取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法技术

本发明专利技术公开了一种取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法，所述取向硅钢退火用套筒包括管状的套筒本体以及均匀设置在所述套筒本体外壁上的至少两个凹槽；所述凹槽的长度方向与所述套筒本体的轴向平行，且所述凹槽的一个端面与所述套筒本体的上端面位于同一平面内。所述取向硅钢退火方法包括：将所述取向硅钢退火用套筒作为内芯对取向硅钢进行卷取以获得钢卷；将所述钢卷入炉进行高温退火，在所述高温退火过程中所述套筒本体的上端面朝上；在所述高温退火结束后，将所述钢卷送至拉伸平整机组进行开卷，以取下所述取向硅钢退火用套筒。本实施例提供的取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法，可以提高高温退火过程中钢卷温度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法
本专利技术涉及取向硅钢制造
，具体涉及一种取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法。
技术介绍
取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金。取向硅钢在冷轧脱碳退火后需涂布氧化镁隔离涂层，即将取向硅钢卧式卷取后翻转为立卷，送入环形炉进行高温退火，出炉后再次翻转为卧式卷，再到拉伸平整机组进行开卷和涂布绝缘涂层。取向硅钢高温退火温度达1200摄氏度，高温段均热时间达20小时以上，钢卷经受长时间高温退火后，因力学性能发生显著变化而极易变形。若钢卷内圈无耐热材料支撑，则在由立卷翻转为卧式卷时极易出现内圈变形或塌陷，影响钢卷在拉伸平整机组上线生产。因此，在钢卷高温退火过程中，通常采用套筒对钢卷内圈进行支撑。高温退火炉特殊的结构设计、烧嘴布置、供热方式以及炉膛压力分布等，明显影响着高温退火炉内的温度场。再加之钢卷卷重一般为15吨以上，使得钢卷受热不均匀，内圈上端部温度高且梯度大，而下端部温度较低。在升温过程中，内圈上端部属于二维受热，炉内气氛一是通过套筒向其横向传热，二是从钢卷顶部沿其纵向传热。该区域钢卷一方面受到较大的内部热应力以及钢卷自身膨胀力，另一方面受到套筒向其施与的压应力，力的综合作用致使该区域钢卷层间隙变小、透气性变差，层间气体无法顺畅排出而聚集造成局部形变，形成表面鼓包的现象。同时，不平整的表面会造成取向硅钢二次再结晶发展受阻，导致磁性能恶化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是取向硅钢高温退火过程中受热不均匀的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种取向硅钢退火用套筒，包括管状的套筒本体以及均匀设置在所述套筒本体外壁上的至少两个凹槽；所述凹槽的长度方向与所述套筒本体的轴向平行，且所述凹槽的一个端面与所述套筒本体的上端面位于同一平面内。可选的，每个凹槽的长度均相等。可选的，所述凹槽的长度为其中，l0为所述套筒本体的长度。可选的，所述凹槽的数量为至少四个，至少四个凹槽对应有至少两种长度。可选的，所述至少四个凹槽包括至少两个第一凹槽和至少两个第二凹槽，所述第一凹槽的长度小于所述第二凹槽的长度。可选的，所述第一凹槽的长度为所述第二凹槽的长度为其中，l0为所述套筒本体的长度。可选的，所述凹槽的深度为其中，d为所述套筒本体的厚度。可选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔排布，可选的，所述凹槽为U型槽。本专利技术还提供一种取向硅钢退火方法，包括：将上述取向硅钢退火用套筒作为内芯对取向硅钢进行卷取以获得钢卷；将所述钢卷入炉进行高温退火，在所述高温退火过程中所述套筒本体的上端面朝上；在所述高温退火结束后，将所述钢卷送至拉伸平整机组进行开卷，以取下所述取向硅钢退火用套筒。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术提供的取向硅钢退火用套筒，通过均匀设置在套筒本体外壁上的至少两个凹槽，可以将高温退火过程中钢卷内圈上端部的热能向下传导，降低套筒侧对钢卷内圈上端部的热传导性和钢卷内圈的升温速率，提高高温退火过程中钢卷温度的均匀性，从而控制取向硅钢表面鼓包的缺陷，有效地提高取向硅钢的磁性能均匀性。并且，本专利技术提供的取向硅钢退火用套筒制造简单、成本低，使用时操作简单，便于现场应用推广。进一步，现有技术中高温退火后的钢卷在拉伸平整机组进行开卷时，由于经过高温退火后钢卷内圈与套筒之间的摩擦力减小，随着钢卷的卷径变小，钢卷层与层之间的错动会不断增大，出现塔形。尤其是到带尾部分，塔形量较大，最终无法开卷，必须卸除一定长度的剩余尾卷，导致该工序带钢成材率降低。同时，由于开卷过程中钢卷层与层之间的错动，会引起带钢边部出现边裂，在后续跑带过程中发生断带的风险较大。而本专利技术提供的取向硅钢退火用套筒，由于所述套筒本体外壁上设置有至少两个凹槽，增大了套筒与钢卷间的摩擦力，因而能够减少拉伸平整机组开卷剩余尾卷长度，提高该工序带钢成材率，并降低后续跑带过程中发生断带的风险。本专利技术提供的取向硅钢退火方法，将取向硅钢退火用套筒作为内芯卷取到钢卷内部，然后随钢卷进行高温退火，高温退火结束后取下所述取向硅钢退火用套筒。因而所述取向硅钢退火用套筒使用时操作简单，并可以循环使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1是本专利技术一种实施例的取向硅钢退火用套筒的主视图；图2是图1所示的取向硅钢退火用套筒的仰视图；图3是图1所示的取向硅钢退火用套筒的俯视图；图4是图1所示的取向硅钢退火用套筒的局部俯视放大图；图5是本专利技术另一种实施例的取向硅钢退火用套筒的主视图；图6是本专利技术又一种实施例的取向硅钢退火用套筒的主视图；图7是本专利技术又一种实施例的取向硅钢退火用套筒的主视图；图8是本专利技术再一种实施例的取向硅钢退火用套筒的主视图。附图中标记及对应的零部件名称：11-套筒本体，12-凹槽，121-第一凹槽，122-第二凹槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1本实施例提供一种取向硅钢退火用套筒，图1是所述取向硅钢退火用套筒的主视图，图2是所述取向硅钢退火用套筒的仰视图，图3是所述取向硅钢退火用套筒的俯视图，图4是图3的局部放大图。参考图1至图4，所述取向硅钢退火用套筒包括套筒本体11以及设置在所述套筒本体11外壁上的至少两个凹槽12。具体地，所述套筒本体11呈管状。在本实施例中，所述套筒本体11内壁的水平截面为圆形。在其他实施例中，所述套筒本体11内壁的水平截面还可以为方形、菱形、三角形等几何形状，本专利技术对此不作限定。所述套筒本体11的长度可根据需要卷取的取向硅钢的宽度进行确定：需要卷取的取向硅钢的宽度越大，所述套筒本体11的长度设置得越大。在本实施例中，所述套筒本体11的长度为1000mm～1250mm。所述至少两个凹槽12均匀分布在所述套筒本体11外壁上，即每相邻两个凹槽12之间的槽间距L相等。所述凹槽12的长度方向与所述套筒本体11的轴向平行，亦即所述凹槽12的长度方向与所述套筒本体11的长度方向为同一方向，且所述凹槽12的一个端面与所述套筒本体11的上端面位于同一平面内。进一步，所述凹槽12可以为U型槽、V型槽等。所述凹槽12的长度、所述凹槽12的宽度b、所述凹槽12的深度h以及每相邻两个凹槽12之间的槽间距L可根据所述套筒本体11的长度、所述套筒本体11的内直径D1、所述套筒本体11的厚度d以及实际需要传导热能的能力大小进行设置，在本实施例中，所述套筒本体11的厚度d为10mm～50mm，所述凹槽12的宽度b为5mm～50mm，每相邻两个凹槽12之间的槽间距L为5mm～50mm，所述凹槽12的长度为所述凹槽12的深度h为其中，l0为所述套筒本体(11)的长度。进一步，为避免高温退火过程中所述取向硅钢退火用套筒对钢卷内圈造成划伤或硌伤，所述取向硅钢退火用套筒无变形，且表面光滑，无异物和裂痕。所述取向硅钢退火用套筒应用于取向硅钢高温退火工序，在对取向硅钢进行高温退火前，将所述取向硅钢退火用套筒作为内芯卷取到钢卷内部，然后随钢卷进行高温退火，高温退火结束后取下所述取向硅钢退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向硅钢退火用套筒，其特征在于，包括管状的套筒本体(11)以及均匀设置在所述套筒本体(11)外壁上的至少两个凹槽(12)；所述凹槽(12)的长度方向与所述套筒本体(11)的轴向平行，且所述凹槽(12)的一个端面与所述套筒本体(11)的上端面位于同一平面内。

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢退火用套筒，其特征在于，包括管状的套筒本体(11)以及均匀设置在所述套筒本体(11)外壁上的至少两个凹槽(12)；所述凹槽(12)的长度方向与所述套筒本体(11)的轴向平行，且所述凹槽(12)的一个端面与所述套筒本体(11)的上端面位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的取向硅钢退火用套筒，其特征在于，每个凹槽(12)的长度均相等。3.根据权利要求2所述的取向硅钢退火用套筒，其特征在于，所述凹槽(12)的长度为其中，l0为所述套筒本体(11)的长度。4.根据权利要求1所述的取向硅钢退火用套筒，其特征在于，所述凹槽(12)的数量为至少四个，至少四个凹槽(12)对应有至少两种长度。5.根据权利要求4所述的取向硅钢退火用套筒，其特征在于，所述至少四个凹槽(12)包括至少两个第一凹槽(121)和至少两个第二凹槽(122)，所述第一凹槽(121)的长度小于所述第二凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高倩，王现辉，龚坚，贺小国，王彦龙，曹来福，王守金，肖辉明，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13