本实用新型专利技术提供了一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，包括：装置本体，所述装置本体包括基体、导流端，所述基体设置在脱硝催化剂上端，所述基体呈网格状框架结构，所述导流端固定安装在所述基体上端，所述导流端设置为刀锋状，所述基体四个角均设置有固定块。本实用新型专利技术中，通过设置装置本体，利用基体保护脱硝催化剂上端，减少脱硝催化剂进烟气端受到的磨损，通过设置刀锋状的导流端，能够对含尘烟气进行导流，减小与烟气切割接触面，能够形成均匀顺畅的流场，使得含尘烟气顺畅通过该装置本体以及下层催化剂而不会在入口处形成大量灰尘聚集，解决堵灰、磨损问题，延长了脱硝催化剂的使用寿命，降低脱硝运行成本，有益于在脱硝行业的推广。行业的推广。行业的推广。
【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置
[0001]本技术涉及SCR脱硝催化剂
，特别涉及一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置。
技术介绍
[0002]SCR脱硝催化剂被广泛地应用于我国燃煤电厂脱硝改造工程中，根据SCR脱硝催化剂的性能特点，脱硝装置一般被布置在电除尘器之前，用以去除氮氧化物，防止环境污染。
[0003]目前，在SCR脱硝催化剂运行过程中，由于含尘烟气的冲刷和腐蚀，SCR脱硝催化剂的进烟气端部容易受到磨损和破坏，并且，传统SCR脱硝催化剂对含尘烟气的切割面积较大，灰尘容易堆积在SCR脱硝催化剂的进烟气端，造成SCR脱硝催化剂堵塞，降低了SCR脱硝催化剂的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，用以解决SCR脱硝催化剂的进烟气端部容易受到磨损和破坏，并且，传统SCR脱硝催化剂对含尘烟气的切割面积较大，灰尘容易堆积在SCR脱硝催化剂的进烟气端，造成SCR脱硝催化剂堵塞，降低了SCR脱硝催化剂的使用寿命的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术公开了一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，包括：装置本体，所述装置本体包括基体、导流端，所述基体设置在脱硝催化剂上端，所述基体呈网格状框架结构，所述导流端固定安装在所述基体上端，所述导流端设置为刀锋状，所述基体四个角均设置有固定块。
[0006]优选的，所述基体由若干纵板与若干横板纵横交错构成，若干所述纵板及若干所述横板上端均设置有导流端。
[0007]优选的，所述基体的网格与所述脱硝催化剂网格相适配。
[0008]优选的，所述基体与所述导流端采用一体化结构设计。
[0009]优选的，所述基体厚度与所述脱硝催化剂单元条壁厚保持一致。
[0010]优选的，所述导流端高度为脱硝催化剂壁厚的1
‑
2倍。
[0011]优选的，所述基体通过四个所述固定块卡接在所述脱硝催化剂顶端。
[0012]优选的，所述导流端采用金属材质制成。
[0013]优选的，所述导流端采用陶瓷材质制成。
[0014]优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括：
[0015]第一固定板，所述第一固定板设置在左侧的所述固定块下端，所述第一固定板上端与左侧的所述固定块下端固定连接，所述第一固定板朝向所述脱硝催化剂一侧设置若干弹簧，若干所述弹簧在所述第一固定板侧壁呈阵列分布，所述弹簧一端与所述第一固定板朝向所述脱硝催化剂一侧壁固定连接，所述弹簧另一端设置第一压板，所述第一压板上端与所述固定块底壁滑动连接，所述第一压板一侧与所述弹簧远离所述第一固定板一端固定
连接，所述第一压板另一侧与所述脱硝催化剂左侧壁接触；
[0016]第二固定板，所述第二固定板设置在右侧的所述固定块下端，所述第二固定板上端与右侧的所述固定块下端固定连接，所述第二固定板内设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置螺柱，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺柱靠近所述脱硝催化剂一端设置第二压板，所述螺柱另一端延伸至所述第二固定板右方并设置旋钮，所述第二压板一侧与所述脱硝催化剂右侧壁接触，所述第二压板另一侧设置凹槽，所述凹槽内固定安装轴承，所述轴承内圈与所述螺柱远离所述旋钮一端外壁固定连接。
[0017]本技术的技术方案具有以下优点：本技术提供了一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，包括：装置本体，所述装置本体包括基体、导流端，所述基体设置在脱硝催化剂上端，所述基体呈网格状框架结构，所述导流端固定安装在所述基体上端，所述导流端设置为刀锋状，所述基体四个角均设置有固定块。本技术中，通过设置装置本体，利用基体保护脱硝催化剂上端，减少脱硝催化剂进烟气端受到的磨损，通过在基体上设置刀锋状的导流端，能够对含尘烟气进行导流，且与烟气切割接触面较小，能够形成均匀顺畅的流场，使得含尘烟气顺畅通过该装置本体以及装置本体下层的脱硝催化剂而不会在入口处形成大量灰尘聚集，解决堵灰、磨损问题，从而延长了脱硝催化剂的使用寿命，减缓脱硝催化剂脱硝性能下降的速度，降低脱硝运行成本，提高市场竞争力，有益于在脱硝行业的推广。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
[0019]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置主视图；
[0023]图3为本技术图2中A
‑
A处局部剖视图；
[0024]图4为本技术图3中B处放大图；
[0025]图5为本技术一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置俯视图；
[0026]图6为本技术传统脱硝催化剂进烟气端气流导流示意图；
[0027]图7为本技术导流端气流导流示意图；
[0028]图8为本技术中调节组件示意图；
[0029]图9为本技术图8中C处放大图；
[0030]图10为本技术图8中D处放大图。
[0031]图中：1、基体；2、导流端；3、脱硝催化剂；4、固定块；5、第一固定板；6、弹簧；7、第一压板；8、第二固定板；9、螺纹孔；10、螺柱；11、第二压板；12、旋钮；13、轴承。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]实施例1：
[0035]本技术实施例提供了一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，如图1
‑
10所示，包括：装置本体，所述装置本体包括基体1、导流端2，所述基体1设置在脱硝催化剂3上端，所述基体1呈网格状框架结构，所述导流端2固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体包括基体(1)、导流端(2)，所述基体(1)设置在脱硝催化剂(3)上端，所述基体(1)呈网格状框架结构，所述导流端(2)固定安装在所述基体(1)上端，所述导流端(2)设置为刀锋状，所述基体(1)四个角均设置有固定块(4)。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)由若干纵板与若干横板纵横交错构成，若干所述纵板及若干所述横板上端均设置有导流端(2)。3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)的网格与所述脱硝催化剂(3)网格相适配。4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)与所述导流端(2)采用一体化结构设计。5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)厚度与所述脱硝催化剂(3)单元条壁厚保持一致。6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述导流端(2)高度为脱硝催化剂(3)壁厚的1
‑
2倍。7.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述基体(1)通过四个所述固定块(4)卡接在所述脱硝催化剂(3)顶端。8.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装置，其特征在于，所述导流端(2)采用金属材质制成。9.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂防堵灰及保护装...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋早明，陈嘉俊，章峰峰，苏振旺，邓立锋，
申请(专利权)人：龙净科杰环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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