一种耙式清灰器新结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耙式清灰器新结构，包括：气泵、第一耙管、第二耙管和若干喷头管，所述气泵固定设置在所述第一耙管一端，所述第二耙管设置在第一耙管另一端且与第一耙管连通，第二耙管垂直于第一耙管，所述喷头管间隔固定设置在所述第二耙管上且与第二耙管连通。本实用新型专利技术的目的在于提供一种耙式清灰器新结构，用于解决现有技术中耙式清灰器边缘气流力度小的问题。力度小的问题。力度小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耙式清灰器新结构


[0001]本实用涉及脱硝设备
，特别涉及一种耙式清灰器新结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国绿色发展理念的不断普及，人们在日常生产中也越来越注重对于环境的保护，其中重要一环就是对于工业生产中所产生的烟气进行治理，而脱硝则是烟气治理中非常重要的部分，通过脱硝处理能够降低烟气中因煤炭燃烧所产生的氮氧化物含量，从而减少光化学烟雾所造成的大气污染。
[0003]现有技术中，常用到的脱硝方法为SCR法脱硝，但是，SCR法脱硝时需要用到催化剂，而烟气中往往含有大量的粉尘颗粒，长时间使用时粉尘会在催化剂上堆积造成催化剂失活，因此在脱硝系统常常配备清灰器来进行除灰，其中最常用的为耙式清灰器，包括一个移动耙管，耙管上直接开设有若干小孔用于向外喷气清灰，但是，在实际使用中上述装置使用时边缘处气流力度很小，无法做到有效清灰，因此需要设计一种新型清灰器结构，用于解决现有技术中耙式清灰器边缘气流力度小的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种耙式清灰器新结构，用于解决现有技术中耙式清灰器边缘气流力度小的问题。
[0005]为此，采用的技术方案是，本技术的一种耙式清灰器新结构，包括：气泵、第一耙管、第二耙管和若干喷头管，所述气泵固定设置在所述第一耙管一端，所述第二耙管设置在第一耙管另一端且与第一耙管连通，第二耙管垂直于第一耙管，所述喷头管间隔固定设置在所述第二耙管上且与第二耙管连通。
[0006]优选的，所述喷头管侧壁上开设有贯穿喷头管的引流孔。
[0007]优选的，所述第一耙管上还固定设置有旋转组件，所述旋转组件包括：
[0008]轨道环，所述轨道环设置为环状管体结构，所述轨道环固定设置在所述第一耙管远离气泵的一端且与所述第一耙管连通，所述轨道环水平设置，且轨道环下表面沿圆周方向开设有限位滑槽；
[0009]导流管，所述第二耙管水平设置，且第二耙管上表面固定设置有导流管，所述导流管竖直设置，所述导流管上端固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑槽内，且导流管与限位滑块均设置为中空结构，所述导流管与所述第二耙管连通；
[0010]旋转电机，所述第一耙管下表面固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出轴竖直设置，且旋转电机输出轴轴线与所述轨道环轴线重合，所述旋转电机输出轴与所述第二耙管固定连接。
[0011]优选的，所述轨道环下表面所述轨道环与导流管连接处设置有密封圈，所述密封圈设置为橡胶材质，所述密封圈套设在所述导流管上且与所述轨道环下表面抵接。
[0012]优选的，所述轨道环内对称设置有两密封条，所述密封条设置为橡胶材质，两密封
条能够相互抵接，所述限位滑块上端设置为锥体结构，且限位滑块滑动时能够将两密封条分开。
[0013]优选的，所述旋转电机外周罩设有防尘罩，所述防尘罩与所述第一耙管固定连接。
[0014]优选的，所述喷头管竖直排布在所述第二耙管下表面，且各喷头管到旋转电机输出轴轴线的距离均不相同。
[0015]优选的，所述第一耙管上远离所述旋转组件的一端固定设置有控制器，所述控制器与所述旋转电机电连接。
[0016]优选的，所述喷头管出口处设置有导流罩，所述导流罩设置为伞状结构，且伞状结构开口朝向远离喷头管的方向，所述导流罩与所述喷头管开口之间设置有间隙，且导流罩与所述喷头管固定连接。
[0017]优选的，所述轨道环与所述第一耙管连接处固定设置有加强筋。
[0018]本实用的工作原理及有益技术效果如下：清灰器使用时，气泵抽气并通过第一耙管泵送至第二耙管，随后气流从喷头管喷出将催化剂表面的灰尘吹走实现清灰，通过设置喷头管使得气流更加集中，避免气流向四周逸散浪费，从而提升气流动力，提升清灰效果，进而改善边缘处气流压力过小的问题。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例中一种耙式清灰器新结构结构示意图；
[0023]图2为图1中A
‑
A方向截面示意图；
[0024]图3为本技术实施例中一种耙式清灰器新结构中喷头管结构示意图。
[0025]附图中的标记如下：1、气泵；2、第一耙管；3、第二耙管；4、喷头管；41、引流孔；42、导流罩；5、旋转组件；51、轨道环；52、限位滑槽；53、导流管；54、限位滑块；55、旋转电机；56、密封圈； 57、密封条；58、防尘罩；59、加强筋；6、控制器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术实施例提供了一种耙式清灰器新结构，如图1
‑
3所示，包括：气泵1、第一耙管2、第二耙管3和若干喷头管4，所述气泵1 固定设置在所述第一耙管2一端，所述第二耙管3设置在第一耙管2 另一端且与第一耙管2连通，第二耙管3垂直于第一耙管2，所述喷头管4间隔固定设置在所述第二耙管3上且与第二耙管3连通。
[0028]上述技术方案的工作原理及有益技术效果：清灰器使用时，气泵 1抽气并通过第一耙管2泵送至第二耙管3，随后气流从喷头管4喷出将催化剂表面的灰尘吹走实现清灰，通
过设置喷头管4使得气流更加集中，避免气流向四周逸散浪费，从而提升气流动力，提升清灰效果，进而改善边缘处气流压力过小的问题。
[0029]在一个实施例中，所述喷头管4侧壁上开设有贯穿喷头管4的引流孔41。
[0030]上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置引流孔41，当喷头管4向外喷气时，喷头管4管体内处于负压状态，此时从引流管将周围的空气引流进去，从而使得真正喷出的气体大于气泵1泵送的气体，实现节能增压的效果。
[0031]在一个实施例中，所述第一耙管2上还固定设置有旋转组件5，所述旋转组件5包括：
[0032]轨道环51，所述轨道环51设置为环状管体结构，所述轨道环51 固定设置在所述第一耙管2远离气泵1的一端且与所述第一耙管2连通，所述轨道环51水平设置，且轨道环51下表面沿圆周方向开设有限位滑槽52；
[0033]导流管53，所述第二耙管3水平设置，且第二耙管3上表面固定设置有导流管53，所述导流管53竖直设置，所述导流管53上端固定设置有限位滑块54，所述限位滑块54滑动设置在所述限位滑槽 52内，且导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耙式清灰器新结构，其特征在于，包括：气泵(1)、第一耙管(2)、第二耙管(3)和若干喷头管(4)，所述气泵(1)固定设置在所述第一耙管(2)一端，所述第二耙管(3)设置在第一耙管(2)另一端且与第一耙管(2)连通，第二耙管(3)垂直于第一耙管(2)，所述喷头管(4)间隔固定设置在所述第二耙管(3)上且与第二耙管(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种耙式清灰器新结构，其特征在于，所述喷头管(4)侧壁上开设有贯穿喷头管(4)的引流孔(41)。3.根据权利要求1所述的一种耙式清灰器新结构，其特征在于，所述第一耙管(2)上还固定设置有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)包括：轨道环(51)，所述轨道环(51)设置为环状管体结构，所述轨道环(51)固定设置在所述第一耙管(2)远离气泵(1)的一端且与所述第一耙管(2)连通，所述轨道环(51)水平设置，且轨道环(51)下表面沿圆周方向开设有限位滑槽(52)；导流管(53)，所述第二耙管(3)水平设置，且第二耙管(3)上表面固定设置有导流管(53)，所述导流管(53)竖直设置，所述导流管(53)上端固定设置有限位滑块(54)，所述限位滑块(54)滑动设置在所述限位滑槽(52)内，且导流管(53)与限位滑块(54)均设置为中空结构，所述导流管(53)与所述第二耙管(3)连通；旋转电机(55)，所述第一耙管(2)下表面固定设置有旋转电机(55)，所述旋转电机(55)输出轴竖直设置，且旋转电机(55)输出轴轴线与所述轨道环(51)轴线重合，所述旋转电机(55)输出轴与所述第二耙管(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种耙式清灰器新结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友华，邓立锋，吉栋梁，陈嘉俊，封雅芬，
申请(专利权)人：龙净科杰环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：