一种轻量化滤毡制造技术

本发明专利技术公开了一种轻量化滤毡，包括铝合金35‑50％、碳纤维材料20‑30％和聚氨酯树脂20‑45％，所述铝合金呈发泡体结构，发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合物。本发明专利技术对合金成分优化创新，拓宽铸造铝合金应用新领域，可很好地作为轻量化材料应用于汽车上。本发明专利技术制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化滤毡
本专利技术属于过滤毡
，具体涉及一种轻量化滤毡。
技术介绍
很多过滤毡应用于很多场所进行过滤，防止过多的粉尘进入空气当中，污染了环境，尤其是在一些钢、冶金和化工企业，这些企业更加需要对于排放的工业废气进行过滤，目前很多生产过滤毡企业采用普通针刺法进行生产过滤毡，往往会使得过滤毡使用过程中会破损，粘结灰尘能力弱，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轻量化滤毡，本专利技术制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6-12份、玻璃短纤维12-14份、乙酸乙酯20-25份、阴离子分散剂1-3份、增稠剂0.5-1.5份。所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐或二异丙基萘磺酸盐。所述增稠剂采用甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1000-2000r/min。所述步骤3中的固化冷却温度为2-10℃。所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得优选配方为：纳米金属氧化物12-18份、溶剂20-30份、渗透剂3-5份、分散剂1-3份、粘附剂8-12份。所述纳米金属氧化物采用纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化铜中的一种。所述溶剂采用C1-C4醇溶液。所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.1-0.3mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为10-30min。所述步骤6的超声频率为10-15MHz，超声时间为8-15min。所述步骤7中的固化温度为50-60℃。所述步骤8中的反应压力为0.6-0.8MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留10-20min，在0.2MPa停留10-15min，然后降至室内压力。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用混合聚酯纤维，采用内渗透型的金属氧化物层，具有良好的加强稳固性。2、本专利技术解决了树脂耐高温性能差、易老化和使用寿命短的缺陷，以实现耐高温性能好、不易老化和使用寿命长的优点。3、本专利技术采用的复合材料不仅具有密度小、耐腐蚀、耐冲击等优点，而且易于制造各种形状的曲面，便于一体成形。4、本专利技术制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6份、玻璃短纤维12份、乙酸乙酯20份、阴离子分散剂1份、增稠剂0.5份。所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐。所述增稠剂采用甲基纤维素。所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1000r/min。所述步骤3中的固化冷却温度为2℃。所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物12份、溶剂20份、渗透剂3份、分散剂1份、粘附剂8份。所述纳米金属氧化物采用纳米氧化锌。所述溶剂采用甲醇。所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为10min。所述步骤6的超声频率为10MHz，超声时间为8min。所述步骤7中的固化温度为50℃。所述步骤8中的反应压力为0.6MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留10min，在0.2MPa停留10min，然后降至室内压力。实施例2一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维12份、玻璃短纤维14份、乙酸乙酯25份、阴离子分散剂3份、增稠剂1.5份。所述阴离子分散剂采用二异丙基萘磺酸盐。所述增稠剂采用羟丙基甲基纤维素。所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为2000r/min。所述步骤3中的固化冷却温度为10℃。所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物18份、溶剂30份、渗透剂5份、分散剂3份、粘附剂12份。所述纳米金属氧化物采用纳米氧化铝。所述溶剂采用乙醇。所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为30min。所述步骤6的超声频率为15MHz，超声时间为15min。所述步骤7中的固化温度为60℃。所述步骤8中的反应压力为0.8MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留20min，在0.2MPa停留15min，然后降至室内压力。实施例3一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维9份、玻璃短纤维13份、乙酸乙酯22份、阴离子分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。

【技术特征摘要】
1.一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。2.根据权利要求书1所述的一种轻量化滤毡，其特征在于，所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维8-20份、玻璃短纤维10-16份、乙酸乙酯18-26份、阴离子分散剂1-6份、增稠剂0.5-1.5份。3.根据权利要求书2所述的一种轻量化滤毡，其特征在于，所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐或二异丙基萘磺酸盐。4.根据权利要求书2所述的一种轻量化滤毡，其特征在于，所述增稠剂采用甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。5.根据权利要求书1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建华，
申请(专利权)人：江苏宏泰纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32