电刷镀工艺方法及镀层和应用技术

本发明专利技术提供了一种电刷镀工艺方法及镀层和应用，涉及电刷镀技术领域。该电刷镀工艺方法，包括对镀件进行打磨和抛光处理后，进行电净处理和活化处理，然后进行电刷镀处理后，再进行镀后处理等步骤。该工艺操作简单，易于操作，通过对电刷镀工艺方法各步骤、刷镀液组成以及用量的限定，使得刷镀到镀件表面的镀层厚度、硬度可控，所得到的镀层光亮、致密、附着力佳，综合性能好，从而保证各批次产品质量的稳定性，改善了现有技术中涂层厚度难以控制、产品批次质量不稳定等问题。本发明专利技术还提供了一种镀层，通过上述电刷镀工艺方法制成，该镀层平整、光亮、致密、附着力佳且厚度、硬度可控，综合质量较佳。

Brush plating process, coating and Application

The invention provides a brush plating process, a coating and an application, and relates to the technical field of brush plating. The brush plating process includes grinding and polishing of the plated parts, electro-cleaning and activation treatment, and then brush plating treatment, and then plating treatment. The process is simple and easy to operate. The thickness and hardness of the coating on the surface of the plated parts can be controlled by limiting the process steps, composition and dosage of the brush plating solution. The obtained coatings are bright, compact, good adhesion and good comprehensive performance, so as to ensure the stability of the product quality of each batch. The problems such as difficulty in controlling coating thickness and unstable quality of batches are improved. The invention also provides a coating which is made by the above brush plating process. The coating is smooth, bright, compact, good adhesion, controllable thickness and hardness, and has better comprehensive quality.

【技术实现步骤摘要】
电刷镀工艺方法及镀层和应用
本专利技术涉及电刷镀
，具体而言，涉及一种电刷镀工艺方法及镀层和应用。
技术介绍
自上世纪80年代以来，电刷镀技术因使用方便、易操作、镀液种类多、镀层质量高、镀积速度快、环境污染小、省水省电等一系列优点在设备维修中表现出强大的生命力，在工矿企业设备维修中得到广泛应用，解决了众多国家重点工程中大型、贵重、进口设备的维修难题。由于电刷镀涉及的领域较多，需解决的问题各不相同，因此，各类镀液研制与使用都有针对性，在市面购置的适用导电板电刷镀锡、银防氧化层镀液也很多，经过试用，发现涂层厚度难以控制、产品批次质量不稳定等问题，而且购买成本较高。有鉴于此，特提出本专利技术以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种电刷镀工艺方法，可根据具体应用要求，在一定范围内控制镀层的厚度、硬度，保证各批次产品质量的稳定性。本专利技术的第二个目的在于提供一种镀层，采用上述电刷镀工艺方法制作而成。本专利技术的第三个目的在于提供一种电刷镀工艺方法或镀层的应用。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：本专利技术提供了一种电刷镀工艺方法，包括以下步骤：(a)对镀件表面进行打磨和抛光处理；(b)采用电净液对抛光后的镀件进行电净处理，采用活化液对电净处理后的镀件进行活化处理；(c)采用刷镀液对活化处理后的镀件进行电刷镀，以形成所需厚度的镀层，电流密度为12-18A/m2，刷镀时间为0.5-1.5min；刷镀液主要由以下原料制成：银盐或镍盐10-30g/L、磺基水杨酸50-200g/L、咪唑50-200g/L、硝酸铈0.1-2g/L、六次甲基四胺0.01-1g/L、二甲基甲酰胺0.01-1g/L、聚乙二醇1-30g/L和醋酸铵10-40g/L；(d)对镀件进行镀后处理。进一步的，步骤(a)中，对镀件表面先进行粗磨，再进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理；优选地，采用400-600目的砂纸对镀件表面进行粗磨，再采用1000-1500目的砂纸对镀件表面进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理。进一步的，步骤(b)中，电净处理时，镀件作阴极，刷镀笔作阳极，工作电压8-12V。进一步的，步骤(b)中，电净液主要由以下原料制成：氢氧化钠20-30g/L、碳酸钠20-25g/L、磷酸三钠70-75g/L和氯化钠2-3g/L；优选地，电净液由以下原料制成：氢氧化钠20-30g/L、碳酸钠20-25g/L、磷酸三钠70-75g/L和氯化钠2-3g/L。进一步的，步骤(b)中，活化处理时，镀件作阳极，刷镀笔作阴极，输出电压为15-25V，活化时间为5-15s。进一步的，步骤(b)中，活化液主要由以下原料制成：柠檬酸三钠130-150g/L、柠檬酸90-100g/L和氯化镍2-4g/L；优选地，活化液由以下原料制成：柠檬酸三钠130-150g/L、柠檬酸90-100g/L和氯化镍2-4g/L。进一步的，步骤(c)中，电刷镀时电流密度为14-16A/m2，刷镀时间为0.6-1.2min，刷镀液pH值为6.8-7.0；和/或，步骤(d)中，镀后处理包括对镀件进行清洗、干燥、抛光和涂油处理；进一步的，所述电刷镀工艺方法，包括以下步骤：(a)对镀件表面先进行粗磨，再进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理；(b)采用电净液对抛光后的镀件进行电净处理，电净处理时镀件作阴极，刷镀笔作阳极，工作电压8-12V；采用活化液对电净处理后的镀件进行活化处理，活化处理时镀件作阳极，刷镀笔作阴极，输出电压为15-25V，活化时间为5-15s；(c)采用刷镀液对活化处理后的镀件进行电刷镀，以形成所需厚度的镀层，电刷镀时电流密度为10-20A/m2，刷镀时间为0.5-1.5min，刷镀液pH值为6.6-7.2；刷镀液主要由以下原料制成：银盐或镍盐10-30g/L、磺基水杨酸50-200g/L、咪唑50-200g/L、硝酸铈0.1-2g/L、六次甲基四胺0.01-1g/L、二甲基甲酰胺0.01-1g/L、聚乙二醇1-30g/L和醋酸铵10-40g/L；(d)对镀件进行清洗、干燥、抛光和涂油处理。本专利技术还提供了一种镀层，采用上述的电刷镀工艺方法刷镀而成。本专利技术还提供了上述电刷镀工艺方法或上述镀层在导电板中的应用。与现有技术相比，本专利技术提供的电刷镀工艺方法、镀层和应用具有以下优势：(1)本专利技术提供了一种电刷镀工艺方法，包括对镀件进行打磨和抛光处理后，进行电净处理和活化处理，然后进行电刷镀处理后，再进行镀后处理等步骤。该工艺操作简单，易于操作，通过对电刷镀工艺方法各步骤、刷镀液组成以及用量的限定，使得刷镀到镀件表面的镀层厚度、硬度可控，所得到的镀层光亮、致密、附着力佳，综合性能好，从而保证各批次产品质量的稳定性，改善了现有技术中涂层厚度难以控制、产品批次质量不稳定等问题。(2)本专利技术提供了一种镀层，通过上述电刷镀工艺方法制成，该镀层平整、光亮、致密、附着力佳且厚度、硬度可控，综合质量较佳。(3)本专利技术提供了一种电刷镀工艺方法的应用，鉴于上述电刷镀工艺方法或镀层所具有的优势，使得其在导电板中具有良好的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1提供的镀层的扫描电镜图；图2为本专利技术实施例2提供的镀层的扫描电镜图；图3为本专利技术实施例3提供的镀层的扫描电镜图；图4为本专利技术对比例1提供的镀层的扫描电镜图；图5为本专利技术对比例2提供的镀层的扫描电镜图；图6为本专利技术实施例1和对比例3-7提供的镀层表面形貌扫描电镜图，其中，(a)为实施例1，(b)为对比例3，(c)为对比例4，(d)为对比例5，(e)为对比例6，(f)为对比例7；图7为本专利技术实施例1提供的镀层与镀件(铜)的弯曲试验图；图8为本专利技术实施例1提供的镀层与镀件(铜)的划痕试验图；图9为本专利技术实施例1提供的镀层与镀件(铜)的热震试验图。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。根据本专利技术的一个方面，提供了一种电刷镀工艺方法，包括以下步骤：(a)对镀件表面进行打磨和抛光处理；(b)采用电净液对抛光后的镀件进行电净处理，采用活化液对电净处理后的镀件进行活化处理；(c)采用刷镀液对活化处理后的镀件进行电刷镀，以形成所需厚度的镀层，电流密度为12-18A/m2，刷镀时间为0.5-1.5min；刷镀液主要由以下原料制成：银盐或镍盐10-30g/L、磺基水杨酸50-200g/L、咪唑50-200g/L、硝酸铈0.1-2g/L、六次甲基四胺0.01-1g/L、二甲基甲酰胺0.01-1g/L、聚乙二醇1-30g/L和醋酸铵10-40g/L；(d)对镀件进行镀后处理。和电解槽电镀工艺相比，电刷镀中刷镀笔和镀件之间有一定的相对运动，因而被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电刷镀工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)对镀件表面进行打磨和抛光处理；(b)采用电净液对抛光后的镀件进行电净处理，采用活化液对电净处理后的镀件进行活化处理；(c)采用刷镀液对活化处理后的镀件进行电刷镀，以形成所需厚度的镀层，电流密度为12‑18A/m2，刷镀时间为0.5‑1.5min；刷镀液主要由以下原料制成：银盐或镍盐10‑30g/L、磺基水杨酸50‑200g/L、咪唑50‑200g/L、硝酸铈0.1‑2g/L、六次甲基四胺0.01‑1g/L、二甲基甲酰胺0.01‑1g/L、聚乙二醇1‑30g/L和醋酸铵10‑40g/L；(d)对镀件进行镀后处理。

【技术特征摘要】
1.一种电刷镀工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)对镀件表面进行打磨和抛光处理；(b)采用电净液对抛光后的镀件进行电净处理，采用活化液对电净处理后的镀件进行活化处理；(c)采用刷镀液对活化处理后的镀件进行电刷镀，以形成所需厚度的镀层，电流密度为12-18A/m2，刷镀时间为0.5-1.5min；刷镀液主要由以下原料制成：银盐或镍盐10-30g/L、磺基水杨酸50-200g/L、咪唑50-200g/L、硝酸铈0.1-2g/L、六次甲基四胺0.01-1g/L、二甲基甲酰胺0.01-1g/L、聚乙二醇1-30g/L和醋酸铵10-40g/L；(d)对镀件进行镀后处理。2.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(a)中，对镀件表面先进行粗磨，再进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理；优选地，采用400-600目的砂纸对镀件表面进行粗磨，再采用1000-1500目的砂纸对镀件表面进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理。3.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(b)中，电净处理时，镀件作阴极，刷镀笔作阳极，工作电压8-12V。4.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(b)中，电净液主要由以下原料制成：氢氧化钠20-30g/L、碳酸钠20-25g/L、磷酸三钠70-75g/L和氯化钠2-3g/L；优选地，电净液由以下原料制成：氢氧化钠20-30g/L、碳酸钠20-25g/L、磷酸三钠70-75g/L和氯化钠2-3g/L。5.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(b)中，活化处理时，镀件作阳极，刷镀笔作阴极，输出电压为15-25V，活化时间为5-15s。6.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(b)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洁，肖洒，任贝婷，肖亚平，陈黎，任乔林，张尖兵，杨帆，李伟，张之昱，汤迎春，朱黎黎，罗致，黄旦莉，梅阳，
申请(专利权)人：国网湖北省电力有限公司孝感供电公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42