一种用同轴水管冷却循环水的金属零件自动淬火装置制造方法及图纸

技术编号:19447600 阅读:72 留言:0更新日期:2018-11-14 17:02
一种用同轴冷却管路冷却循环水的自动淬火装置,它涉及金属零件淬火用装置,本发明专利技术为解决目前工厂用于金属淬火工艺的水资源利用率低下,循环水冷却耗能大,水中铁磁性杂质多,人工操作效率低的问题。本装置包括安装在淬火水箱上的进料轨道、推板、网格平台等组成的推送装置、由同轴水管和变频泵组成的冷却装置和自动控制总成,淬火用的循环水在变频泵的作用下通过同轴冷却管路的外套内套里的冷却液进行热交换从而得到冷却,淬火水箱底部装有电磁铁用于电磁除杂。金属零件自动淬火装置自动化程度高;利用同轴冷却管路对循环水进行冷却,减少冷却循环水所需的能耗;利用电磁铁的吸附作用,吸附铁磁性杂质从而净化循环水,减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用同轴水管冷却循环水的金属零件自动淬火装置
本专利技术涉及金属零件淬火用装置,特别是涉及一种用同轴冷却管路冷却循环水的金属零件自动淬火装置。
技术介绍
目前,我国钢铁工业飞速发展,年产量增幅在15%~22%,在2007年就已经达到了4.89亿吨,在2014年我国的各种钢铁铸件的总产量就达到了4620万吨,而钢铁工业作为高能耗、多排放的行业之一,在全国的节能减排工作中承担巨大责任。钢铁工业和金属零件制造业排放的废水量巨大,其中以用于淬火冷却的循环冷却水占主要。因为在钢铁材质的金属零件制造过程中,对其进行淬火,即将热的金属零件浸入循环水中进行金属热处理,可以大幅度提高金属的硬度、强度、耐磨性、疲劳强度及韧性等,可以满足各种机械对于零件的使用需求。目前国外先进钢铁企业每吨钢产耗用新水量为:日本鹿岛为2.1吨,德国蒂森克虏伯为2.6吨,而我国为5.3吨。由此可见进一步降低钢铁及其相关金属零件制造产业的耗用新水量,提高钢铁企业的水重复利用率仍然极其重要。同时现在的循环水冷却一般采用敞开式冷却池、冷却塔的形式,建造成本高,冷却耗时长。另外,循环水中含有氧化铁皮、金属粉尘等悬浮物,会对循环水的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件自动淬火装置,包括淬火水箱(1)、推进机构(2)、自动淬火机构(3)、同轴冷却管路机构(4)、控制总成(5)、斜面导轨(6)、变频泵(7)、电磁铁除杂机构(16),其特征在于:所述的淬火水箱(1)上方装有推进机构,所述的推进机构包括框架(8)、托盘(9)、推板(10)、水平丝杠(11)、电机A(12),所述的淬火水箱(1)内部装有自动淬火机构(3),所述的自动淬火机构(3)包括栅板(13)、垂直丝杠(14)、电机B(15),所述的淬火水箱内部右侧壁装有电磁铁除杂机构(16),所述的淬火水箱左侧装有斜面导轨(6),所述的淬火水箱(1)的前、后两侧设有循环水出、入水口,同轴冷却管路...

【技术特征摘要】
1.一种金属零件自动淬火装置,包括淬火水箱(1)、推进机构(2)、自动淬火机构(3)、同轴冷却管路机构(4)、控制总成(5)、斜面导轨(6)、变频泵(7)、电磁铁除杂机构(16),其特征在于:所述的淬火水箱(1)上方装有推进机构,所述的推进机构包括框架(8)、托盘(9)、推板(10)、水平丝杠(11)、电机A(12),所述的淬火水箱(1)内部装有自动淬火机构(3),所述的自动淬火机构(3)包括栅板(13)、垂直丝杠(14)、电机B(15),所述的淬火水箱内部右侧壁装有电磁铁除杂机构(16),所述的淬火水箱左侧装有斜面导轨(6),所述的淬火水箱(1)的前、...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宏举孙丽萍周宏威杨扬
申请(专利权)人:东北林业大学
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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