【技术实现步骤摘要】
一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑
本技术涉及玻璃制造领域,具体涉及一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑。
技术介绍
在玻璃制造领域,玻璃配合料的熔化是在玻璃熔窑中进行的,传统的浮法玻璃熔窑是采用横火焰喷枪将重油或者天然气等化石能源在熔窑内配合料表面喷出燃烧,使玻璃配合料加热熔化。由于采用在配合料表面加热的方法,导致玻璃制造的平均热耗是玻璃制造理论能耗的3倍以上,使玻璃窑炉的热能利用率只有40%左右,同时,由于大量使用化石能源,玻璃熔窑排放烟气中含有大量的NOx,SOx,对环境造成了严重的污染,对环境产生恶劣的影响,并且容易在玻璃液中产生气泡从而影响到玻璃的整体质量;因此,需要一种新型熔窑来解决现有熔窑热能利用率、生产效率低、烟气排放量大和玻璃质量差的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑,用于解决现有现有熔窑热能利用率、生产效率低、烟气排放量大和玻璃质量差的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现:一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑,包括窑体、加热小炉、烟道和电极;加热小炉对称均匀设置在窑体的左右两侧,烟道设置在加热小炉的外侧,电极设置在窑体的底部;所述的窑体下部为支撑架,支撑架上前部熔池,后部设置有连接流道;所述的熔池下部为熔化玻璃的箱体,熔池的上部设置有上盖,熔池的左右两侧对称均匀设置有小炉安装孔,熔池底面与两侧加热小炉安装孔对应的位置前数第一排和后数第三排设置有电极安装孔,电极安装孔上部对应的熔池底面铺设有电极砖,电极砖高度为260-350mm,电极砖上设置有与电极安装孔等径的通孔,熔池的前部设置有加料口,熔池的后部下面设置有出料孔 ...
【技术保护点】
1.一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑,包括窑体、加热小炉、烟道和电极;其特征是:加热小炉对称均匀设置在窑体的左右两侧,烟道设置在加热小炉的外侧,电极设置在窑体的底部;所述的窑体下部为支撑架,支撑架上前部熔池,后部设置有连接流道;所述的熔池下部为熔化玻璃的箱体,熔池的上部设置有上盖,熔池的左右两侧对称均匀设置有小炉安装孔,熔池底面与两侧加热小炉安装孔对应的位置前数第一排和后数第三排设置有电极安装孔,电极安装孔上部对应的熔池底面铺设有电极砖,电极砖高度为260‑350mm,电极砖上设置有与电极安装孔等径的通孔,熔池的前部设置有加料口,熔池的后部下面设置有出料孔,出料孔后部设置有连接流道,熔池由耐火材料制成;所述的电极为圆柱形结构,电极由正极棒和负极棒两个构成一组,电极的上端面高于电极砖的上面,电极的外圆与熔池底部电热电极安装孔和电机砖通孔配合连接,电极的每排设置组数由公式n=D/15d 算出,其中D代表熔化窑的内侧宽度,d 代表电极的直径,n代表电热电极的组数,前排设置的电极的每组输出功率为0.2‑0.8 KW,后排设置的电极的每组输出功率为1.2‑3.5KW,每组电极配置独立的变压器和控 ...
【技术特征摘要】
1.一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑,包括窑体、加热小炉、烟道和电极;其特征是:加热小炉对称均匀设置在窑体的左右两侧,烟道设置在加热小炉的外侧,电极设置在窑体的底部;所述的窑体下部为支撑架,支撑架上前部熔池,后部设置有连接流道;所述的熔池下部为熔化玻璃的箱体,熔池的上部设置有上盖,熔池的左右两侧对称均匀设置有小炉安装孔,熔池底面与两侧加热小炉安装孔对应的位置前数第一排和后数第三排设置有电极安装孔,电极安装孔上部对应的熔池底面铺设有电极砖,电极砖高度为260-350mm,电极砖上设置有与电极安装孔等径的通孔,熔池的前部设置有加料口,熔池的后部下面设置有出料孔,出料孔后部设置有连接流道,熔池由耐火材料制成;所述的电极为圆柱形结构,电极由正极棒和负极棒两个构成一组,电极的上端面高于电极砖的上面,电极的外圆与熔池底部电热电极安装孔和电机砖通孔配合连接,电极的每排设置组...
【专利技术属性】
技术研发人员:王自强,张艳娟,刘学理,陈琰,姚佩,杨慧杰,
申请(专利权)人:中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。