一种玻璃深加工热熔炉制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃深加工热熔炉，包括熔炉箱体，所述熔炉箱体的一侧通过铰链连接有箱盖，所述箱盖靠近熔炉箱体的一侧设有密封垫，所述密封垫靠近熔炉箱体的一侧设有温度传感器，所述箱盖远离箱体的一侧设有PLC控制器，所述熔炉箱体的内部设有对称分布的两组隔热板，所述箱盖靠近隔热板的一侧均设有连接板，所述隔热板的内部一侧均设有等距分布的三组以上导轨，所述导轨之间设有热熔加工板，通过熔炉箱体内部设有的对称分布的两组隔热板可以极大提高保温性能，把手、U型支架板、卡柱、连接槽和卡槽配合对热熔加工板推拉便于对玻璃的取放并防止烫伤工作人员，电阻加热器和温度传感器配合便于对内部温度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃深加工热熔炉
本专利技术涉及热熔炉
，具体为一种玻璃深加工热熔炉。
技术介绍
在玻璃的加工过程中，热熔炉是常见的加工设备，现有的热熔炉功耗较高，保温性能差，无法便于对玻璃的取放，不便于对内部温度进行调节，如申请公布号201520308458.3的专利公开了一种玻璃深加工热熔炉，包括炉体、炉门、风机和熔融槽，所述炉体的顶部中间位置设有风机，所述风机通过输风管道与炉体导通连接，所述炉体的内侧下部设有熔融槽，所述熔融槽的底部设有支脚，所述炉体的正面左侧通过合页铰接设有炉门，但是以上专利在使用过程中，保温性能差，无法便于对玻璃的取放，不便于对内部温度进行调节。为此我们提供了一种玻璃深加工热熔炉。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃深加工热熔炉，保温性能好，便于对玻璃的取放，便于对内部温度进行调节，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃深加工热熔炉，包括熔炉箱体，所述熔炉箱体的一侧通过铰链连接有箱盖，所述箱盖靠近熔炉箱体的一侧设有密封垫，所述密封垫靠近熔炉箱体的一侧设有温度传感器，所述箱盖远离箱体的一侧设有PLC控制器，所述箱盖靠近PLC控制器的一侧设有显示屏，所述熔炉箱体的下侧四角处均设有防滑垫，所述熔炉箱体的内部设有对称分布的两组隔热板，所述箱盖靠近隔热板的一侧均设有连接板，所述隔热板的内部一侧均设有等距分布的三组以上导轨，所述导轨之间设有热熔加工板，所述热熔加工板的两侧设有对称分布的两组滑槽，所述导轨通过滑槽与热熔加工板配合滑动连接，所述热熔加工板的上侧设有热熔槽，所述熔炉箱体的上侧中间位置设有泄压阀，所述温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔热板与熔炉箱体之间通过转动轴均连接有转板，所述转板的一侧均连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端通过铰链与连接板连接，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热熔加工板的内部设有等距分布的五组以上电阻加热器，所述热熔加工板靠近电阻加热器的一侧通过内六角螺栓连接有盖板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盖板远离热熔加工板的一侧设有连接槽，所述连接槽的内部两侧设有对称分布的两组卡槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接槽的内部设有U型支架板，所述U型支架板的两侧设有对称分布的两组卡柱，所述卡柱通过卡槽与盖板配合连接，所述U型支架板远离盖板的一侧设有把手。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过熔炉箱体内部设有的对称分布的两组隔热板可以极大提高保温性能，把手、U型支架板、卡柱、连接槽和卡槽配合对热熔加工板推拉便于对玻璃的取放并防止烫伤工作人员，电阻加热器和温度传感器配合便于对内部温度进行调节。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术仰视结构示意图；图3为本专利技术A处局部放大结构示意图。图中：1熔炉箱体、2泄压阀、3连接板、4显示屏、5PLC控制器、6箱盖、7热熔槽、8热熔加工板、9盖板、10电阻加热器、11滑槽、12转板、13电动伸缩杆、14温度传感器、15密封垫、16导轨、17防滑垫、18把手、19U型支架板、20卡柱、21连接槽、22卡槽、23隔热板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃深加工热熔炉，包括熔炉箱体1，熔炉箱体1的一侧通过铰链连接有箱盖6，箱盖6靠近熔炉箱体1的一侧设有密封垫15，密封垫15靠近熔炉箱体1的一侧设有温度传感器14，便于对熔炉箱体1内部温度进行调节，箱盖6远离箱体1的一侧设有PLC控制器5，箱盖6靠近PLC控制器5的一侧设有显示屏4，熔炉箱体1的下侧四角处均设有防滑垫17，熔炉箱体1的内部设有对称分布的两组隔热板23，隔热板23与熔炉箱体1之间通过转动轴均连接有转板12，转板12的一侧均连接有电动伸缩杆13的一端，电动伸缩杆13的另一端通过铰链与连接板3连接，便于控制箱盖6和熔炉箱体1的开合，PLC控制器5的输出端电连接电动伸缩杆13的输入端，箱盖6靠近隔热板23的一侧均设有连接板3，隔热板23的内部一侧均设有等距分布的三组以上导轨16，导轨16之间设有热熔加工板8，用于对玻璃进行热熔，热熔加工板8的内部设有等距分布的五组以上电阻加热器10，热熔加工板8靠近电阻加热器10的一侧通过内六角螺栓连接有盖板9，盖板9远离热熔加工板8的一侧设有连接槽21，连接槽21的内部两侧设有对称分布的两组卡槽22，连接槽21的内部设有U型支架板19，U型支架板19的两侧设有对称分布的两组卡柱20，卡柱20通过卡槽22与盖板9配合连接，U型支架板19远离盖板9的一侧设有把手18，热熔加工板8的两侧设有对称分布的两组滑槽11，导轨16通过滑槽11与热熔加工板8配合滑动连接，热熔加工板8的上侧设有热熔槽7，熔炉箱体1的上侧中间位置设有泄压阀2，用于平衡熔炉箱体1内部气压，温度传感器14的输出端电连接PLC控制器5的输入端。PLC控制器5的输出端分别电连接显示屏4、电阻加热器10、电动伸缩杆13和温度传感器14的输入端。在使用时：首先通过PLC控制器5控制打开电动伸缩杆13，电动伸缩杆13通过连接板3和转板12带动箱盖6转动，从而带动箱盖6与熔炉箱体1通过密封垫15密封闭合，然后通过PLC控制器5控制打开电阻加热器10对热熔加工板8以及热熔槽7内的玻璃进行加热，通过温度传感器14可以对熔炉箱体1内部温度进行检测，然后配合PLC控制器5和电阻加热器10可以对温度进行调节，热熔加工完成后，通过PLC控制器5控制打开电动伸缩杆13将箱盖6打开，然后工作人员手持把手18将U型支架板19插入连接槽21内，然后卡柱20和卡槽22配合定位连接，然后拉动把手18将热熔加工板8通过滑槽11和导轨16滑动拉出即可。本专利技术通过熔炉箱体1内部设有的对称分布的两组隔热板23可以极大提高保温性能，把手18、U型支架板19、卡柱20、连接槽21和卡槽22配合对热熔加工板8推拉便于对玻璃的取放并防止烫伤工作人员，电阻加热器10和温度传感器14配合便于对内部温度进行调节。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃深加工热熔炉，包括熔炉箱体(1)，其特征在于：所述熔炉箱体(1)的一侧通过铰链连接有箱盖(6)，所述箱盖(6)靠近熔炉箱体(1)的一侧设有密封垫(15)，所述密封垫(15)靠近熔炉箱体(1)的一侧设有温度传感器(14)，所述箱盖(6)远离箱体(1)的一侧设有PLC控制器(5)，所述箱盖(6)靠近PLC控制器(5)的一侧设有显示屏(4)，所述熔炉箱体(1)的下侧四角处均设有防滑垫(17)，所述熔炉箱体(1)的内部设有对称分布的两组隔热板(23)，所述箱盖(6)靠近隔热板(23)的一侧均设有连接板(3)，所述隔热板(23)的内部一侧均设有等距分布的三组以上导轨(16)，所述导轨(16)之间设有热熔加工板(8)，所述热熔加工板(8)的两侧设有对称分布的两组滑槽(11)，所述导轨(16)通过滑槽(11)与热熔加工板(8)配合滑动连接，所述热熔加工板(8)的上侧设有热熔槽(7)，所述熔炉箱体(1)的上侧中间位置设有泄压阀(2)，所述温度传感器(14)的输出端电连接PLC控制器(5)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃深加工热熔炉，包括熔炉箱体(1)，其特征在于：所述熔炉箱体(1)的一侧通过铰链连接有箱盖(6)，所述箱盖(6)靠近熔炉箱体(1)的一侧设有密封垫(15)，所述密封垫(15)靠近熔炉箱体(1)的一侧设有温度传感器(14)，所述箱盖(6)远离箱体(1)的一侧设有PLC控制器(5)，所述箱盖(6)靠近PLC控制器(5)的一侧设有显示屏(4)，所述熔炉箱体(1)的下侧四角处均设有防滑垫(17)，所述熔炉箱体(1)的内部设有对称分布的两组隔热板(23)，所述箱盖(6)靠近隔热板(23)的一侧均设有连接板(3)，所述隔热板(23)的内部一侧均设有等距分布的三组以上导轨(16)，所述导轨(16)之间设有热熔加工板(8)，所述热熔加工板(8)的两侧设有对称分布的两组滑槽(11)，所述导轨(16)通过滑槽(11)与热熔加工板(8)配合滑动连接，所述热熔加工板(8)的上侧设有热熔槽(7)，所述熔炉箱体(1)的上侧中间位置设有泄压阀(2)，所述温度传感器(14)的输出端电连接PLC控制器(5)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫炎，
申请(专利权)人：安徽名特玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34