一种抛丸挂具制造技术

本实用新型专利技术公开一种抛丸挂具，包括抛丸挂具本体、工件安装套管组件、挂具支撑盘组件、支撑架、移动滚轮、斜向支撑组件和限位钩挂圆盘，支撑架下装设有移动滚轮，可将抛丸挂具推至工件生产线，通过刹车毂将抛丸挂具位置固定，移动性极佳，无需工将工件搬运至挂具摆放的地点，操作简便，效率高，有效降低人工劳动力，有效提升生产效率,工件安装套管组件包括挂具套管安装圆柱和安装套管工件限位钉,安装套管工件限位钉与安装套管安装圆柱夹角呈35°‑45°设置能有效提升安装套管工件限位钉与安装套管安装圆柱的空间利用率，空间利用率极高,工件安装套管组件间设有限位钩挂圆盘，限位钩挂圆盘挂住钩形的工件或者维修工具，有效增加挂具的用途，提升挂具多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸挂具
本技术涉及抛丸设备
，具体涉及到一种抛丸挂具。
技术介绍
目前，通用抛丸挂具都是用挂勾勾住工件再挂在挂具上，一只工件一个挂勾。内部操作困难，所挂工件有限，空间利用率低，且由于工件的覆盖率低，因此抛丸挂具通常需要集中摆放，工件在生产完后，需要人工将工件搬运至挂具摆放的地点，操作繁琐，效率低，需要耗费大量的人工劳动力，大大降低了生产效率，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型抛丸挂具。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供了一种省力、省时、高效的的抛丸挂具。为了解决上述问题，本技术提供了一种抛丸挂具，包括抛丸挂具本体、工件安装套管组件、挂具支撑盘组件、支撑架、移动滚轮、斜向支撑组件和限位钩挂圆盘，所述抛丸挂具本体底端设有挂具支撑盘组件，所述挂具支撑盘组件下装设有支撑架，所述支撑架下装设有移动滚轮，所述挂具支撑盘组件上焊接有挂具钩杆，所述挂具钩杆自上而下设置有工件安装套管组件，所述工件安装套管组件间套设有限位钩挂圆盘，所述限位钩挂圆盘通过斜向支撑组件与挂具支撑盘组件相连接。作为本技术的进一步改进，所述工件安装套管组件呈倒爪型结构，所述工件安装套管组件包括挂具套管安装圆柱和安装套管工件限位钉，所述挂具套管安装圆柱斜向焊接于挂具钩杆上，所述挂具套管安装圆柱上开设有焊槽，所述限位钩挂圆盘焊合于焊槽内，所述挂具套管安装圆柱与挂具钩杆夹角呈60°-72°，所述安装套管工件限位钉斜向焊接于挂具套管安装圆柱上，所述安装套管工件限位钉与安装套管安装圆柱夹角呈35°-45°，所述安装套管工件限位钉上挂设有工件。作为本技术的进一步改进，所述挂具支撑盘组件包括外支撑圆盘、内支撑圆盘、第一支撑杆和十字支撑杆件，所述外支撑圆盘与内支撑圆盘间通过十字支撑杆件和第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆呈横向设置，所述十字支撑杆件呈斜向设置，所述第一支撑杆和十字支撑杆件由内支撑圆盘内侧向外延伸至外支撑圆盘作为本技术的进一步改进，所述移动滚轮上装设有刹车毂并与其相适配。作为本技术的进一步改进，所述斜向支撑组件呈爪型结构，所述斜向支撑组件设有至少六个并依次绕设于挂具支撑盘组件与限位钩挂圆盘间。作为本技术的进一步改进，所述挂具支撑盘组件和限位钩挂圆盘呈圆形或者多边形结构。作为本技术的进一步改进，所述抛丸挂具本体、工件安装套管组件、挂具钩杆、挂具支撑盘组件、支撑架、斜向支撑组件和限位钩挂圆盘由不锈钢铸造为一体成型结构。采用上述结构，其有益效果在于：本技术挂具支撑盘组件上焊接有挂具钩杆，挂具钩杆自上而下设置有工件安装套管组件，工件安装套管组件呈倒爪型结构，工件安装套管组件包括挂具套管安装圆柱和安装套管工件限位钉，挂具套管安装圆柱斜向焊接于挂具钩杆上，能够使得挂具套管安装圆柱与挂具钩杆连接更加牢固，挂具套管安装圆柱与挂具钩杆夹角呈60°-72°设置能够进一步提升连接的固定性，挂具套管安装圆柱上开设有焊槽，限位钩挂圆盘焊合于焊槽内，限位钩挂圆盘能够挂住钩形的工件或者维修工具，有效增加了挂具的用途，大大提升了挂具的多样性，安装套管工件限位钉斜向焊接于挂具套管安装圆柱上，安装套管工件限位钉上挂设有工件，焊合可使得安装套管工件限位钉斜与挂具套管安装圆柱连接更牢固，安装套管工件限位钉与安装套管安装圆柱夹角呈35°-45°设置能够有效提升安装套管工件限位钉与安装套管安装圆柱的空间利用率，使得单个安装套管安装圆柱上能够挂住至少6个工件，单个挂具支撑盘组件上能够挂设至少36个工件，空间利用率极高；挂具支撑盘组件下装设有支撑架，支撑架下装设有移动滚轮，移动滚轮上装设有刹车毂，可直接将抛丸挂具推送至工件生产线附近，再通过刹车毂将抛丸挂具的位置进行固定，移动性极佳，无需工将工件搬运至挂具摆放的地点，操作简便，效率高，有效降低了的人工劳动力，有效提升了生产效率。本技术抛丸挂具本体底端设有挂具支撑盘组件，挂具支撑盘组件包括外支撑圆盘、内支撑圆盘、第一支撑杆和十字支撑杆件，外支撑圆盘与内支撑圆盘间通过十字支撑杆件和第一支撑杆固定连接，能够保证外支撑圆盘与内支撑圆盘支撑的稳定性，同时有效保证外支撑圆盘与内支撑圆盘支撑连接的固定性，第一支撑杆呈横向设置，十字支撑杆件呈斜向设置，第一支撑杆和十字支撑杆件由内支撑圆盘内侧向外延伸至外支撑圆盘，能够进一步保证外支撑圆盘与内支撑圆盘支撑支撑的稳定性和连接的固定性；工件安装套管组件间套设有限位钩挂圆盘，限位钩挂圆盘通过斜向支撑组件与挂具支撑盘组件相连接，斜向支撑组件呈爪型结构，斜向支撑组件设有至少六个并依次绕设于挂具支撑盘组件与限位钩挂圆盘间，能够有效保证挂具支撑盘组件与限位钩挂圆盘间的固定性，抛丸挂具本体、工件安装套管组件、挂具钩杆、挂具支撑盘组件、支撑架、斜向支撑组件和限位钩挂圆盘由不锈钢铸造为一体成型结构，不锈钢防腐性耐磨性极佳，能够有效延长挂具整体的使用寿命，保证结构整体的稳定性。附图说明图1为本技术抛丸挂具的结构示意图。图2为本技术抛丸挂具的工件安装套管组件与工件的装配图。图3为本技术抛丸挂具的俯视图。图中：1-抛丸挂具本体,2-工件安装套管组件,201-挂具套管安装圆柱，202-安装套管工件限位钉，3-工件,4-挂具钩杆,5-挂具支撑盘组件,501-外支撑圆盘，502-内支撑圆盘，503-第一支撑杆，504-十字支撑杆件，6-支撑架,7-移动滚轮,701-刹车毂，8-斜向支撑组件,9-限位钩挂圆盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。实施例一：一种抛丸挂具，包括抛丸挂具本体1和挂具支撑盘组件5，所述抛丸挂具本体1底端设有挂具支撑盘组件5，所述挂具支撑盘组件5包括外支撑圆盘501、内支撑圆盘502、第一支撑杆503和十字支撑杆件504，所述外支撑圆盘501与内支撑圆盘502间通过十字支撑杆件504和第一支撑杆503固定连接，所述第一支撑杆503呈横向设置，所述十字支撑杆件504呈斜向设置，所述第一支撑杆503和十字支撑杆件504由内支撑圆盘502内侧向外延伸至外支撑圆盘501，所述挂具支撑盘组件5上焊接有挂具钩杆4，所述挂具钩杆4自上而下设置有工件安装套管组件2，所述工件安装套管组件2呈倒爪型结构，所述工件安装套管组件2包括挂具套管安装圆柱201和安装套管工件限位钉202，所述挂具套管安装圆柱201斜向焊接于挂具钩杆4上，所述挂具套管安装圆柱201上开设有焊槽，所述限位钩挂圆盘9焊合于焊槽内，所述挂具套管安装圆柱201与挂具钩杆4夹角呈60°-72°，所述安装套管工件限位钉202斜向焊接于挂具套管安装圆柱201上，所述安装套管工件限位钉202与安装套管安装圆柱201夹角呈35°-45°，所述安装套管工件限位钉202上挂设有工件3。实施例二：所述工件安装套管组件2间套设有限位钩挂圆盘9，所述限位钩挂圆盘9通过斜向支撑组件8与挂具支撑盘组件5相连接，其余技术方案与实施例一相同。实施例三：所述斜向支撑组件8呈爪型结构，所述斜向支撑组件8设有至少六个并依次绕设于挂具支撑盘组件5与限位钩挂圆盘9间，其余技术方案与实施例一和二相同。实施例四：所述挂具支撑盘组件5下装设有支撑架6，所述支撑架6下装设有移动滚轮7，其余技术方案与实施例一至三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸挂具，其特征在于：包括抛丸挂具本体（1）、工件安装套管组件（2）、挂具支撑盘组件（5）、支撑架（6）、移动滚轮（7）、斜向支撑组件（8）和限位钩挂圆盘（9），所述抛丸挂具本体（1）底端设有挂具支撑盘组件（5），所述挂具支撑盘组件（5）下装设有支撑架（6），所述支撑架（6）下装设有移动滚轮（7），所述挂具支撑盘组件（5）上焊接有挂具钩杆（4），所述挂具钩杆（4）自上而下设置有工件安装套管组件（2），所述工件安装套管组件（2）间套设有限位钩挂圆盘（9），所述限位钩挂圆盘（9）通过斜向支撑组件（8）与挂具支撑盘组件（5）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸挂具，其特征在于：包括抛丸挂具本体（1）、工件安装套管组件（2）、挂具支撑盘组件（5）、支撑架（6）、移动滚轮（7）、斜向支撑组件（8）和限位钩挂圆盘（9），所述抛丸挂具本体（1）底端设有挂具支撑盘组件（5），所述挂具支撑盘组件（5）下装设有支撑架（6），所述支撑架（6）下装设有移动滚轮（7），所述挂具支撑盘组件（5）上焊接有挂具钩杆（4），所述挂具钩杆（4）自上而下设置有工件安装套管组件（2），所述工件安装套管组件（2）间套设有限位钩挂圆盘（9），所述限位钩挂圆盘（9）通过斜向支撑组件（8）与挂具支撑盘组件（5）相连接。2.根据权利要求1所述的抛丸挂具，其特征在于：所述工件安装套管组件（2）呈倒爪型结构，所述工件安装套管组件（2）包括挂具套管安装圆柱（201）和安装套管工件限位钉（202），所述挂具套管安装圆柱（201）斜向焊接于挂具钩杆（4）上，所述挂具套管安装圆柱（201）上开设有焊槽，所述限位钩挂圆盘（9）焊合于焊槽内，所述挂具套管安装圆柱（201）与挂具钩杆（4）夹角呈60°-72°，所述安装套管工件限位钉（202）斜向焊接于挂具套管安装圆柱（201）上，所述安装套管工件限位钉（202）与安装套管安装圆柱（201）夹角呈35°-45°，所述安装套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐有民，杨生建，黄春燕，
申请(专利权)人：泰州市友民交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32