铁画表面的防腐装饰方法技术

本发明专利技术公开了一种铁画表面的防腐装饰方法，该方法依次包括：工件表面修整、酸洗处理、电净处理、活化处理、刷镀处理和镀后处理。本发明专利技术通过电刷镀在工件表面形成电镀层，以防止工件锈蚀；形成的电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性及耐腐性；本发明专利技术的技术方案可采用多种金属刷镀液，对同一幅铁画作品的不同部位进行刷镀，使整幅铁画呈现多种金属色泽；在保证铁画防锈防腐的情况下，使得铁画更美观。

【技术实现步骤摘要】
铁画表面的防腐装饰方法
本专利技术属于防锈处理领域，更具体地，涉及一种铁画表面的防腐装饰方法。
技术介绍
铁画，原名“铁花”，安徽芜湖特产，为中国独具风格的工艺品之一，是芜湖市特有的工艺美术品。铁画吸取了我国传统国画的构图法及金银首饰、剪纸、雕塑等工艺技法，以低碳钢作原料，以铁代墨，以锤代笔，经过出稿、剪、砸、烧打、上漆蜡、上框等工序和"打活"、"钻活"等工艺，精致成山水、人物、花卉、虫鱼、飞禽、走兽等各种艺术品。它将民间剪纸、雕刻、镶嵌等各种艺术的技法溶为一体，采用中国画章法，黑白对比，虚实结合，另有一番情趣。传统铁画原料选用的是低碳钢等黑色金属，表面再以黑色油漆进行涂装，存在以下问题：防锈防腐时间不长，黑色涂装色泽单一，不适合现代题材的铁画作品，不能适应与当下多元化审美观。因此，有必要提供一种铁画表面的防锈处理方法，在保证铁画防锈防腐的情况下，使得铁画更美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种铁画表面的防锈处理方法，在保证铁画防锈防腐的情况下，使得铁画更美观。为了实现上述目的，本专利技术提供一种铁画表面的防腐装饰方法，该方法依次包括：工件表面修整、酸洗处理、电净处理、活化处理、刷镀处理和镀后处理。优选地，所述酸洗处理为用质量浓度为20-45％的磷酸浸泡工件10-25min。优选地，所述电净处理包括：用电净液在电压为8-15V下用刷镀笔涂刷经过所述酸洗处理的工件表面。优选地，所述电净液包括：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氯化钠和水；相对于1L水，所述氢氧化钠为15-25g、碳酸钠为15-25g、磷酸钠65-75g、氯化钠1-3g。优选地，所述活化处理包括：用活化液在电压为8-15V下用刷镀笔涂刷经过所述电净处理的工件表面。优选地，所述活化液包括：硫酸、硫酸铵和水，其中，相对于1L的水，所述硫酸为75-85g、硫酸铵为95-105g。优选地，所述刷镀处理包括：用刷镀液在经过所述活化处理的工件表面进行电刷镀。优选地，所述电刷镀的条件为：电压为8-15V，刷镀笔的相对运动速度为5-25mm/s，所述刷镀液的工作温度为50-80℃。优选地，所述刷镀液选自以下刷镀液中的至少一种；碱性镀铜刷镀液包括：硫酸铜、乙二胺、氨三乙酸、硝酸铵、硫酸钠和水，相对于1L的水，所述硫酸铜为240-260g、乙二胺为240-260g、氨三乙酸为140-160g、硝酸铵为40-60g、硫酸钠为15-25g；其中，所述碱性镀铜刷镀液的PH值为6-8；镀镍刷镀液包括：硫酸镍、氨沙沙、柠檬酸铵、乙酸铵、草酸铵和水，相对于1L的水，所述硫酸镍为190-210g、氨沙沙为90-110ml、柠檬酸铵为18-28g、乙酸铵为18-28g、草酸铵为0.05-0.15g；其中，所述氨沙沙为质量浓度为25％的氨沙沙，所述镀镍刷镀液的PH值为7-8；镀银刷镀液包括：Ag、氰化钾、氢氧化钾和水，相对于1L的水，所述Ag为25-35g、氰化钾为100-120g、氢氧化钾为6.5-8.5g；镀金刷镀液包括：亚硫酸金钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硼砂和水，相对于1L的水，所述亚硫酸金钠为1.5-2.5g、亚硫酸钠为12-18g、硫代硫酸钠为11.5-13.5g、硼砂为9-11g。优选地，所述镀后处理为对经过刷镀处理的工件进行水洗。本专利技术的技术方案具有如下优点：(1)本专利技术通过电刷镀在工件表面形成电镀层，以防止工件锈蚀；形成的电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性及耐腐性；同时电刷镀具有工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长以及刷镀设备体积小、重量轻，搬运方便，可满负荷，大电流连续不间断运行，真正可靠性高的优点；(2)本专利技术的技术方案可采用多种金属刷镀液，对同一幅铁画作品的不同部位进行刷镀，使整幅铁画呈现多种金属色泽；在保证铁画防锈防腐的情况下，使得铁画更美观。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本专利技术提供一种铁画表面的防腐装饰方法，该方法依次包括：工件表面修整、酸洗处理、电净处理、活化处理、刷镀处理和镀后处理。本专利技术中，工件表面修整为对工件表面进行切削加工或塑形加工，使其满足电刷镀的表面光洁度的要求。作为优选方案，在工件表面修整后，要进行刷镀工装的设置：调整电源以满足刷镀所需电流量；按需用刷镀液种类，每种准备一支专用镀笔；按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。根据本专利技术，优选地，所述酸洗处理为用质量浓度为20-45％的磷酸浸泡工件10-25min。通过酸洗处理对工件表面进行除锈除污。根据本专利技术，优选地，所述电净处理包括：用电净液在电压为8-15V下用刷镀笔涂刷经过所述酸洗处理的工件表面。作为优选方案，电净处理后用水冲洗工件表面，工件表面水膜均匀满布，无干斑时，说明电净处理达到要求。通过电净处理使工件表面残留的油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。根据本专利技术，优选地，所述电净液包括：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氯化钠和水；相对于1L水，所述氢氧化钠为15-25g、碳酸钠为15-25g、磷酸钠为65-75g、氯化钠为1-3g。根据本专利技术，优选地，所述活化处理包括：用活化液在电压为8-15V下用刷镀笔涂刷经过所述电净处理的工件表面。本专利技术中，活化处理通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去工件表面的氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。根据本专利技术，优选地，所述活化液包括：硫酸、硫酸铵和水，其中，相对于1L的水，所述硫酸为75-85g、硫酸铵为95-105g。根据本专利技术，优选地，所述刷镀处理包括：用刷镀液在经过所述活化处理的工件表面进行电刷镀。根据本专利技术，优选地，所述电刷镀的条件为：电压为8-15V，刷镀笔的相对运动速度为5-25mm/s，所述刷镀液的工作温度为50-80℃。根据本专利技术，优选地，所述刷镀液选自以下刷镀液中的至少一种；碱性镀铜刷镀液包括：硫酸铜、乙二胺、氨三乙酸、硝酸铵、硫酸钠和水，相对于1L的水，所述硫酸铜为240-260g、乙二胺为240-260g、氨三乙酸为140-160g、硝酸铵为40-60g、硫酸钠为15-25g；其中，所述碱性镀铜刷镀液的PH值为6-8。本专利技术中，所述碱性镀铜刷镀液为蓝色，控制PH值为6-8，金属离子含量为60-75g/L，工作电压优选为8-14V；镀镍刷镀液包括：硫酸镍、氨沙沙、柠檬酸铵、乙酸铵、草酸铵和水，相对于1L的水，所述硫酸镍为190-210g、氨沙沙为90-110ml、柠檬酸铵为18-28g、乙酸铵为18-28g、草酸铵为0.05-0.15g；其中，所述氨沙沙为质量浓度为25％的氨沙沙，所述镀镍刷镀液的PH值为7-8。本专利技术中，所述镀镍刷镀液为蓝绿色，控制PH值为7-8，金属离子含量48-58g/L，工作电压优选为8-14V；镀银刷镀液包括：Ag、氰化钾、氢氧化钾和水，相对于1L的水，所述Ag为25-35g、氰化钾为100-120g、氢氧化钾为6.5-8.5g本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁画表面的防腐装饰方法，其特征在于，该方法依次包括：工件表面修整、酸洗处理、电净处理、活化处理、刷镀处理和镀后处理。

【技术特征摘要】
1.一种铁画表面的防腐装饰方法，其特征在于，该方法依次包括：工件表面修整、酸洗处理、电净处理、活化处理、刷镀处理和镀后处理。2.根据权利要求1所述的防腐装饰方法，其中，所述酸洗处理为用质量浓度为20-45％的磷酸浸泡工件10-25min。3.根据权利要求1所述的防腐装饰方法，其中，所述电净处理包括：用电净液在电压为8-15V下用刷镀笔涂刷经过所述酸洗处理的工件表面。4.根据权利要求3所述的防腐装饰方法，其中，所述电净液包括：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氯化钠和水；相对于1L水，所述氢氧化钠为15-25g、碳酸钠为15-25g、磷酸钠为65-75g、氯化钠为1-3g。5.根据权利要求1所述的防腐装饰方法，其中，所述活化处理包括：用活化液在电压为8-15V下用刷镀笔涂刷经过所述电净处理的工件表面。6.根据权利要求5所述的防腐装饰方法，其中，所述活化液包括：硫酸、硫酸铵和水，其中，相对于1L的水，所述硫酸为75-85g、硫酸铵为95-105g。7.根据权利要求1所述的防腐装饰方法，其中，所述刷镀处理包括：用刷镀液在经过所述活化处理的工件表面进行电刷镀。8.根据权利要求7所述的防腐装饰方法，其中，所述电刷镀的条件为：电压为8-15V，刷镀笔的相对运动速度为5-25mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，王荣才，高立，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34