一种温控搅拌化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控搅拌化工反应釜，包括反应釜本体、夹套、加热器、电机和温控器，夹套与反应釜本体之间形成空腔，加热器底部设置有第一电热网，热水进水管和空腔底部连通，空腔顶部连接有循环管，循环管的另一端连接着加热器的进水端，轴承座上活动安装有搅拌轴，搅拌轴上设置有多根横杆，每根横杆上固定安装有一个电热网，搅拌轴上设置有第二温度传感器，搅拌轴上端位于反应釜本体外侧上设置有相互齿合的两个锥齿轮，电机驱动锥齿轮转动，温控器分别与第一电热网和第二电热网电性连接；该种温控搅拌化工反应釜，通过利用温控器对第一电热网和第二电热网的温度进行控制，使得反应釜本体内部的反应温度在一定范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种温控搅拌化工反应釜
本技术涉及一种反应釜，尤其是涉及一种温控搅拌化工反应釜，涉及化工反应设备领域。
技术介绍
反应釜是一种重要的化工设备，其主要作用是储存或者供相应化学物质反应，通常，化学反应都是要特定的温度与压力才能达到预期的效果，现有的化学反应釜通常是人为调节控制反应温度，难以实现快速精准的温度控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有反应釜通常是人为调节控制反应温度，难以实现快速精准的温度控制的缺陷，提供一种温控搅拌化工反应釜，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温控搅拌化工反应釜，包括反应釜本体、夹套、加热器、电机和温控器，所述反应釜本体外侧套设有夹套，所述夹套与反应釜本体之间形成空腔，所述反应釜本体底部设置有加热器，所述加热器底部设置有支撑脚，所述加热器内壁设置有保温层，所述加热器底部设置有第一电热网，所述加热器内壁上设置有第一温度传感器，所述加热器上端连接有热水进水管，所述热水进水管上设置有水泵，所述热水进水管和空腔底部连通，所述空腔顶部连接有循环管，所述循环管的另一端连接着加热器的进水端，所述反应釜底部设置有出料口，所述反应釜本体内壁底部设置有轴承座，所述轴承座上活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多根横杆，所述横杆末端安装有搅拌叶，所述搅拌叶靠近反应釜本体内壁一侧设置有刷毛，所述刷毛紧贴反应釜本体内壁，每根所述横杆上固定安装有一个电热网，所述搅拌轴内部设置有导线通道，所述电热网的导线通过导线通道延伸至反应釜本体外侧并与电源连接，所述搅拌轴上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在反应釜本体内部，所述搅拌轴贯穿至反应釜本体顶部外侧，所述搅拌轴上端位于反应釜本体外侧上设置有相互齿合的两个锥齿轮，所述反应釜本体顶部设置有进料口，所述反应釜本体顶部安装有电机、温控器和显示器，所述电机驱动锥齿轮转动，所述温控器分别与第一电热网和第二电热网电性连接，所述显示器分别于温控器、第一温度传感器和第二温度传感器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴顶部为开口设置，且所述搅拌轴顶部的开口内侧设置成弧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶与横杆垂直。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚底部设置有防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹套为保温夹套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种温控搅拌化工反应釜，通过刷毛的设置，可以及时将粘在反应釜本体内壁的物料刮下来，有利于提高反应的均匀性，通过利用温控器对第一电热网和第二电热网的温度进行控制，使得反应釜本体内部的反应温度在一定范围内，从而使得反应温度达到最佳，有利于提高反应速率和产品的质量，通过第一温度传感器和第二温度传感器实时监测加热器内热水的温度和反应釜本体内物料的反应温度，并将温度数据显示在显示器上，可以让工作人员很直观的观察到反应过程中温度的变化，同时利用显示器输入温度值调节反应温度，通过第二电热网设置，使得反应釜内部可以从不同深度同时加热，从而使得反应釜本体内部的反应温度更加均匀，通过空腔内的热水和反应釜本体内部的第二电热网同时对反应釜本体内部地反应温度进行调节，有利于实现反应温度的快速调节，通过加热器的设置，将利用过的温度较低的热水重新加热，有利于节约水资源，而且对利用过的热水进行循环加热可以加快加热速度，节约电能的消耗，有利于节能环保。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种温控搅拌化工反应釜结构示意图；图中：1、反应釜本体；2、夹套；3、空腔；4、加热器；5、保温层；6、第一电热网；7、支撑脚；8、第一温度传感器；9、热水进水管；10、水泵；11、循环管；12、出料口；13、轴承座；14、搅拌轴；15、导线通道；16、横杆；17、第二电热网；18、搅拌叶；19、刷毛；20、第二温度传感器；21、进料口；22、锥齿轮；23、电机；24、温控器；25、显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种温控搅拌化工反应釜，包括反应釜本体1、夹套2、加热器4、电机23和温控器24，反应釜本体1外侧套设有夹套2，夹套2与反应釜本体1之间形成空腔3，反应釜本体1底部设置有加热器4，加热器4底部设置有支撑脚7，加热器4内壁设置有保温层5，加热器4底部设置有第一电热网6，加热器4内壁上设置有第一温度传感器8，加热器4上端连接有热水进水管9，热水进水管9上设置有水泵10，热水进水管9和空腔3底部连通，空腔3顶部连接有循环管11，循环管11的另一端连接着加热器4的进水端，反应釜底部设置有出料口12，反应釜本体1内壁底部设置有轴承座13，轴承座13上活动安装有搅拌轴14，搅拌轴14上设置有多根横杆16，横杆16末端安装有搅拌叶18，搅拌叶18靠近反应釜本体1内壁一侧设置有刷毛19，刷毛19紧贴反应釜本体1内壁，每根横杆16上固定安装有一个电热网，搅拌轴14内部设置有导线通道15，电热网的导线通过导线通道15延伸至反应釜本体1外侧并与电源连接，搅拌轴14上设置有第二温度传感器20，第二温度传感器20设置在反应釜本体1内部，搅拌轴14贯穿至反应釜本体1顶部外侧，搅拌轴14上端位于反应釜本体1外侧上设置有相互齿合的两个锥齿轮22，反应釜本体1顶部设置有进料口21，反应釜本体1顶部安装有电机23、温控器24和显示器25，电机23驱动锥齿轮22转动，温控器24分别与第一电热网6和第二电热网17电性连接，显示器25分别于温控器24、第一温度传感器8和第二温度传感器20电性连接。搅拌轴14顶部为开口设置，且搅拌轴14顶部的开口内侧设置成弧面，避免搅拌轴14在搅拌过程中磨损导线，搅拌叶18与横杆16垂直，支撑脚7底部设置有防滑垫，夹套2为保温夹套。具体原理：使用时，当第一温度传感器8感应到加热器4内的热水温度达不到设定值时，温控器24控制第一电热网6提高加热功率，当第二温度传感器20检测到反应釜内部的反应温度达不到设定的反应温度时，温控器24控制第一电热网6和第二电热网17同时提高加热功率，从而通过热水喝第二电热网17同时调节反应温度，实现了反应温度的快速调节。该种温控搅拌化工反应釜，通过刷毛的设置，可以及时将粘在反应釜本体内壁的物料刮下来，有利于提高反应的均匀性，通过利用温控器对第一电热网和第二电热网的温度进行控制，使得反应釜本体内部的反应温度在一定范围内，从而使得反应温度达到最佳，有利于提高反应速率和产品的质量，通过第一温度传感器和第二温度传感器实时监测加热器内热水的温度和反应釜本体内物料的反应温度，并将温度数据显示在显示器上，可以让工作人员很直观的观察到反应过程中温度的变化，同时利用显示器输入温度值调节反应温度，通过第二电热网设置，使得反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控搅拌化工反应釜，包括反应釜本体（1）、夹套（2）、加热器（4）、电机（23）和温控器（24），其特征在于，所述反应釜本体（1）外侧套设有夹套（2），所述夹套（2）与反应釜本体（1）之间形成空腔（3），所述反应釜本体（1）底部设置有加热器（4），所述加热器（4）底部设置有支撑脚（7），所述加热器（4）内壁设置有保温层（5），所述加热器（4）底部设置有第一电热网（6），所述加热器（4）内壁上设置有第一温度传感器（8），所述加热器（4）上端连接有热水进水管（9），所述热水进水管（9）上设置有水泵（10），所述热水进水管（9）和空腔（3）底部连通，所述空腔（3）顶部连接有循环管（11），所述循环管（11）的另一端连接着加热器（4）的进水端，所述反应釜底部设置有出料口（12），所述反应釜本体（1）内壁底部设置有轴承座（13），所述轴承座（13）上活动安装有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）上设置有多根横杆（16），所述横杆（16）末端安装有搅拌叶（18），所述搅拌叶（18）靠近反应釜本体（1）内壁一侧设置有刷毛（19），所述刷毛（19）紧贴反应釜本体（1）内壁，每根所述横杆（16）上固定安装有一个电热网，所述搅拌轴（14）内部设置有导线通道（15），所述电热网的导线通过导线通道（15）延伸至反应釜本体（1）外侧并与电源连接，所述搅拌轴（14）上设置有第二温度传感器（20），所述第二温度传感器（20）设置在反应釜本体（1）内部，所述搅拌轴（14）贯穿至反应釜本体（1）顶部外侧，所述搅拌轴（14）上端位于反应釜本体（1）外侧上设置有相互齿合的两个锥齿轮（22），所述反应釜本体（1）顶部设置有进料口（21），所述反应釜本体（1）顶部安装有电机（23）、温控器（24）和显示器（25），所述电机（23）驱动锥齿轮（22）转动，所述温控器（24）分别与第一电热网（6）和第二电热网（17）电性连接，所述显示器（25）分别于温控器（24）、第一温度传感器（8）和第二温度传感器（20）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种温控搅拌化工反应釜，包括反应釜本体（1）、夹套（2）、加热器（4）、电机（23）和温控器（24），其特征在于，所述反应釜本体（1）外侧套设有夹套（2），所述夹套（2）与反应釜本体（1）之间形成空腔（3），所述反应釜本体（1）底部设置有加热器（4），所述加热器（4）底部设置有支撑脚（7），所述加热器（4）内壁设置有保温层（5），所述加热器（4）底部设置有第一电热网（6），所述加热器（4）内壁上设置有第一温度传感器（8），所述加热器（4）上端连接有热水进水管（9），所述热水进水管（9）上设置有水泵（10），所述热水进水管（9）和空腔（3）底部连通，所述空腔（3）顶部连接有循环管（11），所述循环管（11）的另一端连接着加热器（4）的进水端，所述反应釜底部设置有出料口（12），所述反应釜本体（1）内壁底部设置有轴承座（13），所述轴承座（13）上活动安装有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）上设置有多根横杆（16），所述横杆（16）末端安装有搅拌叶（18），所述搅拌叶（18）靠近反应釜本体（1）内壁一侧设置有刷毛（19），所述刷毛（19）紧贴反应釜本体（1）内壁，每根所述横杆（16）上固定安装有一个电热网，所述搅拌轴（14）内部设置有导线通道（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中献，夏金科，郑伟超，彭长，雷红卫，
申请(专利权)人：开封博凯生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41