一种煤用重介质回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤用重介质回收设备，包括机架，所述机架上设有分选槽、分选磁盘以及布料槽，所述分选磁盘入料侧上方设有喷淋装置，所述分选磁盘出料侧上方设有悬臂式刮渣机构和输送槽，所述机架上还设有至少一个进料管和一个出料管，所述进料管与布料槽相连，所述出料管与分选槽相连。本实用新型专利技术通过在分选磁盘入料侧上方设有喷淋装置，吸附有磁性介质的分选磁盘在转动到刮渣机构位置前会受到喷淋装置的喷淋，以实现对分选磁盘上的磁性介质进行物理消泡，避免带有大量细粒矸石的泡沫随磁性介质一起被刮渣机构刮入输送槽中，大大提高了所回收的重介质的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种煤用重介质回收设备
本技术涉及磁分离设备领域，具体涉及一种煤用重介质回收设备。
技术介绍
重介质选煤工艺具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，成为选煤工业发展的首选技术，磁铁矿粉作为易回收再利用的介质也成为了重介质选煤的关键因子。然而随着重介三产品旋流器和重介工艺设备及控制技术的成熟，多数选煤厂采用了不脱泥三产品重介选煤工艺，该工艺设计介质消耗均为2kg/t，实际介质消耗水平在3.5kg/t左右，最高时可达到5.5kg/t原煤，个别选煤厂介质消耗占到成本的50～60％。由于煤泥尾矿中尚含有2～4％的磁性重介质得不到回收而随尾矿排走，如能对煤泥尾矿中的重介质进行回收，无疑将产生显著的经济效益。基于上述情况，本申请人曾于2011年和2013年先后向中国专利局申请了“一种永磁式煤用重介质回收设备”(申请号：ZL201120019208.X)和“重介质洗选尾矿带介回收设备(申请号：ZL201320132333.0)两个专利。上述产品均是通过磁盘对煤泥尾矿中的磁性介质进行吸附，然后借助刮渣条将磁盘上吸附的磁性介质刮入输送槽进行回收，经过工业实践取得了良好的经济效益和社会效益，但同时也发现存在如下问题：1、由于尾煤泥中大部分来源于浮选尾矿，导致尾煤泥中产生带有大量细粒矸石的泡沫，当泡沫达到一定量时，则会被磁盘带入重介质精矿中，直接降低重介质的品质；2、由于重介质密度较大，设备采用螺旋输送装置出现过度磨损，螺旋轴使用寿命短，降低了设备可靠度。
技术实现思路
本技术目的在于：针对现有煤用重介质回收设备在使用时，尾煤泥中带有大量细粒矸石的泡沫被带入重介质中，进而影响重介质品质的问题，提供一种煤用重介质回收设备，其在重介质回收过程中能将尾煤泥中的泡沫除去，避免带有大量细粒矸石的泡沫进入重介质而影响其品质。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种煤用重介质回收设备，包括机架，所述机架上设有分选槽、分选磁盘以及布料槽，所述分选磁盘入料侧上方设有喷淋装置，所述分选磁盘出料侧上方设有悬臂式刮渣机构和输送槽，所述机架上还设有至少一个进料管和一个出料管，所述进料管与布料槽相连，所述出料管与分选槽相连。本技术通过在分选磁盘入料侧上方设有喷淋装置，吸附有磁性介质的分选磁盘在转动到刮渣机构位置前会受到喷淋装置的喷淋，以实现对分选磁盘上的磁性介质进行物理消泡，避免带有大量细粒矸石的泡沫随磁性介质一起被刮渣机构刮入输送槽中，大大提高了所回收的重介质的品质。作为本技术的优选方案，所述输送槽倾斜布置，且在输送槽的高端设置冲洗水管。通过将输送槽倾斜布置，并在输送槽的高端设置冲洗水管，当磁性介质被刮渣机构刮入输送槽后，磁性介质即可随水流入回收容器中，该输送方式与现有螺旋输送装置相比，结构更加简单且不易出现故障，从而确保回收的重介质能顺利排出设备。作为本技术的优选方案，所述输送槽的倾斜角度为5°～10°。作为本技术的优选方案，所述喷淋装置包括喷淋水管和多个喷嘴，所述喷淋水管沿分选磁盘轴线方向布置，所有的喷嘴均布于喷淋水管上且出水口朝向分选磁盘。通过将喷淋水管沿分选磁盘轴线方向布置，同时使所有的喷嘴均布于喷淋水管上且出水口朝向分选磁盘，确保吸附有磁性介质的分选磁盘在转动到刮渣机构位置前会受到喷淋装置的喷淋消泡。作为本技术的优选方案，所述布料槽与分选磁盘之间设有布料板相隔，该布料板可以用于控制料浆从布料槽的流出速度。作为本技术的优选方案，所述布料板上均布有多个布料孔，以便料浆能均匀分配给分选磁盘。作为本技术的优选方案，所述出料管与分选磁盘之间设有液位调节板相隔，该液位调节板能将分选槽中的料浆液位调整在合适的水平。作为本技术的优选方案，所述输送槽采用光面不锈钢板材料制成，以降低输送时的阻力，避免重介质输送时发生堆积。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术通过在分选磁盘入料侧上方设有喷淋装置，吸附有磁性介质的分选磁盘在转动到刮渣机构位置前会受到喷淋装置的喷淋，以实现对分选磁盘上的磁性介质进行物理消泡，避免带有大量细粒矸石的泡沫随磁性介质一起被刮渣机构刮入输送槽中，大大提高了所回收的重介质的品质；2、通过将输送槽倾斜布置，并在输送槽的高端设置冲洗水管，当磁性介质被刮渣机构刮入输送槽后，磁性介质即可随水流入回收容器中，该输送方式与现有螺旋输送装置相比，结构更加简单且不易出现故障，从而确保回收的重介质能顺利排出设备。附图说明图1为本技术中的煤用重介质回收设备主剖结构示意图。图2为图1中左视方向剖切示意图。图3为本技术中的喷淋装置示意图。图中标记：1-机架，2-进料管，3-布料槽，4-布料板，5-分选磁盘，6-分选槽，7-悬臂式刮渣机构，8-喷淋装置，8a-喷淋水管，8b-喷嘴，9-输送槽，10-出料管，11-液位调节板，12-冲洗水管。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例提供一种煤用重介质回收设备；如图1-图3所示，本实施例中的煤用重介质回收设备，包括机架1，所述机架1上设有分选槽6、分选磁盘5以及布料槽3，所述分选磁盘5入料侧上方设有喷淋装置8，所述分选磁盘5出料侧上方设有悬臂式刮渣机构7和输送槽9，所述机架1上还设有进料管2和出料管10，所述进料管2与布料槽3相连，所述出料管10与分选槽6相连。为了进料布料均匀和出料顺畅不堵塞，进料管和出料管可以根据实际需要调整布置位置，并可以是一个或者多个，本实施例中出料管采用了双向对称出料方式设置。本技术通过在分选磁盘入料侧上方设有喷淋装置，吸附有磁性介质的分选磁盘在转动到刮渣机构位置前会受到喷淋装置的喷淋，以实现对分选磁盘上的磁性介质进行物理消泡，避免带有大量细粒矸石的泡沫随磁性介质一起被刮渣机构刮入输送槽中，大大提高了所回收的重介质的品质。本实施例中，所述输送槽9倾斜布置，且在输送槽9的高端设置冲洗水管12，该冲洗水管12安装在机架1上，水管打开后水沿倾斜的输送槽流动。通过设置倾斜的输送槽以及冲洗水管，当磁性介质被刮渣机构刮入输送槽后，磁性介质即可随水流入回收容器中，该输送方式与现有螺旋输送装置相比，结构更加简单且不易出现故障，确保回收的重介质能顺利排出设备。本实施例中，所述输送槽9的倾斜角度为5°～10°，且输送槽采用光面不锈钢板材料制成，以降低输送时的阻力，避免重介质输送时发生堆积。本实施例中，所述喷淋装置8包括喷淋水管8a和多个喷嘴8b，所述喷淋水管8a沿分选磁盘5轴线方向布置，所有的喷嘴8b均布于喷淋水管8a上且出水口朝向分选磁盘5。通过将喷淋水管沿分选磁盘轴线方向布置，同时使所有的喷嘴均布于喷淋水管上且出水口朝向分选磁盘，确保吸附有磁性介质的分选磁盘在转动到刮渣机构位置前会受到喷淋装置的喷淋消泡。为了使喷淋均匀，喷嘴可以采用鸭嘴型结构，且喷嘴需以一定间距均布于喷淋水管上，喷嘴具体位置根据分选磁盘轴向结构来布置，以确保沿分选磁盘轴向能喷淋均匀。本实施例中，所述布料槽3与分选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤用重介质回收设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有分选槽、分选磁盘以及布料槽，所述分选磁盘入料侧上方设有喷淋装置，所述分选磁盘出料侧上方设有悬臂式刮渣机构和输送槽，所述机架上还设有至少一个进料管和一个出料管，所述进料管与布料槽相连，所述出料管与分选槽相连。

【技术特征摘要】
1.一种煤用重介质回收设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有分选槽、分选磁盘以及布料槽，所述分选磁盘入料侧上方设有喷淋装置，所述分选磁盘出料侧上方设有悬臂式刮渣机构和输送槽，所述机架上还设有至少一个进料管和一个出料管，所述进料管与布料槽相连，所述出料管与分选槽相连。2.根据权利要求1所述的煤用重介质回收设备，其特征在于，所述输送槽倾斜布置，且在输送槽的高端设置冲洗水管。3.根据权利要求2所述的煤用重介质回收设备，其特征在于，所述输送槽的倾斜角度为5°～10°。4.根据权利要求1-3之一所述的煤用重介质回收设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，唐珍建，肖波，
申请(专利权)人：环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51