玻璃纤维原料熔融电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃纤维原料熔融电炉，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有炉体，且炉体的内部设置有炉膛，所述炉体的底部开设有开口，且开口处底端设置有上料板，所述上料板的顶部与炉膛的底部接触，且上料板的顶部中央通过螺栓连接有溶料坩埚，且溶料坩埚的一侧内壁通过螺栓连接有液位计。本实用新型专利技术转盘通过液压油缸带动搅拌杆旋转，将溶料坩埚内部的原料进行缓慢的搅拌，加快原料的熔融进度，同时将原料间隙中的气体排出，提高玻璃纤维的生产质量，液体的原料即可通过原料流道流出进入下一道工序，不需要开炉，始终保证原料的熔融状态，提高玻璃纤维原料熔融电炉的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维原料熔融电炉
本技术涉及玻璃纤维生产
，尤其涉及玻璃纤维原料熔融电炉。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，但是现有的玻璃纤维原料熔融电炉在玻璃纤维原料熔融过程中无法进行搅拌，导致原料熔融时间长，玻璃纤维原料熔融效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃纤维原料熔融电炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃纤维原料熔融电炉，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有炉体，且炉体的内部设置有炉膛，所述炉体的底部开设有开口，且开口处底端设置有上料板，所述上料板的顶部与炉膛的底部接触，且上料板的顶部中央通过螺栓连接有溶料坩埚，且溶料坩埚的一侧内壁通过螺栓连接有液位计，所述上料板的顶部中央开设有原料流道，所述原料流道的顶端通过法兰连接有控制阀，且控制阀的顶部通过法兰与溶料坩埚连接，所述原料流道的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内部均通过螺栓连接有加热器，所述上料板的底端铰接有盖板，所述炉体的顶部通过螺栓连接有中空结构的转盘，且转盘的内部通过螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆底端通过螺栓连接有搅拌杆，所述液压油缸的活塞杆圆周外壁底部通过轴承连接有坩埚盖。优选的，所述液压油缸的活塞杆圆周外壁中部通过螺栓连接有限位块，且限位块的底端焊接有弹簧，弹簧的底端通过螺栓与轴承连接。优选的，所述溶料坩埚位于炉膛的内部，且炉膛的内壁通过螺栓连接有电加热阻丝。优选的，所述炉体的底端四角均开设有竖直设置的通槽，且通槽的内部顶端通过螺栓连接有电动推杆。优选的，所述上料板两侧的两端均通过螺栓连接有固定板，且四个固定板的顶端分别通过螺栓与四个电动推杆连接。优选的，所述原料流道的内部设置有保温棒，且保温棒的底端与盖板的顶部中央卡接。本技术的有益效果为：1.本技术提出的玻璃纤维原料熔融电炉，通过设置有搅拌杆，在炉膛的内部温度达到的时候，液压油缸带动搅拌杆落入溶料坩埚内部，转盘通过液压油缸带动搅拌杆旋转，将溶料坩埚内部的原料进行缓慢的搅拌，加快原料的熔融进度，同时将原料间隙中的气体排出，提高玻璃纤维的生产质量。2.本技术提出的玻璃纤维原料熔融电炉，通过设置有上料板和原料流道，在溶料坩埚内部的原料熔融结束后，取出保温棒，液体的原料即可通过原料流道流出进入下一道工序，不需要开炉，始终保证原料的熔融状态，提高玻璃纤维原料熔融电炉的使用效果。附图说明图1为本技术提出的玻璃纤维原料熔融电炉的结构示意图；图2为本技术提出的玻璃纤维原料熔融电炉的外形结构示意图。图中：1固定板、2上料板、3液位计、4电动推杆、5搅拌杆、6炉体、7转盘、8液压油缸、9弹簧、10坩埚盖、11电加热阻丝、12溶料坩埚、13控制阀、14加热器、15原料流道、16盖板、17底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，玻璃纤维原料熔融电炉，包括底座17，底座17的顶部通过螺栓连接有炉体6，且炉体6的内部设置有炉膛，炉体6的底部开设有开口，且开口处底端设置有上料板2，上料板2的顶部与炉膛的底部接触，且上料板2的顶部中央通过螺栓连接有溶料坩埚12，且溶料坩埚12的一侧内壁通过螺栓连接有液位计3，上料板2的顶部中央开设有原料流道15，原料流道15的顶端通过法兰连接有控制阀13，且控制阀13的顶部通过法兰与溶料坩埚12连接，原料流道15的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内部均通过螺栓连接有加热器14，上料板2的底端铰接有盖板16，炉体6的顶部通过螺栓连接有中空结构的转盘7，且转盘7的内部通过螺栓连接有液压油缸8，液压油缸8的活塞杆底端通过螺栓连接有搅拌杆5，液压油缸8的活塞杆圆周外壁底部通过轴承连接有坩埚盖10。本技术中，液压油缸8的活塞杆圆周外壁中部通过螺栓连接有限位块，且限位块的底端焊接有弹簧9，弹簧9的底端通过螺栓与轴承连接，溶料坩埚12位于炉膛的内部，且炉膛的内壁通过螺栓连接有电加热阻丝11，炉体6的底端四角均开设有竖直设置的通槽，且通槽的内部顶端通过螺栓连接有电动推杆4，上料板2两侧的两端均通过螺栓连接有固定板1，且四个固定板1的顶端分别通过螺栓与四个电动推杆4连接，原料流道15的内部设置有保温棒，且保温棒的底端与盖板16的顶部中央卡接。工作原理：在炉膛的内部温度达到的时候，液压油缸8带动搅拌杆5落入溶料坩埚12内部，转盘7通过液压油缸8带动搅拌杆5旋转，将溶料坩埚12内部的原料进行缓慢的搅拌，加快原料的熔融进度，同时将原料间隙中的气体排出，提高玻璃纤维的生产质量，在溶料坩埚12内部的原料熔融结束后，取出保温棒，液体的原料即可通过原料流道15流出进入下一道工序，不需要开炉，始终保证原料的熔融状态。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃纤维原料熔融电炉，包括底座(17)，其特征在于，所述底座(17)的顶部通过螺栓连接有炉体(6)，且炉体(6)的内部设置有炉膛，所述炉体(6)的底部开设有开口，且开口处底端设置有上料板(2)，所述上料板(2)的顶部与炉膛的底部接触，且上料板(2)的顶部中央通过螺栓连接有溶料坩埚(12)，且溶料坩埚(12)的一侧内壁通过螺栓连接有液位计(3)，所述上料板(2)的顶部中央开设有原料流道(15)，所述原料流道(15)的顶端通过法兰连接有控制阀(13)，且控制阀(13)的顶部通过法兰与溶料坩埚(12)连接，所述原料流道(15)的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内部均通过螺栓连接有加热器(14)，所述上料板(2)的底端铰接有盖板(16)，所述炉体(6)的顶部通过螺栓连接有中空结构的转盘(7)，且转盘(7)的内部通过螺栓连接有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的活塞杆底端通过螺栓连接有搅拌杆(5)，所述液压油缸(8)的活塞杆圆周外壁底部通过轴承连接有坩埚盖(10)。

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维原料熔融电炉，包括底座(17)，其特征在于，所述底座(17)的顶部通过螺栓连接有炉体(6)，且炉体(6)的内部设置有炉膛，所述炉体(6)的底部开设有开口，且开口处底端设置有上料板(2)，所述上料板(2)的顶部与炉膛的底部接触，且上料板(2)的顶部中央通过螺栓连接有溶料坩埚(12)，且溶料坩埚(12)的一侧内壁通过螺栓连接有液位计(3)，所述上料板(2)的顶部中央开设有原料流道(15)，所述原料流道(15)的顶端通过法兰连接有控制阀(13)，且控制阀(13)的顶部通过法兰与溶料坩埚(12)连接，所述原料流道(15)的两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内部均通过螺栓连接有加热器(14)，所述上料板(2)的底端铰接有盖板(16)，所述炉体(6)的顶部通过螺栓连接有中空结构的转盘(7)，且转盘(7)的内部通过螺栓连接有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的活塞杆底端通过螺栓连接有搅拌杆(5)，所述液压油缸(8)的活塞杆圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先民，马亮，尚小忠，王锟，
申请(专利权)人：九江华雄玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36