一种热处理设备淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理设备淬火装置，包括底板，所述底板的下端面安装有万向轮，所述底板的上端面的左侧固定连接有单介质淬火箱，所述单介质淬火箱的内部安装有第一真空板，所述底板的上端面的中间位置固定连接有双介质淬火箱，所述底板的上端面的右侧固定连接有表面淬火箱，所述表面淬火箱的上端面转动连接有盖板，所述盖板包括盖板主体、把手、第二真空板、转动轴和气孔，所述把手安装在盖板主体的上端面，所述第二真空板安装在盖板主体的内部，所述表面淬火箱的外端面安装有有机钢化玻璃。本实用新型专利技术为热处理设备淬火装置，通过安装真空板，增强装置的安全性，通过安装不同的淬火箱，扩大装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理设备淬火装置
本技术涉及淬火
，具体为一种热处理设备淬火装置。
技术介绍
淬火是将物品加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。但是目前的淬火装置存在以下问题：一是装置的使用性较低，在对零件进行不同的淬火处理的时候，无法满足人们的需求，二是装置的隔热隔音效果不好，安全性较低，且在淬火的过程中，无法对零件进行观察，对淬火的过程不好把握，三是在淬火的过程中烟雾较大，影响人们的视线，且不便于对淬火的程度进行把握。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理设备淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理设备淬火装置，包括底板，所述底板的下端面安装有万向轮，所述底板的上端面的左侧固定连接有单介质淬火箱，所述单介质淬火箱的内部安装有第一真空板，所述底板的上端面的中间位置固定连接有双介质淬火箱，所述底板的上端面的右侧固定连接有表面淬火箱，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理设备淬火装置，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的下端面安装有万向轮（6），所述底板（5）的上端面的左侧固定连接有单介质淬火箱（4），所述单介质淬火箱（4）的内部安装有第一真空板（3），所述底板（5）的上端面的中间位置固定连接有双介质淬火箱（7），所述底板（5）的上端面的右侧固定连接有表面淬火箱（9），所述表面淬火箱（9）的上端面转动连接有盖板（1），所述盖板（1）包括盖板主体（11）、把手（12）、第二真空板（13）、转动轴（14）和气孔（15），所述把手（12）安装在盖板主体（11）的上端面，所述第二真空板（13）安装在盖板主体（11）的内部，所述表面淬火箱（9）的外...

【技术特征摘要】
1.一种热处理设备淬火装置，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的下端面安装有万向轮（6），所述底板（5）的上端面的左侧固定连接有单介质淬火箱（4），所述单介质淬火箱（4）的内部安装有第一真空板（3），所述底板（5）的上端面的中间位置固定连接有双介质淬火箱（7），所述底板（5）的上端面的右侧固定连接有表面淬火箱（9），所述表面淬火箱（9）的上端面转动连接有盖板（1），所述盖板（1）包括盖板主体（11）、把手（12）、第二真空板（13）、转动轴（14）和气孔（15），所述把手（12）安装在盖板主体（11）的上端面，所述第二真空板（13）安装在盖板主体（11）的内部，所述表面淬火箱（9）的外端面安装有有机钢化玻璃（8），所述表面淬火箱（9）的内部的内端面固定连接有表面淬火箱内壁（10），所述表面淬火箱内壁（10）包括喷水口（16）、喷水球（17）和内壁主板（18），所述喷水球（17）安装在内壁主板（18）的外端面，所述喷水口（16）开设在喷水球（17）的外端面，所述表面淬火箱（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程其红，
申请(专利权)人：东莞市德亿真空热处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44