新型淬火槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型淬火槽，属于热处理设备领域。淬火槽包括容器及至少一个搅拌器，搅拌器包括搅拌扇叶、转轴及搅拌电机，搅拌扇叶通过转轴与淬火槽转动连接。淬火槽中还设置有防护板，防护板上设置有多个通孔，防护板通过连接杆与容器连接，防护板与容器的内壁之间形成容置空间，搅拌扇叶位于容置空间内。淬火介质在搅拌器的作用下在淬火槽中流动，从而便于热量的散失。并且，搅拌器能够使得淬火槽中的淬火介质混合均匀，从而使得不同位置的淬火介质的温度分布比较均匀；最终达到保证工件淬火质量的目的。

New quenching tank

The utility model provides a new quenching tank, which belongs to the field of heat treatment equipment. The quenching tank comprises a container and at least one stirrer. The stirrer comprises a stirring fan blade, a rotating shaft and a stirring motor. The stirring fan blade is rotationally connected with the quenching tank through a rotating shaft. The quenching tank is also provided with a protective plate. A plurality of through holes are arranged on the protective plate. The protective plate is connected with the container through a connecting rod. A storage space is formed between the protective plate and the inner wall of the container. The agitating fan blade is located in the storage space. The quenching medium flows under the action of the agitator in the quenching tank, thereby facilitating the loss of heat. Moreover, the stirrer can make the quenchant in the quenching tank mix evenly, so that the temperature distribution of the quenchant in different positions is more uniform, and finally achieve the purpose of ensuring the quenching quality of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
新型淬火槽
本技术涉及热处理设备领域，具体而言，涉及一种新型淬火槽。
技术介绍
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。具体地，对高温钢进行冷却时，需要将其浸入到淬火介质中，以使得高温钢快速冷却。淬火介质可以是水、油或盐水等。淬火槽是用于盛放淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。对于比较大型的淬火槽，在高温工件淬火之后，冷却介质的温度会升高，当温度高于淬火温度时需要对冷却介质进行冷却降温。因此，提供一种新型淬火槽，其能够便于淬火介质的热量散失，这具有比较重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种新型淬火槽，其能够便于淬火介质热量的散失。本技术是这样实现的：一种淬火槽，包括容器及至少一个搅拌器，所述搅拌器包括搅拌扇叶、转轴及搅拌电机，所述搅拌扇叶通过转轴与所述淬火槽转动连接；所述淬火槽中还设置有防护板，所述防护板上设置有多个通孔，所述防护板通过连接杆与所述容器连接，所述防护板与所述容器的内壁之间形成容置空间，所述搅拌扇叶位于所述容置空间内。进一步，所述淬火槽还包括控制器及温度传感器，所述温度传感器用于检测所述淬火槽中的淬火介质的温度；所述控制器分别与所述搅拌电机与所述温度传感器电连接。进一步，所述淬火槽中还包括冷却箱，所述冷却箱内设置有制冷片，所述制冷片与外接电源连接；所述冷却箱通过输送管及回流管与所述淬火槽连通，所述输送管或所述回流管上设置有液压泵。进一步，所述回流管上的一端与所述冷却箱连通，另一端设置有分流管，所述分流管上设置有多个支管，所述支管的末端用于与所述淬火槽的不同位置连接，每个所述支管上均设置有控制阀，所述控制阀包括阀杆，通过转动所述阀杆能够调节所述支管上的流量，多个所述阀杆相互平行；多个所述阀杆通过连杆连接，所述阀杆与所述连杆铰接，至少一个阀杆上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述阀杆转动，并通过连杆带动其它阀杆转动。进一步，所述回流管上设置有多个支管，所述支管连接于所述淬火槽的不同位置。进一步，支管的末端还设置有软管，软管的一端与所述支管连接，另一端与淬火槽的不同位置连接。进一步，所述输送管及所述回流管均为不锈钢钢管。进一步，所述驱动电机为变频电机。进一步，所述淬火槽是由不锈钢钢板焊接而成。进一步，所述搅拌扇叶为螺旋状。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的淬火槽，当淬火介质的温度高于淬火温度时，开启搅拌器进行搅拌，淬火介质在搅拌器的作用下在淬火槽中流动，从而便于热量的散失。并且，搅拌器能够使得淬火槽中的淬火介质混合均匀，从而使得不同位置的淬火介质的温度分布比较均匀。最终达到保证工件淬火质量的目的。另外，为了防止工件在浸入淬火槽中碰坏搅拌器，搅拌器的上方还设置有防护板，防护板通过连接杆与淬火槽连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的淬火槽结构示意图；图2是本技术实施例容器与冷却箱连接示意图；图3是本技术实施例提供的回流管、分流管与支管的连接示意图。图标：100-冷却箱；120-输送管；130-回流管；140-分流管；150-支管；152-软管；154-阀杆；160-连杆；170-驱动电机；180-控制器；200-淬火槽；210-搅拌器；220-防护板；230-连接杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例：如图1，本实施例提供了一种淬火槽200，淬火槽200包括容器及搅拌器210，容器用于为淬火介质提供储存空间，搅拌器210用于对淬火介质进行搅拌以使得高温淬火介质迅速冷却。具体地，如图1和图2，淬火槽200的容器是由不锈钢钢板焊接而成的结构。搅拌器210设置在壳体的内壁上，搅拌器210包括搅拌扇叶、转轴及搅拌电机，搅拌扇叶通过转轴与淬火槽200转动连接。为了更加方便地调速，搅拌电机采用了变频电机。在其它实施例中，容器可以是其它结构，例如可以是一个水池。为了防止工件在浸入到淬火介质中时，工件碰坏搅拌器210，在叫搅拌器210上还设置有防护板220。具体地，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火槽，其特征在于，包括容器及至少一个搅拌器，所述搅拌器包括搅拌扇叶、转轴及搅拌电机，所述搅拌扇叶通过转轴与所述淬火槽转动连接；所述淬火槽中还设置有防护板，所述防护板上设置有多个通孔，所述防护板通过连接杆与所述容器连接，所述防护板与所述容器的内壁之间形成容置空间，所述搅拌扇叶位于所述容置空间内。

【技术特征摘要】
1.一种淬火槽，其特征在于，包括容器及至少一个搅拌器，所述搅拌器包括搅拌扇叶、转轴及搅拌电机，所述搅拌扇叶通过转轴与所述淬火槽转动连接；所述淬火槽中还设置有防护板，所述防护板上设置有多个通孔，所述防护板通过连接杆与所述容器连接，所述防护板与所述容器的内壁之间形成容置空间，所述搅拌扇叶位于所述容置空间内。2.根据权利要求1所述的淬火槽，其特征在于，所述淬火槽还包括控制器及温度传感器，所述温度传感器用于检测所述淬火槽中的淬火介质的温度；所述控制器分别与所述搅拌电机与所述温度传感器电连接。3.根据权利要求2所述的淬火槽，其特征在于，所述淬火槽还包括冷却箱，所述冷却箱内设置有制冷片，所述制冷片与外接电源连接；所述冷却箱通过输送管及回流管与所述淬火槽连通，所述输送管或所述回流管上设置有液压泵。4.根据权利要求3所述的淬火槽，其特征在于，所述回流管上的一端与所述冷却箱连通，另一端设置有分流管，所述分流管上设置有多个支管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海峰，卜登学，姚佳，
申请(专利权)人：成都蓉东汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51