一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及系统，脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺包括步骤：初次软化处理：投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；再次软化处理：沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；DTRO膜处理：通过DTRO膜处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；旁路烟道蒸发处理：处理液III于蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理。本发明专利技术提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及系统
本专利技术涉及脱硫废水处理
，尤指一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及系统。
技术介绍
国内电厂多采用石膏-石灰石湿法脱硫处理工艺对烟气进行脱硫处理，但该工艺的缺点是产生废水，且废水的pH值为5～6，同时含有大量盐类，其中以镁离子和钙离子为最；同时还含有石膏颗粒、SO2、Al和铁的氢氧化物；氟化物和As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Sb等重金属。由于工艺烟气中含有少量从原煤中带来的氟离子和氯离子及各种杂质，进入脱硫吸收塔后被洗涤下来并进入浆液，氟离子与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，脱硫效率降低；同时，氯离子的浓度过高对吸收塔系统和结构有腐蚀作用。因而，石膏-石灰石湿法脱硫处理工艺通常需要排出部分滤液水作为脱硫废水，以控制氯离子、氟离子的浓度并维持吸收塔物质平衡的目的。脱硫废水含盐量高、组成复杂、具有腐蚀性、污染性强，必须经过单独处理才能排放，否则会给环境造成很大的污染。另外，为了提高水资源的综合利用率，电厂一般会将反渗透浓水、循环系统排废水等各类排水作为湿法烟气脱硫系统工艺的水源。导致脱硫废水成为燃煤电厂系统末端水质最恶劣的废水。因此，对脱硫废水进行深度处理，实现脱硫废水的资源化已成为燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作面临的新挑战。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺及系统，提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，由于实际应用中混合烟气可进行进入脱硫系统进行回收利用，因此本工艺可实现脱硫废水处理零排放；有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。本专利技术提供的技术方案如下：一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，包括步骤：初次软化处理：投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；再次软化处理：沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；DTRO膜处理：通过DTRO膜处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；旁路烟道蒸发处理：处理液III于蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物。本技术方案中，通过两段软化去除大部分的镁离子和钙离子后，进一步通过DTRO(碟管式反渗透)对前端预处理(即初次软化处理和再次软化处理)后的脱硫废水进一步进行处理，得到良好的出水水质，使得排放液可直接进行排放，且通过旁路烟道蒸发处理对从DTRO的浓水端的处理液III进行蒸发结晶处理得到混合烟气和沉降杂物，其中，沉降杂物包含有处理液III中的金属离子，含镁离子、钙离子等盐类；从而进一步降低了混合烟气中有害环境的物质，大大提高了脱硫废水的处理效率，实现了脱硫废水的深度处理，由于实际应用中混合烟气最终可进入脱硫系统，间接补充脱硫工艺水，进行回收利用，因此本工艺可实现脱硫废水处理零排放；有效解决了燃煤电厂规划设计、环保升级改造工作中脱硫废水的资源化的难题。积极响应了我国关于环境保护的政策，为企业的减缴、免缴环保税提供了有效保障，具有良好的市场前景和竞争力。更优的，本系统的占地面积小，空间利用率高，符合我国寸土寸金的现状，从而降低企业的成本。进一步优选地，所述旁路烟道蒸发处理还包括：于锅炉烟气的第二旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的底端并对沉降于蒸发塔底部的沉降杂物进行蒸发处理；和/或，所述旁路烟道蒸发处理还包括：除尘处理：通过除尘装置处理混合烟气，得到灰尘和水蒸气；水蒸气回收利用：水蒸气与于锅炉烟气的主路烟道流出的烟气混合后，进入脱硫系统补充水量。本技术方案中，高温烟气分别通过蒸发塔的顶端和底端进入蒸发塔的内部空间，一路高温烟气从上向下进行流通，从而将雾化后的脱硫废水进行加热蒸发，使得脱硫废水中的低沸点的物质(主要是水)被蒸发，而高沸点的物质则在其自身重力下沉降到底端；另一路高温烟气从下向上进行流通，加热位于底部的沉降杂物，使得沉降杂物的低沸点的物质(主要是水)进一步被加热蒸发形成流体状态，使得沉降杂物的含水率进一步降低，而含水率变低的沉降杂物(粉尘和盐类结晶)蒸发塔的底部排出；而混合着高温烟气和水蒸汽的混合烟气则由蒸发塔排出进行再处理后排放或被回收再利用。由于一路高温烟气从上向下进行流通，另一路高温烟气从下向上进行流通，从而在蒸发塔的内部空间发生紊流，使得高温烟气与脱硫废水充分混合接触，大大提高了蒸发塔的蒸发效率，使得在处理相同的脱硫废水量的情况下，本蒸发塔较之现有的蒸发塔的高度可以更小、径向尺寸可以更小，大大降低了脱硫废水处理系统的空间占用率。进一步优选地，所述初次软化处理包括：PH调节处理：于调节池内的脱硫废水投放石灰并搅拌得到絮凝液；沉淀处理：絮凝液于澄清池分离，形成处理液Ⅰ和污泥Ⅰ。本技术方案中，由于脱硫废水含盐量高、组成复杂、且一般的脱硫废水出水PH在5～6之间，为降低后续工艺的处理负荷，提高脱硫废水的处理效率，先通过向前端的脱硫废水投放石灰，从而使得金属离子或颗粒物发生物化反应而发生絮凝、粘接而形成颗粒较大的絮凝体，为了提高石灰与脱硫废水能够充分混合，在投放石灰的同时进行搅拌；从而使得脱硫废水产生更多的絮凝体，然后对含有絮凝体的脱硫废水进行沉淀分离。进一步优选地，所述再次软化处理包括：镁离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的前端投放氢氧化钠；钙离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的中端投放碳酸钠；TMF膜处理：于处理液Ⅰ的流动方向的末端进行TMF膜处理得到所述处理液Ⅱ和浑浊液，所述浑浊液回流至处理液Ⅰ的流动方向的末端再进行TMF膜处理。本技术方案中，为了进一步降低后续DTRO膜处理的负荷，进一步去掉脱硫废水中的金属离子、镁离子和钙离子，并通过对TMF(管式微滤膜)的浓液进行回流再处理，从而提高工艺的处理效率。进一步优选地，还包括污泥处理：收集并处理所述初次软化处理得到的浓缩污泥Ⅰ和所述再次软化处理得到的浓缩污泥Ⅱ，得到泥饼和污泥液；回收处理：所述污泥液回收并与脱硫废水混合后，依次进行所述初次软化处理、所述再次软化处理、所述DTRO膜处理、所述旁路烟道蒸发处理。本专利技术还公开了一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理系统，包括：用于进行初级软化处理的初级软化处理系统；于所述初级软化处理系统投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；用于进行再次软化处理的再次软化处理系统；于所述再次软化处理系统沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；用于进行DTRO膜处理的DTRO膜处理系统；所述DTRO膜处理系统处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；以及，用于进行旁路烟道蒸发处理的旁路烟道蒸发处理系统；处理液III于所述旁路烟道蒸发处理系统的蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入所述蒸发塔的高温烟气进入所述蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物。本技术方案中，通过两段软化去除大部分的金属离子、镁离子和钙离子后，进一步通过DTRO(碟管式反渗透)对前端预处理(即初次软化处理和再次软化处理)后的脱硫废水进一步进行处理，得到良好的出水水质，使得排放液可直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，包括步骤：初次软化处理：投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；再次软化处理：沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；DTRO膜处理：通过DTRO膜处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；旁路烟道蒸发处理：处理液III于蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，包括步骤：初次软化处理：投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；再次软化处理：沿处理液Ⅰ的流动方向依次投放氢氧化钠和碳酸钠后，进行TMF膜处理，得到处理液Ⅱ；DTRO膜处理：通过DTRO膜处理处理液Ⅱ，得到处理液III和排放液；旁路烟道蒸发处理：处理液III于蒸发塔的顶端进入蒸发塔并雾化，于锅炉烟气的第一旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的顶部并对处理液III进行蒸发结晶处理，得到混合烟气和沉降杂物。2.根据权利要求1所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，所述旁路烟道蒸发处理还包括：于锅炉烟气的第二旁路烟道进入蒸发塔的高温烟气进入蒸发塔的底端并对沉降于蒸发塔底部的沉降杂物进行蒸发处理；和/或，除尘处理：通过除尘装置处理混合烟气，得到灰尘和水蒸气；水蒸气回收利用：水蒸气与于锅炉烟气的主路烟道流出的烟气混合后，进入脱硫系统补充水量。3.根据权利要求1所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，所述初次软化处理包括：PH调节处理：于调节池内的脱硫废水投放石灰并搅拌得到絮凝液；沉淀处理：絮凝液于澄清池分离，形成处理液Ⅰ和污泥Ⅰ。4.根据权利要求1所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，所述再次软化处理包括：镁离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的前端投放氢氧化钠；钙离子去除处理：于处理液Ⅰ的流动方向的中端投放碳酸钠；TMF膜处理：于处理液Ⅰ的流动方向的末端进行TMF膜处理得到所述处理液Ⅱ和浑浊液，所述浑浊液回流至处理液Ⅰ的流动方向的末端再进行TMF膜处理。5.根据权利要求1-4任意一项所述的脱硫废水旁路烟道蒸发处理工艺，其特征在于，还包括：污泥处理：收集并处理所述初次软化处理得到的浓缩污泥Ⅰ和所述再次软化处理得到的浓缩污泥Ⅱ，得到泥饼和污泥液；回收处理：所述污泥液回收并与脱硫废水混合后，依次进行所述初次软化处理、所述再次软化处理、所述DTRO膜处理、所述旁路烟道蒸发处理。6.一种脱硫废水旁路烟道蒸发处理系统，其特征在于，包括：用于进行初级软化处理的初级软化处理系统；于所述初级软化处理系统投放石灰于脱硫废水后，进行沉淀处理，得到处理液Ⅰ；用于进行再次软化处理的再次软化处理系统；于所述再次软化处理系统沿处...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志义，王勇，马永兴，丁洁，钟雄友，
申请(专利权)人：龙净科杰环保技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31