，包括柱塞缸体1、T型柱塞杆2和压盖体5；所述柱塞缸体1内腔开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有T型柱塞杆2，该柱塞孔底部装有压盖体5；所述压盖体5中部开设有压盖孔，该压盖孔穿过柱塞杆2密封柱塞缸体1内腔的底部。本实施例中压盖体上设置组合油槽，不仅方便加工，满足精度或粗糙度的要求，而且能有效防止油腔漏油，同时密封圈在线更换，无需拆卸整个柱塞缸体，缩短作业时间，未改进前更换密封件一般需要8个小时以上，本技术最多1个小时即可更换完成。实施例2如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述柱塞孔为沉头孔，所述压盖体5顶部凸环卡入沉头孔中。本实施例中压盖体上设置组合油槽，不仅方便加工，满足精度或粗糙度的要求，而且能有效防止油腔漏油，同时密封圈在线更换，无需拆卸整个柱塞缸体，缩短作业时间，改进前更换密封件一般需要8个小时以上，本技术最多1个小时即可更换完成。实施例3如图1和图2所示，本实施例与实施例2基本相同，优选地，所述压盖体5与柱塞缸体1之间连接面设置有端部橡胶密封垫7。本实施例中橡胶密封垫能有效防止油腔漏油。实施例4如图1和图2所示，本实施例与实施例3基本相同，优选地，所述压盖体5通过螺钉6固定在柱塞缸体1上，所述螺钉6至少为4个。本实施例可以将压盖体牢牢地固定在柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧弯辊块用柱塞缸体，其特征在于：包括柱塞缸体(1)、T型柱塞杆(2)和压盖体(5)；所述柱塞缸体(1)内腔开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有T型柱塞杆(2)，该柱塞孔底部装有压盖体(5)；所述压盖体(5)中部开设有压盖孔，该压盖孔穿过柱塞杆(2)密封柱塞缸体(1)内腔的底部。

【技术特征摘要】
1.一种热轧弯辊块用柱塞缸体，其特征在于：包括柱塞缸体(1)、T型柱塞杆(2)和压盖体(5)；所述柱塞缸体(1)内腔开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有T型柱塞杆(2)，该柱塞孔底部装有压盖体(5)；所述压盖体(5)中部开设有压盖孔，该压盖孔穿过柱塞杆(2)密封柱塞缸体(1)内腔的底部。2.根据权利要求1所述的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，其特征在于：所述柱塞孔为沉头孔，所述压盖体(5)顶部凸环卡入沉头孔中。3.根据权利要求2所述的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，其特征在于：所述压盖体(5)与柱塞缸体(1)之间连接面设置有端部橡胶密封垫(7)。4.根据权利要求3所述的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，其特征在于：所述压盖体(5)通过螺钉(6)固定在柱塞缸体(1)上，所述螺钉(6)至少为4个。5.根据权利要求4所述的一种热轧弯辊块用柱塞缸体，其特征在于：所述压盖体(5)的圆孔内开设组合油槽，组合油槽为静密封槽，静密封槽内安装静密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奎，王勇，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34