一种树脂生产系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种树脂生产系统，包括聚合反应釜、立式冷凝器、卧式冷凝器、缓冲回收罐，所述聚合反应釜上设进料口、出气口，所述出气口连通立式冷凝器的管程进口，所述立式冷凝器的管程出口连通卧式冷凝器的管程进口，所述卧式冷凝器的管程出口连通缓冲回收罐的进口，所述缓冲回收罐的出口连通出气口。本实用新型专利技术通过立式冷凝器、卧式冷凝器的配合使用，保证了对醋酸乙酯气体的冷凝效果，又通过缓冲回收罐，将整个系统形成一个封闭的闭环，从而不受醋酸乙酯高温气化的桎梏，缩短了降温时间，降低了系统功耗、能耗，减小了机器磨损，也即降低了生产成本，并且部分未冷凝的醋酸乙酯气体通过缓冲回收罐回收，不再排放大气，减小了环保压力。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产系统
本技术涉及化工生产
，具体涉及一种树脂生产系统。
技术介绍
传统的树脂生产系统，由聚合反应釜、立式水冷器组成，300℃左右的半成品树脂于聚合反应釜内进行行搅拌降温，由于溶剂醋酸乙酯的沸点较低，只有77℃，故未避免醋酸乙酯接触高温半成品树脂后气化，需半成品树脂温度降至80℃以下才进行醋酸乙酯的添加，添加醋酸乙酯后以完成聚酯化反应。而水冷器用于将聚合反应釜内聚酯化反应产生的醋酸乙酯气体冷凝成液体后送回聚合反应釜内，传统的水冷器只有一个，冷凝效果不足以保证，且有少量未冷凝的醋酸乙酯气体排放大气，造成污染；对聚合反应釜的降温通过通水冷却进行，半成品树脂由于黏度大，故温度下降缓慢，温度越低，降温时间越长，将半成品树脂从136℃降至120℃需要1-1.5小时，然而将半成品树脂从120℃降至100℃却需要2.5-3.5小时，而将半成品树脂从120℃降至80℃却需要8小时乃至更长，降温时间长，则搅拌时间长，大大增加能耗和机器的磨损，不利于节能以及设备的保养。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种树脂生产系统，解决了传统的树脂生产系统降温时间长、能耗大、机器磨损、造成环境污染以及冷凝效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种树脂生产系统，包括聚合反应釜、立式冷凝器、卧式冷凝器、缓冲回收罐，所述立式冷凝器、卧式冷凝器均为列管式水冷器，所述立式冷凝器、卧式冷凝器的管程供待冷却介质流通，所述立式冷凝器、卧式冷凝器的壳程供冷却水流通，所述聚合反应釜上设进料口、出气口，所述出气口连通立式冷凝器的管程进口，所述立式冷凝器的管程出口连通卧式冷凝器的管程进口，所述卧式冷凝器的管程出口连通缓冲回收罐的进口，所述缓冲回收罐的出口连通出气口。进一步地，还包括分水器，所述卧式冷凝器的管程出口连通分水器的进口，所述分水器的出口连通缓冲回收罐的进口。进一步地，聚合反应釜包括本体、电机、转轴，进料口、出气口、电机均设于本体顶部，所述转轴为中空结构，转轴顶端接于电机的输出端，转轴底端贯穿本体顶部后向本体内部延伸，本体内部的转轴上周向均布四个通孔，本体外部的转轴上设出线口、定位环，所述转轴底端周向且均匀地铰接四片搅拌叶片，每片搅拌叶片上设钢索，四根钢索分别通过对应通孔汇接于设于转轴内的调节绳，调节绳一端接于四根钢索的汇接处，调节绳另一端向上延伸并穿出出线口后接于定位环上。进一步地，聚合反应釜包括本体，进料口、出气口均设于本体顶部，进料口上设进料管，进料管上设用于遮蔽进料管的盖体，还包括控制盖体开合的开关装置，所述开关装置包括安装板，所述安装板上转动设置主动齿轮，所述主动齿轮两侧分设与之啮合的从动齿轮，从动齿轮上设随从动齿轮转动的扇形齿轮，两个扇形齿轮之间设移动杆，所述移动杆两侧设配合扇形齿轮的齿条，当一个扇形齿轮与对应的齿条啮合时，另一个扇形齿轮与对应的齿条脱离，通过扇形齿轮配合齿条控制移动杆于套筒内上下移动，所述移动杆通过连杆控制盖体关于进料管上下移动。进一步地，移动杆底部设导杆，所述套筒内设配合导杆的导轨，导杆插入套筒内于导轨上移动。进一步地，所述本体内壁设有弹性材料制成的板状结构。进一步地，卧式冷凝器包括呈圆筒状的壳体，壳体两端分设管板，壳体内壁设置折流板，两管板之间水平设与之相连且贯穿折流板的换热管，壳体两端通过封头密封，卧式冷凝器的管程进口、管程出口分设于两个封头上，卧式冷凝器的壳程进口、壳程出口设于壳体上，于换热管外壁上设环状凹槽，环状凹槽内可转动的设置扰流装置，所述扰流装置包括于环状凹槽内转动的圆环体，圆环体上周向均布四片扰流片，所述扰流片包括接于圆环体外侧壁且沿冷却水流通方向倾斜的第一倾斜段、接于第一倾斜段的第二倾斜段，所述第一倾斜段、第二倾斜段所呈角度α为钝角。进一步地，缓冲回收罐包括罐体，罐体顶部设一次进口，罐体中上部设二次进口，所述卧式冷凝器的管程出口连通缓冲回收罐的二次进口，于二次进口上侧的罐体内设阻液装置，所述阻液装置包括呈锥面状的支座，所述支座通过连接座接于罐体顶壁，所述支座底面设四棱锥状的滴液件，所述滴液件的底面接于支座底面。进一步地，所述连接座可转动的接于罐体顶壁。进一步地，所述罐体顶部设有尾气管。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：①、于立式冷凝器后接卧式冷凝器，增加冷凝路径，保证冷凝效果；②、缓冲回收罐回收气化、冷凝后的醋酸乙酯气、液混合体，无需外排，保证了环保效果；③、缓冲回收罐回收经立式冷凝器、卧式冷凝器处理后的介质，故本技术无需将半成品树脂搅拌降温至80℃以下才进行醋酸乙酯的添加，气化后的醋酸乙酯气体经立式冷凝器、卧式冷凝器两段冷却后送至缓冲回收罐进行循环，减少了降温时间，同时降低了能耗，延长了设备的实用寿命；④、缓冲回收罐可提前加入溶剂醋酸乙酯，利用常温的醋酸乙酯加入聚合反应釜内从而降低聚合反应釜内的温度，从而再次减少降温时间，使能耗降低；⑤、分水器带走立式冷凝器、卧式冷凝器两段冷却后溶剂中的水分，保证溶剂浓度，使聚酯化效果更佳；⑥、聚合反应釜对本体内的介质进行搅拌，调节绳控制四根钢索进而控制四片搅拌叶片关于转轴上下摆动，从而调整搅拌叶片的搅拌范围，达到更好的搅拌效果；⑦、扇形齿轮带动移动杆上下移动，从而控制盖体开合，方便加料，且无需人工开盖，节省人力，避免发生安全事故；⑧、当一个扇形齿轮与对应的齿条啮合时，另一个扇形齿轮与对应的齿条脱离，也即两个扇形齿轮分别控制移动杆的上或下运动，活动轨迹清晰，且移动杆的行程固定，即盖体的开合状态稳定；⑨、板状结构反弹附近的介质，使得搅拌效果更佳，聚酯化反应效果更好；⑩、扰流装置配合折流板改变冷却水的流向，使冷却水在壳程中尽可能地延长流动时间，增加换热时间，提高换热效率，从而保证冷凝效果；冷却水接触四片扰流片后驱动圆环体于环状凹槽内转动，也即四片扰流片在冷却水中转动，扰乱冷却水流向，使冷却水在壳程中的流动时间更加延长，从而使卧式冷凝器的冷凝效果更佳；第一倾斜段沿冷却水流通方向倾斜，第一倾斜段、第二倾斜段所呈角度α为钝角，即冷却水在接触第一倾斜段后被第二倾斜段阻碍，再次延长冷却水在壳程中的流动时间，并且第一倾斜段、第二倾斜段所呈角度α大于90°且小于180°，所以第二倾斜段不会将冷却水阻挡使之流通受到较大阻碍，且能使冷却水改变出第一倾斜段后的流向，延长了流通时间却不阻碍冷却水的正常通过；缓冲回收罐的一次进口用于加入新鲜醋酸乙酯，二次进口用于接收来自卧式冷凝器冷却后的醋酸乙酯进行循环，分工协作，流程不会互相交叉、影响；阻液装置将缓冲回收罐内部分气化的醋酸乙酯挡落，醋酸乙酯于四棱锥状的滴液件上凝集并滴落，不会大面积的附着于罐体顶壁，方便罐体的后期维护；支座呈锥面状，支座可旋转地接于罐体顶壁，在通过一次进口加入新鲜醋酸乙酯时，支座受力可转动，避免了加入新鲜醋酸乙酯时支座单点持续受力致使损坏，延长了设备的使用寿命。综上，本技术通过立式冷凝器、卧式冷凝器的配合使用，保证了对醋酸乙酯气体的冷凝效果，又通过缓冲回收罐，将整个系统形成一个封闭的闭环，从而不受醋酸乙酯高温气化的桎梏，缩短了降温时间，降低了系统功耗、能耗，减小了机器磨损，也即降低了生产成本，并且部分未冷凝的醋酸乙酯气体通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂生产系统，其特征在于：包括聚合反应釜(1)、立式冷凝器(2)、卧式冷凝器(3)、缓冲回收罐(4)，所述立式冷凝器(2)、卧式冷凝器(3)均为列管式水冷器，所述立式冷凝器(2)、卧式冷凝器(3)的管程供待冷却介质流通，所述立式冷凝器(2)、卧式冷凝器(3)的壳程供冷却水流通，所述聚合反应釜(1)上设进料口、出气口(1a)，所述出气口(1a)连通立式冷凝器(2)的管程进口，所述立式冷凝器(2)的管程出口连通卧式冷凝器(3)的管程进口，所述卧式冷凝器(3)的管程出口连通缓冲回收罐(4)的进口，所述缓冲回收罐(4)的出口连通出气口(1a)。

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产系统，其特征在于：包括聚合反应釜(1)、立式冷凝器(2)、卧式冷凝器(3)、缓冲回收罐(4)，所述立式冷凝器(2)、卧式冷凝器(3)均为列管式水冷器，所述立式冷凝器(2)、卧式冷凝器(3)的管程供待冷却介质流通，所述立式冷凝器(2)、卧式冷凝器(3)的壳程供冷却水流通，所述聚合反应釜(1)上设进料口、出气口(1a)，所述出气口(1a)连通立式冷凝器(2)的管程进口，所述立式冷凝器(2)的管程出口连通卧式冷凝器(3)的管程进口，所述卧式冷凝器(3)的管程出口连通缓冲回收罐(4)的进口，所述缓冲回收罐(4)的出口连通出气口(1a)。2.如权利要求1所述的一种树脂生产系统，其特征在于：还包括分水器(5)，所述卧式冷凝器(3)的管程出口连通分水器(5)的进口，所述分水器(5)的出口连通缓冲回收罐(4)的进口。3.如权利要求1所述的一种树脂生产系统，其特征在于：聚合反应釜(1)包括本体(1b)、电机(1c)、转轴(1d)，进料口、出气口(1a)、电机(1c)均设于本体(1b)顶部，所述转轴(1d)为中空结构，转轴(1d)顶端接于电机(1c)的输出端，转轴(1d)底端贯穿本体(1b)顶部后向本体(1b)内部延伸，本体(1b)内部的转轴(1d)上周向均布四个通孔(1e)，本体(1b)外部的转轴(1d)上设出线口、定位环(1f)，所述转轴(1d)底端周向且均匀地铰接四片搅拌叶片(1g)，每片搅拌叶片(1g)上设钢索(1h)，四根钢索(1h)分别通过对应通孔(1e)汇接于设于转轴(1d)内的调节绳(1i)，调节绳(1i)一端接于四根钢索(1h)的汇接处，调节绳(1i)另一端向上延伸并穿出出线口后接于定位环(1f)上。4.如权利要求1所述的一种树脂生产系统，其特征在于：聚合反应釜(1)包括本体(1b)，进料口、出气口(1a)均设于本体(1b)顶部，进料口上设进料管(1j)，进料管(1j)上设用于遮蔽进料管(1j)的盖体(1k)，还包括控制盖体(1k)开合的开关装置，所述开关装置包括安装板(1l)，所述安装板(1l)上转动设置主动齿轮(1m)，所述主动齿轮(1m)两侧分设与之啮合的从动齿轮(1n)，从动齿轮(1n)上设随从动齿轮(1n)转动的扇形齿轮(1o)，两个扇形齿轮(1o)之间设移动杆(1p)，所述移动杆(1p)两侧设配合扇形齿轮(1o)的齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大明，高仕军，
申请(专利权)人：四川普思瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51