打孔带料装置及打孔设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打孔设备技术领域，尤其涉及一种打孔带料装置及打孔设备，包括切割机构、带料机构和机座，切割机构包括驱动电机、连接套筒、割刀和刀座，驱动电机固定安装于机座上，连接套筒可转动地设于机座内，且连接套筒的第一端与驱动电机的驱动端传动连接，刀座固定连接于连接套筒的第二端，割刀固定安装于刀座上，带料机构包括连接杆和带料撑头，刀座上开设有通过孔，连接杆可转动地设于通过孔内，带料撑头固定安装于连接杆伸出通过孔的一端。当割刀完成打孔工序后，自容器外壁上脱离出废料的便能够与带料撑头牢牢固定而不落于容器内部，避免造成清理困难，免去了后期的废料清除工序，从而显著降低了打孔工艺的成本，提升了打孔工艺的效率。

【技术实现步骤摘要】
打孔带料装置及打孔设备
本技术属于打孔设备
，尤其涉及一种打孔带料装置及打孔设备。
技术介绍
在机加工领域，常常需要在开设有腔体的容器(如油箱)的外壁上作打孔处理。现有技术中，通常将打孔机与容器的外壁相抵接，采用割刀划圈的办法在容器的外壁上切割以形成孔洞。然而，上述方法虽简单可行但割刀切割后产生的废料却难以清除，且废料易从孔洞处掉落至容器的腔体内，从而需要增加后期的清除废料的工序，如此便不利于打孔工艺成本的控制和效率的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打孔带料装置及打孔设备，旨在解决现有技术中打孔过程中废料易从孔洞处掉落至容器的腔体内，进而造成打孔工艺成本升高和效率下降的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种打孔带料装置，包括切割机构、带料机构和机座，所述切割机构包括驱动电机、连接套筒、割刀和刀座，所述驱动电机固定安装于所述机座上，所述连接套筒可转动地设于所述机座内，且所述连接套筒的第一端与所述驱动电机的驱动端传动连接，所述刀座固定连接于所述连接套筒的第二端，所述割刀固定安装于所述刀座上，所述带料机构包括连接杆和带料撑头，所述刀座上开设有通过孔，所述连接杆可转动地设于所述通过孔内，所述带料撑头固定安装于所述连接杆伸出所述通过孔的一端。进一步地，所述通过孔内设有至少一个滚动轴承，所述连接杆通过各所述滚动轴承可转动地设于所述通过孔内。进一步地，所述带料撑头包括支撑件和至少一个调节件，所述支撑件的侧壁开设有至少一处装配凹槽，各所述调节件分别嵌设于各所述装配凹槽中，所述调节件背离所述装配凹槽的侧壁开设有至少一个第一螺纹孔，各所述第一螺纹孔内均设有第一调位螺栓，所述第一调位螺栓与所述第一螺纹孔螺纹配合并与所述装配凹槽的内壁相抵接。进一步地，所述调节件的数量和所述装配凹槽的数量均为三个，三个所述调节件分别嵌设于三所述装配凹槽内。进一步地，各所述调节件背离所述装配凹槽的一侧均凸起延伸形成有防滑牙纹。进一步地，所述带料撑头开设有通孔，所述通孔的中轴线与所述带料撑头的中轴线相重合，所述连接杆伸出所述通过孔的一端嵌设固定于所述通孔中。进一步地，所述刀座与所述连接套筒之间设有连接杆，所述连接杆的第一端插设固定于所述连接套筒内，所述连接杆的第二端插设固定于所述通过孔内。进一步地，所述刀座的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设有固定件，所述刀座与开设有所述安装槽的另一侧壁相邻的一侧壁开设有至少一个第二螺纹孔，各所述第二螺纹孔均与所述安装槽相贯通，且各所述第二螺纹孔内均设有第二调位螺栓，各所述第二调位螺栓分别与各所述第二螺纹孔螺纹配合并均与所述固定件相抵接，所述割刀固定安装于所述固定件伸出所述安装槽的一端。进一步地，所述切割机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括若干伸缩杆和定位环件，各所述伸缩杆的一端均固定安装于所述刀座上，各所述伸缩杆的另一端均固定安装于所述定位环件上，所述定位环件的内壁围设形成有供所述带料撑头穿过的通过区，所述定位环件开设有避空缺口，所述避空缺口正对所述割刀设置。本技术的有益效果：本技术的打孔带料装置，工作时，将带料机构的带料撑头插设入需要容器外壁上的预留孔内，同时安装于刀座上的割刀也插入容器的外壁，随后启动切割机构的驱动电机，驱动电机带动与其连接的连接套筒转动，由于刀座固定在连接套筒的端部，那么刀座随着连接套筒转动，此时固定在刀座上的割刀则以带料撑头为中心作圆周运动进而在容器的外壁上切割出圆孔，由于带料撑头与刀座是可转动连接，那么刀座随着连接套筒转动时，带料撑头便能够相对于预留孔处于静止状态而不随连接套筒转动，进而带料撑头便能够在割刀开孔的过程中始终牢牢固定在容器外壁的打孔区域内，不相对于容器外壁发生转动，进而也就避免了带料撑头相对于容器外壁发生转动而造成带料撑头周围的容器外壁出现过热软化或发生形变，导致带料撑头无法牢牢固定于预留孔的现象发生。当割刀完成打孔工序后，自容器外壁上脱离出的废料便能够与带料撑头牢牢固定而不发生掉落，这样便避免了废料落于容器内部，造成清理困难。进而也免去了后期的废料清除工序，从而显著降低了打孔工艺的成本，提升了打孔工艺的效率。本技术采用的另一技术方案是：一种打孔设备，包括线性模组，所述打孔设备还包括上述的打孔带料装置，所述线性模组的驱动端与所述打孔带料装置固定连接。本技术的打孔设备，由于包括有线性模组和上述的打孔带料装置，且线性模组的驱动端与打孔带料装置固定连接，这样打孔带料装置便可在线性模组的驱动下朝向打孔目标容器移动并在完成打孔作业后带动打孔带料装置离开打孔目标容器，如此便提升了打孔带料装置打孔作业的便利性，而又由于打孔带料装置设有带料撑头的缘故，其能够在打孔作业时插设入处于打孔区域内的预留孔中，以支撑住住打孔后形成的废料，避免其掉入容器的内腔中，这样又免去了后期的废料清除工序，进而降低了打孔工艺的成本，提升了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的打孔带料装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的打孔带料装置的爆炸结构示意图；图3为图2中A处的局部放大视图；图4为本技术实施例提供的打孔带料装置的带料机构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的打孔带料装置的带料机构的爆炸结构示意图；图6为图5中B处的局部放大视图。其中，图中各附图标记：10—切割机构11—驱动电机12—连接套筒13—割刀14—刀座15—缓冲组件16—固定杆20—带料机构21—连接杆22—带料撑头23—调节件24—支撑件30—机座40—线性模组141—通过孔142—固定件143—调位块144—滚动轴承145—安装槽146—装配槽147—第二螺纹孔151—定位环件152—伸缩杆153—通过区154—避空缺口231—第一螺纹孔232—调节长孔233—防滑牙纹241—装配凹槽242—定位螺孔243—通孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔带料装置，其特征在于：包括切割机构、带料机构和机座，所述切割机构包括驱动电机、连接套筒、割刀和刀座，所述驱动电机固定安装于所述机座上，所述连接套筒可转动地设于所述机座内，且所述连接套筒的第一端与所述驱动电机的驱动端传动连接，所述刀座固定连接于所述连接套筒的第二端，所述割刀固定安装于所述刀座上，所述带料机构包括连接杆和带料撑头，所述刀座上开设有通过孔，所述连接杆可转动地设于所述通过孔内，所述带料撑头固定安装于所述连接杆伸出所述通过孔的一端。

【技术特征摘要】
1.一种打孔带料装置，其特征在于：包括切割机构、带料机构和机座，所述切割机构包括驱动电机、连接套筒、割刀和刀座，所述驱动电机固定安装于所述机座上，所述连接套筒可转动地设于所述机座内，且所述连接套筒的第一端与所述驱动电机的驱动端传动连接，所述刀座固定连接于所述连接套筒的第二端，所述割刀固定安装于所述刀座上，所述带料机构包括连接杆和带料撑头，所述刀座上开设有通过孔，所述连接杆可转动地设于所述通过孔内，所述带料撑头固定安装于所述连接杆伸出所述通过孔的一端。2.根据权利要求1所述的打孔带料装置，其特征在于：所述通过孔内设有至少一个滚动轴承，所述连接杆通过各所述滚动轴承可转动地设于所述通过孔内。3.根据权利要求1所述的打孔带料装置，其特征在于：所述带料撑头包括支撑件和至少一个调节件，所述支撑件的侧壁开设有至少一处装配凹槽，各所述调节件分别嵌设于各所述装配凹槽中，所述调节件背离所述装配凹槽的侧壁开设有至少一个第一螺纹孔，各所述第一螺纹孔内均设有第一调位螺栓，所述第一调位螺栓与所述第一螺纹孔螺纹配合并与所述装配凹槽的内壁相抵接。4.根据权利要求3所述的打孔带料装置，其特征在于：所述调节件的数量和所述装配凹槽的数量均为三个，三个所述调节件分别嵌设于三所述装配凹槽内。5.根据权利要求3所述的打孔带料装置，其特征在于：各所述调节件背离所述装配凹槽的一侧均凸起延伸形成有防滑牙纹。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：万越飞，
申请(专利权)人：深圳市友通塑焊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44