一种高分子新材料聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子新材料聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过盖轴连接有釜盖，所述釜盖的顶部固定设置有转动电机，所述转动电机的底部通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆竖直向下延伸至釜体的内底部并与其转动连接，所述转动杆的侧壁上固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨共设置有两个且关于转动杆对称设置，一个所述搅拌桨的顶部设置有伸缩腔，所述伸缩腔内活动设置有L形杆。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可以在反应时便捷将反应釜内上易粘稠的原料刮下，避免原料反应不充分，且刮板和L形杆可以便捷拆卸和安装，解决了以往高分子新材料聚合反应釜内壁易残留、浪费原料的问题，实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子新材料聚合反应釜
本技术涉及聚合反应装置
，尤其涉及一种高分子新材料聚合反应釜。
技术介绍
高分子材料：以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。而聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。这种材料是由一种以上的结构单元(单体)构成的，由单体经重复反应合成的高分子化合物。高分子材料的聚合反应一般都在反应釜中进行，反应原料的粘稠度不同，有些原料较稠在反应时易沾附在反应釜的内壁上，会导致反应不完全，导致原料的浪费，为此我们设计出一种高分子新材料聚合反应釜，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子新材料聚合反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子新材料聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过盖轴连接有釜盖，所述釜盖的顶部固定设置有转动电机，所述转动电机的底部通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆竖直向下延伸至釜体的内底部并与其转动连接，所述转动杆的侧壁上固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨共设置有两个且关于转动杆对称设置，一个所述搅拌桨的顶部设置有伸缩腔，所述伸缩腔内活动设置有L形杆，所述L形杆的水平端固定连接有刮板，所述L形杆的竖直端沿其长度方向横向均匀等距离贯穿设置有限位孔，所述搅拌桨的一侧外壁上横向贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘竖直设置且与搅拌桨的外壁之间固定焊接有拉伸弹簧，所述釜盖的顶部设置有进料口和采光口。优选的，所述釜盖上设置有蒸馏口。优选的，所述伸缩杆的截面直径和限位孔的孔径大小相适配，且固定圆盘一端的拉伸弹簧环绕伸缩杆的外壁设置。优选的，所述刮板倾斜向下接触于釜体的内壁设置。优选的，所述釜体的底部设置有出料口和支撑脚。优选的，所述转动电机通过PLC控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，使用者通过搅拌桨、伸缩腔、L形杆、刮板、伸缩杆、拉伸弹簧和固定圆盘的设计，可以在反应时便捷将反应釜内上易粘稠的原料刮下，避免原料反应不充分，且刮板和L形杆可以便捷拆卸和安装，便于使用者的使用，本技术结构简单，设计合理，解决了以往高分子新材料聚合反应釜内壁易残留、浪费原料的问题，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种高分子新材料聚合反应釜的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术提出的一种高分子新材料聚合反应釜的L形杆和刮板的结构示意图。图中：1釜体、2釜盖、3转动电机、4转动杆、5搅拌桨、6伸缩腔、7L形杆、8刮板、9限位孔、10伸缩杆、11固定圆盘、12拉伸弹簧、13进料口、14采光口、15蒸馏口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高分子新材料聚合反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部通过盖轴连接有釜盖2，釜盖2的顶部固定设置有转动电机3，转动电机3的底部通过联轴器连接有转动杆4，转动杆4竖直向下延伸至釜体1的内底部并与其转动连接，转动杆4的侧壁上固定连接有搅拌桨5，搅拌桨5共设置有两个且关于转动杆4对称设置，一个搅拌桨5的顶部设置有伸缩腔6，伸缩腔6内活动设置有L形杆7，L形杆7的水平端固定连接有刮板8，L形杆7的竖直端沿其长度方向横向均匀等距离贯穿设置有限位孔9，搅拌桨5的一侧外壁上横向贯穿设置有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有固定圆盘11，固定圆盘11竖直设置且与搅拌桨5的外壁之间固定焊接有拉伸弹簧12，釜盖2的顶部设置有进料口13和采光口14，釜盖2上设置有蒸馏口15，伸缩杆10的截面直径和限位孔9的孔径大小相适配，且固定圆盘11一端的拉伸弹簧12环绕伸缩杆10的外壁设置，刮板8倾斜向下接触于釜体1的内壁设置，釜体1的底部设置有出料口和支撑脚，转动电机3通过PLC控制。本技术中，使用者通过反应原料的粘稠度进行判断，当反应原料的稠度大时出拔固定圆盘11，使伸缩杆10的一端脱离伸缩腔6，将L形杆7的竖直端伸入到伸缩腔6中，控制刮板8的高度，即可松开固定圆盘11利用拉伸弹簧12的张力使伸缩杆10贯穿限位孔9，对L形杆7和刮板8进行固定，此时刮板8倾斜接触于釜体1的内壁上，转动电机3带动刮板8在釜体1的内壁上刮擦，利用刮板8倾斜可以便捷将内壁上的原料刮下且引导至底部，本技术结构简单，设计合理，易于推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子新材料聚合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部通过盖轴连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部固定设置有转动电机(3)，所述转动电机(3)的底部通过联轴器连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)竖直向下延伸至釜体(1)的内底部并与其转动连接，所述转动杆(4)的侧壁上固定连接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)共设置有两个且关于转动杆(4)对称设置，一个所述搅拌桨(5)的顶部设置有伸缩腔(6)，所述伸缩腔(6)内活动设置有L形杆(7)，所述L形杆(7)的水平端固定连接有刮板(8)，所述L形杆(7)的竖直端沿其长度方向横向均匀等距离贯穿设置有限位孔(9)，所述搅拌桨(5)的一侧外壁上横向贯穿设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固定连接有固定圆盘(11)，所述固定圆盘(11)竖直设置且与搅拌桨(5)的外壁之间固定焊接有拉伸弹簧(12)，所述釜盖(2)的顶部设置有进料口(13)和采光口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高分子新材料聚合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部通过盖轴连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部固定设置有转动电机(3)，所述转动电机(3)的底部通过联轴器连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)竖直向下延伸至釜体(1)的内底部并与其转动连接，所述转动杆(4)的侧壁上固定连接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)共设置有两个且关于转动杆(4)对称设置，一个所述搅拌桨(5)的顶部设置有伸缩腔(6)，所述伸缩腔(6)内活动设置有L形杆(7)，所述L形杆(7)的水平端固定连接有刮板(8)，所述L形杆(7)的竖直端沿其长度方向横向均匀等距离贯穿设置有限位孔(9)，所述搅拌桨(5)的一侧外壁上横向贯穿设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固定连接有固定圆盘(11)，所述固定圆盘(11)竖直设置且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雁，张进，岑廷香，
申请(专利权)人：东莞市台鸿涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44