水泥SCR脱硝专用吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥SCR脱硝专用吹灰器，包括：主管道，所述主管道的顶部设有与其连通的进气管，所述主管道的底部设有第一喷吹口，所述主管道在其长度方向上的侧面设有向下倾斜设置的第二喷吹口，所述主管道内设有分流板，所述分流板的底端固定连接在主管道的内底面，且分流板的底端位于第一喷吹口靠近第二喷吹口的一侧设置，分流板的顶端向靠近第一喷吹口的一侧向上倾斜设置。通过第一喷吹口和第二喷吹口，同时对催化剂的表面喷吹垂直向下的气流和向下倾斜的气流，使得在较强的气流作用下，催化剂表面的灰尘可以更有效的进行清除，向下倾斜喷吹的气流可以将第一喷吹口未喷吹到的部分的灰尘进行扬起，使扬起的灰尘随烟气流动达到清理的目的。流动达到清理的目的。流动达到清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
水泥SCR脱硝专用吹灰器


[0001]本技术涉及吹灰器
，更具体地说，本技术涉及一种水泥SCR脱硝专用吹灰器。

技术介绍

[0002]在水泥生产线或玻璃生产线中，一般采用SCR(选择性催化还原技术)脱销技术对排放的烟气进行处理，而排放的烟气中粉尘颗粒较细、灰量较大，造成脱销催化剂表面和催化剂孔道内灰尘的大量沉积，脱销催化剂表面沉积的灰尘由吹灰器进行处理清除，进而使得吹灰器使用频率高，现有的吹灰器一般只有竖直向下的喷吹口，将脱销催化剂的表面灰尘进行清除，为了进一步提高吹灰器的工作效率以满足使用需求。因此，有必要提出一种水泥SCR脱硝专用吹灰器，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种水泥SCR脱硝专用吹灰器，包括：主管道，所述主管道的顶部设有与其连通的进气管，所述主管道的底部设有第一喷吹口，所述主管道在其长度方向上的侧面设有向下倾斜设置的第二喷吹口，所述主管道内设有分流板，所述分流板的底端固定连接在所述主管道的内底面，且所述分流板的底端位于所述第一喷吹口靠近所述第二喷吹口的一侧设置，所述分流板的顶端向靠近所述第一喷吹口的一侧向上倾斜设置。
[0005]优选的是，所述分流板包括：竖板和斜板，所述竖板竖直设置在所述主管道的内底面上，所述竖板的顶部与所述斜板的底部连接，所述斜板的顶部向靠近所述第一喷吹口的一侧向上倾斜设置。
[0006]优选的是，所述第一喷吹口和所述第二喷吹口均沿所述主管道的长度方向设置。
[0007]优选的是，所述第一喷吹口和所述第二喷吹口均可采用沿所述主管道长度方向排列的开孔、沿所述主管道长度方向排列的喷嘴以及条缝形式中的一种或多种。
[0008]优选的是，所述主管道的其中一端设有通孔，所述通孔处设有手孔盖。
[0009]优选的是，所述竖板的顶部与所述斜板的底部转动连接，所述竖板的顶部设有连接块，所述连接块的一端沿所述竖板的长度方向设有贯穿设置的第一穿孔，所述斜板的底部设有与所述连接块对应的连接槽，所述斜板的底部一端沿所述斜板的长度方向设有贯穿设置的第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔相对应；
[0010]所述第二穿孔内固定连接有连接轴，所述连接轴穿过所述第一穿孔且所述连接轴与所述第一穿孔转动连接，所述连接轴的一端延伸至所述主管道的端部外侧，且所述连接
轴与设置在所述主管道端部外侧的驱动部连接。
[0011]优选的是，所述斜板顶部的至少一端设有限位柱，所述限位柱的轴线与所述连接轴的轴线平行设置，所述主管道的内侧壁上设有与所述限位柱对应的弧形槽，所述弧形槽的圆心与所述连接轴的轴线重合。
[0012]优选的是，所述弧形槽内相对的两个弧形面上对称设有多个均匀间隔设置的限位槽，所述限位柱的径向方向上对称设有与所述限位槽对应的限位组件，所述限位组件可沿所述限位柱的径向伸缩。
[0013]优选的是，所述限位组件包括：限位块和弹簧，所述限位柱的外侧壁上对称设有限位孔，所述限位块滑动连接在所述限位孔内，所述限位块和所述限位孔之间连接有所述弹簧，所述限位块与所述限位槽卡接。
[0014]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0015]本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器通过设置的第一喷吹口和第二喷吹口，可以同时对催化剂的表面喷吹垂直向下的气流和向下倾斜的气流，使得在较强的气流作用下，催化剂表面的灰尘可以更有效的进行清除，向下倾斜喷吹的气流可以将第一喷吹口未喷吹到的部分的灰尘进行扬起，使扬起的灰尘随烟气流动达到清理的目的，提高了吹灰器的吹灰效率。
[0016]本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器的截面结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器中喷吹口为开孔或喷嘴时的结构示意图；
[0022]图5为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器中分流板的分解结构示意图；
[0023]图6为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器中分流板的结构示意图；
[0024]图7为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器内部的结构示意图；
[0025]图8为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器中驱动部的位置示意图；
[0026]图9为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器中弧形槽和限位柱的结构示意图；
[0027]图10为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器中弧形槽和限位柱的连接结构示意图；
[0028]图11为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器中图10的部分放大结构示意图；
[0029]图12为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器与催化剂的位置关系示意图；
[0030]图13为本技术所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器中驱动部为齿轮时的结构示意图。
[0031]1为主管道、110为弧形槽、111为限位槽、2为进气管、3为第一喷吹口、4为第二喷吹口、5为分流板、510为竖板、511为连接块、512为第一穿孔、520为斜板、521为连接槽、522为第二穿孔、530为连接轴、6为手孔盖、7为驱动部、710为齿轮、720为齿板、8为限位柱、810为限位块、820为弹簧、830为限位孔、9为催化剂。
具体实施方式
[0032]下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0033]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0034]如图1
‑
图13所示，本技术提供了一种水泥SCR脱硝专用吹灰器，包括：主管道1，所述主管道1的顶部设有与其连通的进气管2，所述主管道1的底部设有第一喷吹口3，所述主管道1在其长度方向上的侧面设有向下倾斜设置的第二喷吹口4，所述主管道1内设有分流板5，所述分流板5的底端固定连接在所述主管道1的内底面，且所述分流板5的底端位于所述第一喷吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥SCR脱硝专用吹灰器，其特征在于，包括：主管道(1)，所述主管道(1)的顶部设有与其连通的进气管(2)，所述主管道(1)的底部设有第一喷吹口(3)，所述主管道(1)在其长度方向上的侧面设有向下倾斜设置的第二喷吹口(4)，所述主管道(1)内设有分流板(5)，所述分流板(5)的底端固定连接在所述主管道(1)的内底面，且所述分流板(5)的底端位于所述第一喷吹口(3)靠近所述第二喷吹口(4)的一侧设置，所述分流板(5)的顶端向靠近所述第一喷吹口(3)的一侧向上倾斜设置。2.根据权利要求1所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器，其特征在于，所述分流板(5)包括：竖板(510)和斜板(520)，所述竖板(510)竖直设置在所述主管道(1)的内底面上，所述竖板(510)的顶部与所述斜板(520)的底部连接，所述斜板(520)的顶部向靠近所述第一喷吹口(3)的一侧向上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器，其特征在于，所述第一喷吹口(3)和所述第二喷吹口(4)均沿所述主管道(1)的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器，其特征在于，所述第一喷吹口(3)和所述第二喷吹口(4)均可采用沿所述主管道(1)长度方向排列的开孔、沿所述主管道(1)长度方向排列的喷嘴以及条缝形式中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器，其特征在于，所述主管道(1)的其中一端设有通孔，所述通孔处设有手孔盖(6)。6.根据权利要求2所述的水泥SCR脱硝专用吹灰器，其特征在于，所述竖板(510)的顶部与所述斜板(520)的底部转动连接，所述竖板(510)的顶部设有连接块(511)，所述连接块(511)的一端沿所述竖板(510)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，杨怀国，邹于，邱莎莎，章峰峰，
申请(专利权)人：龙净科杰环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：