一种铜线加工用退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜线加工用退火炉。所述铜线加工用退火炉包括第一导轮、冷却水槽、第二导轮、退火不锈钢管、第三导轮和收线轮，所述退火不锈钢管内设有金属芯体和电磁加热线圈，所述金属芯体中部轴向贯通，所述电磁加热线圈缠绕于所述金属芯体外圈且抵接于退火不锈钢管内侧壁；所述退火不锈钢管与地面的夹角为40°~60°；所述冷却水槽外侧设有散热片。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的一种铜线加工用退火炉的退火不锈钢管自上到下倾斜设置，一方面，减少了水平宽度尺寸，充分利用上方空间，另一方面，增加了铜线传输的顺畅性，提高退火效率。

A annealing furnace for copper wire processing

The utility model provides a annealing furnace for copper wire processing. The annealing furnace for copper wire processing comprises a first guide wheel, a cooling water tank, a second guide wheel, an annealed stainless steel tube, a third guide wheel and a take-up wheel. The annealed stainless steel tube is provided with a metal core and an electromagnetic heating coil, which is axially connected in the middle of the metal core body, and the electromagnetic heating coil is wound around the outer ring of the metal core. The annealed stainless steel pipe is connected to the inner wall of the annealed stainless steel pipe; the angle between the annealed stainless steel pipe and the ground is 40 ~60 degrees; and the outer side of the cooling water tank is provided with a radiator. Compared with the related technology, the annealing stainless steel tube of the annealing furnace for copper wire processing provided by the utility model is inclined from top to bottom. On the one hand, the horizontal width size is reduced, the upper space is fully utilized, on the other hand, the smoothness of copper wire transmission is increased, and the annealing efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工用退火炉
本技术涉及铜线加工
，尤其涉及一种铜线加工用退火炉。
技术介绍
铜线经冷拔加工后，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑形和韧性普遍降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化现象，提高延伸率，就必须对冷拔后的铜线进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。因此，退火软化是铜线生产过程中的主要环节之一。现有大多数退火装置均是采用将铜线水平进线输送进行的，如专利号：CN106834989，专利名称：一种铜线退火装置，铜线在加热退火冷却前都是水平输送，这样势必增加了退火设备的水平宽度尺寸，占用空间大。因此，有必要提供一种新的铜线加工用退火炉解决以上技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将退火管倾斜设置，利用设备上方空间减少其横向占用空间的铜线加工用退火炉。本技术提供一种铜线加工用退火炉，包括第一导轮、位于所述第一导轮斜下方的冷却水槽，所述冷却水槽内设有第二导轮，所述第一导轮和第二导轮连线位置处设有退火不锈钢管，所述退火不锈钢管内设有金属芯体和电磁加热线圈，所述金属芯体中部轴向贯通，所述电磁加热线圈缠绕于所述金属芯体外圈且抵接于退火不锈钢管内侧壁，所述金属芯体的轴线与退火不锈钢管的轴线重合；所述冷却水槽上方远离退火不锈钢管一侧依次设有第三导轮和收线轮，所述收线轮设于第三导轮的下游位置；所述退火不锈钢管与地面的夹角为40°~60°；所述冷却水槽外侧设有散热片。优选的，所述冷却水槽内为冷却水，其用量为650L/min。优选的，所述退火不锈钢管外敷设有保温层。优选的，还包括设于退火不锈钢管外侧和冷却水槽外侧用于检测其内温度的测温热电偶。优选的，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮为陶瓷件，其中部均设有用于传输铜线的线槽，所述线槽的外形与铜线匹配。优选的，还包括托架和连接板，所述托架与所述退火不锈钢管的下方抵接，所述连接板设于所述退火不锈钢管的上方。与相关技术相比，本技术提供的一种铜线加工用退火炉的退火不锈钢管自上到下倾斜设置，一方面，减少了水平宽度尺寸，充分利用上方空间，另一方面，增加了铜线传输的顺畅性，提高退火效率。附图说明图1为本技术提供的铜线加工用退火炉的局部剖结构示意图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。请参阅图1为本技术提供的铜线加工用退火炉的结构示意图，本技术提供的铜线加工用退火炉设于拉伸机（未图示）的下游，用于对拉绳后的铜线100进行连续式的退火。所述铜线加工用退火炉包括第一导轮1、位于所述第一导轮1斜下方的冷却水槽4，所述冷却水槽4内设有第二导轮5。所述第一导轮1和第二导轮5连线位置处设有退火不锈钢管2所述退火不锈钢管2内设有金属芯体3和电磁加热线圈4，所述金属芯体3中部轴向贯通，该贯通槽与铜线100匹配。所述电磁加热线圈4缠绕于所述金属芯体3的外圈且抵接于退火不锈钢管2内侧壁，三者之间形成内撑固定，防止相互轴向滑动。同时，也可在退火不锈钢管2的两端设有封板，防止金属芯体3和电磁加热线圈4滑出。所述金属芯体3导热率好，其轴线与退火不锈钢管2的轴线重合。所述退火不锈钢管2在其下方设有托架12和上方设有连接板13用于固定其位置。所述托架12一端固定于墙面或安装退火炉的箱体侧面，另一端与所述退火不锈钢管2的下方抵接。所述连接板13设于所述退火不锈钢管2的上方，通过螺栓、螺母将退火不锈钢管2固定于墙面或安装退火炉的箱体侧面。所述托架12和连接板13的数量至少两个，间隔设置。所述退火不锈钢管2与地面的夹角β为40°~60°。所述冷却水槽4上方远离退火不锈钢管2一侧依次设有第三导轮7和收线轮8，所述收线轮8设于第三导轮7的下游位置。所述第一导轮1和第二导轮5的连线即为铜线100穿过的位置。使用时，铜线100从拉伸机完成拉伸后，自第一导轮1贯通金属芯体3内，在电磁加热线圈4的作用下加热退火。退火完成后再行走至第二导轮5所在的冷却水槽位置处进行冷却。最后经由第三导轮7至收线轮8进行收线成卷。经退火处理的铜线100解决了拉丝造成的加工硬化，使铜线100的导电性和韧性得到一定程度的恢复，大大提高了铜线100的质量和寿命。所述退火不锈钢管2外敷设有保温层9，所述保温层9为陶瓷材料制成，起到隔热保温的作用。在本实施例中，所述电磁加热线圈4为分段控制，即将电磁加热线圈4分为多段，每段分别控制其开或关。所述退火不锈钢管2外侧和冷却水槽6的外侧均设有用于检测其内温度的测温热电偶10。所述退火不锈钢管2外侧的所述测温热电偶10用于检测退火温度，并保持退火需要的温度。所述测温热电偶10把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（未图示）转换成被测介质的温度。通过读取电气仪表上了解实时温度。如工艺要求其加热温度为550~650℃，根据工艺要求采用相应措施：如启用其它段数的电磁加热线圈4工作以让退火温度提升或减少几段电磁加热线圈4工作以让退火温度降低。所述冷却水槽6内为冷却水，其用量为650L/min。所述冷却水槽6外侧设有散热片11。冷却水槽6外侧的所述测温热电偶用于检测冷却水槽6内的水温，当冷却水温过高时，启动散热片11加速冷却，当冷却水温为工艺要求的温度时，关闭散热片11。在本实施例中，所述第一导轮1、第二导轮5和第三导轮7为陶瓷件，其中部均设有用于传输铜线100的线槽（未图示），所述线槽沿其外圆凹陷，其外形与铜线100匹配，用于铜线100的输送，且防止打滑。与相关技术相比，本技术提供的一种铜线加工用退火炉的退火不锈钢管自上到下倾斜设置，一方面，减少了水平宽度尺寸，充分利用上方空间，另一方面，增加了铜线传输的顺畅性，提高退火效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线加工用退火炉，其特征在于，包括第一导轮、位于所述第一导轮斜下方的冷却水槽，所述冷却水槽内设有第二导轮，所述第一导轮和第二导轮连线位置处设有退火不锈钢管，所述退火不锈钢管内设有金属芯体和电磁加热线圈，所述金属芯体中部轴向贯通，所述电磁加热线圈缠绕于所述金属芯体外圈且抵接于退火不锈钢管内侧壁，所述金属芯体的轴线与退火不锈钢管的轴线重合；所述冷却水槽上方远离退火不锈钢管一侧依次设有第三导轮和收线轮，所述收线轮设于第三导轮的下游位置；所述退火不锈钢管与地面的夹角为40°~60°；所述冷却水槽外侧设有散热片。

【技术特征摘要】
1.一种铜线加工用退火炉，其特征在于，包括第一导轮、位于所述第一导轮斜下方的冷却水槽，所述冷却水槽内设有第二导轮，所述第一导轮和第二导轮连线位置处设有退火不锈钢管，所述退火不锈钢管内设有金属芯体和电磁加热线圈，所述金属芯体中部轴向贯通，所述电磁加热线圈缠绕于所述金属芯体外圈且抵接于退火不锈钢管内侧壁，所述金属芯体的轴线与退火不锈钢管的轴线重合；所述冷却水槽上方远离退火不锈钢管一侧依次设有第三导轮和收线轮，所述收线轮设于第三导轮的下游位置；所述退火不锈钢管与地面的夹角为40°~60°；所述冷却水槽外侧设有散热片。2.根据权利要求1所述的铜线加工用退火炉，其特征在于，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春财，
申请(专利权)人：东莞市合晟铜导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44