一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，包括入料装置、力化学反应装置、集料储存装置和后加工包装装置，所述入料装置的出料口与力化学反应装置的进料口相接，力化学反应装置的出料口与集料储存装置的进料口相接，集料储存装置的出料口与后加工包装装置的进料口相接。本实用新型专利技术采用上述结构，能够使整个工艺过程实现自动化生产，生产效率大大提高，且劳动强度小，适合规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线
本技术涉及高分子新材料加工生产领域，具体涉及一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线。
技术介绍
力化学是利用机械能来诱发化学反应和诱导材料组织、结构和性能的变化，以此来制备新材料或对材料进行改性处理。最早在20世纪初，由Ostwald提出了这一概念。直到1951年后，Peters等作了大量关于机械力诱发化学反应的研宄工作，明确指出机械力化学反应是机械力诱发的化学反应，强调了机械力的作用，从而机械力化学引起了全世界广泛的关注。 聚合物在粉碎、机械加工、疲劳磨损和磨耗等机械力作用下，不仅聚集态结构可能发生变化，其近程结构亦有可能发生变化。当产生的分子内应力超过分子链所能承受的临界应力时，大分子链就会断裂形成自由基，发生反应形成新型材料。高分子机械力化学在高分子新材料合成、制备及改性方面已有了广泛理论和应用研宄，但对于在工业化生产中机械力化学反应生产高分子材料的装备，自动化生产线等方面还鲜见报道。经过近几十年的发展，利用机械力粉碎、研磨生产无机非金属材料的工业化生产装备和生产线已发展较高水平，但这些装备生产过程中往往产生很高的温度，对于热敏性的高分子材料，会引起材料的降解和分解，因而不能作为力化学反应生产高分子材料的装备和生产线使用。目前市场上成熟工业设备和生产线的缺乏，也一定程度上限制了机械力化学在生产高分子新材料方面的工业化发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，解决目前缺乏一套完备成熟的用于力化学反应生产高分子材料的装备和生产线，从而在一定程度上制约了机械力化学在生产高分子新材料方面的工业化发展的问题。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案实现: 一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，包括入料装置、力化学反应装置、集料储存装置和后加工包装装置，所述入料装置的出料口与力化学反应装置的进料口相接，力化学反应装置的出料口与集料储存装置的进料口相接，集料储存装置的出料口与后加工包装装置的进料口相接。 本方案中，物料通过入料装置加入到力化学反应装置中，经反应后，将物料送入集料储存装置中，再对物料进行后期加工包装，力化学反应装置为现有结构，其主要是完成物料的粉碎、研磨，本方案实现了自动化生产，整个生产线效率高，劳动强度小，适合规模化生产。 进一步地，作为优选方案，所述入料装置包括储料罐、螺旋输送机和配料罐，储料罐的出料口与螺旋输送机的进料口相接，螺旋输送机的出料口与配料罐的进料口相接，配料罐的出料口与力化学反应装置的进料口相接。储料罐可以是多个，每个储料罐盛放不同的物料，不同的物料通过螺旋输送机输入到配料罐中，进行一定混合，然后输出到力化学反应装置中。 进一步地，作为优选方案，还包括自动计量称，所述自动计量称的进料口接储料罐的出料口，自动计量称的出料口接螺旋输送机的进料口。自动计量称能够实现各种物料的精确量取，从而使获得的成品质量更好。 进一步地，作为优选方案，所述集料储存装置包括旋风收集器和半成品储存罐，旋风收集器设有引风机，所述旋风收集器的风口与力化学反应装置的风口相接，力化学反应装置的出料口与半成品储存罐的进料口相接。当力化学反应装置内完成反应后，通过启动引风机，使半成品储存罐形成负压，在负压作用下，力化学反应装置内的物料被抽到半成品储存罐中。 进一步地，作为优选方案，所述后加工包装装置包括振动筛、金属检测器、成品罐和自动计量器，所述振动筛的进料口与半成品储存罐的出料口相接，振动筛的出料口与金属检测器的进料口相接，金属检测器的出料口与成品罐的进料口相接，成品罐的出料口与自动计量器的进料口相接。振动筛用于去除不合格品和可能带出的球磨介质，筛分后的物料进入到金属检测器的料罐中，在物料自由下落过程中，利用金属的磁性分离完成金属的检测和分离，然后将物料送入成品罐中，再根据客户包装的需要，设定包装重量，通过包装机自动计量器，实现产品的计重灌装包装。 进一步地，作为优选方案，还包括用于冷却力化学反应装置的冷却装置。本方案通过设置冷却装置，能够防止力化学反应装置温度过高，避免热敏性高分子材料发生降解和分解，冷却装置可以是冷却水管，或者是采用其它冷却介质实现冷却的设备。 进一步地，作为优选方案，任意相邻两个设备之间的连通采用管道来实现。从投料、力化学反应、半成品的加工、成品的包装储存的整个工序中，物料均在密闭的罐体或管道中，有效避免了粉尘物料的外泄和受到外界环境的污染，保障良好的车间生产环境和产品纯度品质。 本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果: (I)本技术从入料到反应，再从反应到半成品收集，最后到筛分、金属检测与分离、自动包装，整个工艺过程实现了自动化生产，生产效率大大提高，且劳动强度小，适合规模化生产。 (2)本技术首次建成了力化学反应生产高分子新材料，特别是热敏性高分子材料的全自动化生产线，为机械力化学在生产高分子新材料方面的工业化发展奠定了基础。 (3)本技术从投料、力化学反应、半成品的加工、成品的包装储存的整个工序中，物料均在密闭的罐体或管道中，有效避免了粉尘物料的外泄和受到外界环境的污染，保障良好的车间生产环境和产品纯度品质。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 附图中附图标记对应的名称为:1、储料罐，2、自动计量称，3、螺旋输送机，4、配料罐，5、力化学反应装置，6、旋风收集器，7、引风机，8、半成品收集罐，9、振动筛，10、金属检测器，11、成品罐，12、自动计量器，13、冷却装置。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例: 如图1所示，本实施例所述的一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，包括入料装置、力化学反应装置5、集料储存装置和后加工包装装置，入料装置的出料口与力化学反应装置5的进料口相接，力化学反应装置5的出料口与集料储存装置的进料口相接，集料储存装置的出料口与后加工包装装置的进料口相接。 优选的，本实施例的入料装置包括储料罐1、螺旋输送机3和配料罐4，储料罐I的出料口与螺旋输送机3的进料口相接，螺旋输送机3的出料口与配料罐4的进料口相接，配料罐4的出料口与力化学反应装置5的进料口相接。 本实施例还包括自动计量称2，自动计量称2的进料口接储料罐I的出料口，自动计量称2的出料口接螺旋输送机3的进料口。 本实施例的集料储存装置包括旋风收集器6和半成品储存罐8，旋风收集器6设有引风机7，所述旋风收集器6的风口与力化学反应装置5的风口相接，力化学反应装置5的出料口与半成品储存罐8的进料口相接。 本实施例后加工包装装置包括振动筛9、金属检测器10、成品罐11和自动计量器12，振动筛9的进料口与半成品储存罐8的出料口相接，振动筛9的出料口与金属检测器10的进料口相接，金属检测器10的出料口与成品罐11的进料口相接，成品罐11的出料口与自动计量器12的进料口相接。 为了防止力化学反应装置温度过高，避免热敏性高分子材料发生降解和分解，本实施例还包括用于冷却力化学反应装置5的冷却装置13。 为了实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于：包括入料装置、力化学反应装置（5）、集料储存装置和后加工包装装置，所述入料装置的出料口与力化学反应装置（5）的进料口相接，力化学反应装置（5）的出料口与集料储存装置的进料口相接，集料储存装置的出料口与后加工包装装置的进料口相接。

【技术特征摘要】
1.一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于:包括入料装置、力化学反应装置(5)、集料储存装置和后加工包装装置，所述入料装置的出料口与力化学反应装置(5)的进料口相接，力化学反应装置(5)的出料口与集料储存装置的进料口相接，集料储存装置的出料口与后加工包装装置的进料口相接。2.根据权利要求1所述的一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于:所述入料装置包括储料罐(I)、螺旋输送机(3)和配料罐(4)，储料罐(I)的出料口与螺旋输送机(3)的进料口相接，螺旋输送机(3)的出料口与配料罐(4)的进料口相接，配料罐(4)的出料口与力化学反应装置(5)的进料口相接。3.根据权利要求2所述的一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，其特征在于:还包括自动计量称(2)，所述自动计量称(2)的进料口接储料罐(I)的出料口，自动计量称(2 )的出料口接螺旋输送机(3 )的进料口。4.根据权利要求1所述的一种力化学反应生产高分子新材料自动化生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少云，蒋根杰，熊光超，张利，陈光顺，
申请(专利权)人：成都迈科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51