电刷镀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电刷镀系统，包括镀笔和位于所述镀笔一端的刷头，所述镀笔包括：壳体，所述壳体内设置有镀液通道和镀液电极；供液盒，位于所述壳体沿长度方向的一端，且与所述壳体直接或间接连接，其中，所述供液盒与所述镀液通道连通；镀液回收盒，设置有至少一个镀液回流通道，所述镀液回流通道与所述供液盒连通；所述电刷镀系统还包括：供液组件，所述供液组件与所述镀液通道连通，以向所述供液盒内提供镀液；回液组件，所述回液组件与所述镀液回收盒连通，以回收所述镀液。因此，本实用新型专利技术的电刷镀系统，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。

Brush plating system

The utility model discloses a brush plating system, which comprises a plating pen and a brush head positioned at one end of the plating pen. The plating pen comprises a case, in which a plating channel and a plating electrodes are arranged; a liquid supply box is positioned at one end of the shell along the length direction, and is directly or indirectly connected with the shell, wherein the case is described. The supply box is connected with the plating channel, the plating recovery box is provided with at least one plating recirculation channel, the plating recirculation channel is connected with the supply box, and the brush plating system also comprises a supply component, the supply component is connected with the plating channel to provide the plating solution to the supply box, and the return component. The liquid returning component is communicated with the plating liquid recovery box to recover the plating bath. Therefore, the brush plating system of the utility model can realize the preparation of wear-resistant and corrosion-resistant coatings without disassembly and protection in situ, which is convenient, fast and low cost, and the performance of the coatings after repairing meets the use requirements or exceeds the performance of the new products.

【技术实现步骤摘要】
电刷镀系统
本技术涉及电刷镀
，特别涉及一种电刷镀系统。
技术介绍
目前，电刷镀技术是先进的表面工程技术，属于电沉积范畴，在镀层制备过程中，阳极和阴极之间形成电场，镀液中的金属离子得到电子在阴极表面形成镀层。电刷镀技术特别适用于机械设备磨损、腐蚀、划伤的部位的修复和再制造。由于电刷镀技术操作方便、成本低廉、制备镀层硬度高、耐磨耐腐蚀性好，因此电刷镀技术的应用越来越广泛。机械设备在使用过程由于操作不当会使用时间较长不可避免的会在侧面、立面形成局部腐蚀、磨损、划伤、磕伤，特别是工程机械装备。以往采用电刷镀技术修复和再制造时，一种方法是把待修复零部件从机械设备上拆解；另一种方法是对镀液可能污染部位进行大面积防护，这两种方法会浪费大量的人力物力，影响生产进度。因此机械装备立面或侧面损伤的电刷镀修复一直是电刷镀技术工程应用的难题，一直制约着电刷镀技术更广泛的应用。因此，如何设计出一种可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层的电刷镀系统成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种镀笔。为了实现上述目的，本技术提供了一种电刷镀系统，包括镀笔和位于所述镀笔一端的刷头，所述镀笔包括：壳体，所述壳体内设置有镀液通道和镀液电极；供液盒，位于所述壳体沿长度方向的一端，且与所述壳体直接或间接连接，其中，所述供液盒与所述镀液通道连通；镀液回收盒，设置有至少一个镀液回流通道，所述镀液回流通道与所述供液盒连通；所述电刷镀系统还包括：供液组件，所述供液组件与所述镀液通道连通，以向所述供液盒内提供镀液；回液组件，所述回液组件与所述镀液回收盒连通，以回收所述镀液。优选地，所述镀液回收盒包括固定部和与所述固定部连接的安装部，所述安装部的中部区域设置有贯穿其厚度的第一安装槽；所述供液盒安装在所述第一安装槽内，所述供液盒背离所述壳体的一侧设置有至少一个镀液引流孔，所述镀液引流孔与所述镀液回流通道连通。优选地，所述安装部的边缘区域设置有至少一个贯穿其厚度的镀液回流槽，且其开口方向朝向所述固定部，所述镀液回流槽形成所述镀液回流通道。优选地，所述镀笔还包括：供液盖，位于所述壳体和所述供液盒之间，所述供液盖分别连接所述壳体和所述供液盒、所述镀液回收盒，以使得所述供液盒和所述镀液回收盒固定设置在所述壳体上。优选地，所述供液盖上设置有至少一个贯穿其厚度的进液孔和至少一个贯穿其厚度的回液孔；所述镀笔还包括：至少一个进液管接头，所述进液管接头与所述进液孔相对应，所述进液管接头对应设置在所述进液孔内，且所述进液管接头的两端分别位于所述镀液通道和所述供液盒内；至少一个回液管接头，所述回液管接头与所述回液孔相对应，所述回液管接头对应设置在所述回液孔内，且所述回液管接头的两端分别位于所述镀液通道和所述镀液回收盒内。优选地，所述镀笔还包括：第一盖板，位于所述壳体和所述供液盖之间，所述第一盖板分别连接所述壳体和所述供液盖。优选地，所述第一盖板包括贯穿其厚度的第二安装槽；所述进液管接头依次穿过所述第二安装槽和所述进液孔至所述供液盒内；所述回液管接头依次穿过所述第二安装槽和所述回液孔至所述镀液回收盒内。优选地，所述镀笔还包括：第二盖板，盖设于所述壳体上，且其与所述壳体共同围成所述镀液通道。优选地，还包括镀液源和控制单元；所述供液组件包括：供液泵；供液接头，其设置在所述壳体上，且与所述镀液通道连通；供液管，其一端通过所述供液泵与所述供液接头连通，另一端与所述镀液源连通；所述回液组件包括：回液泵；回液接头，其设置在所述壳体上，且与所述镀液通道连通；回液管，其一端通过所述回液泵与所述回液接头连通，另一端与所述镀液源连通；所述控制单元用于控制所述供液泵和所述回液泵的工作状态。优选地，还包括阳极导线和电源，所述电源通过所述阳极导线与所述镀液电极电连接。本技术的电刷镀系统，设置有与供液盒连通的镀液回收盒，这样可以实现镀液循环供应和镀液回收，制备镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本技术的电刷镀系统，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术第一实施例中镀笔的立体分解示意图；图2为本技术第二实施例中镀笔的剖视图；图3为本技术第三实施例中电刷镀系统的结构示意图；图4为图3中A处的局部示意图。附图标记说明100：镀笔；110：壳体；111：镀液通道；112：镀液电极；120：供液盒；121：镀液引流孔；130：镀液回收盒；131：镀液回流通道；132：固定部；133：安装部；133a：第一安装槽；140：供液盖；141：进液孔；142：回液孔；150：进液管接头；160：回液管接头；170：第一盖板；171：第二安装槽；180：第二盖板；200：电刷镀系统；210：刷头；221：供液接头；222：供液管；231：回液接头；232：回液管；240：镀液源；250：控制单元；260：阳极导线；270：电源。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参考图1、图2、图3和图4，本技术涉及一种电刷镀系统200，包括镀笔100和位于所述镀笔一端的刷头210。上述镀笔100包括壳体110，所述壳体110内设置有镀液通道111和镀液电极112。上述镀笔100还包括供液盒120，该供液盒120位于所述壳体110沿长度方向的一端，例如，如图1所示，供液盒120位于所述壳体110的底部。该供液盒120与所述壳体110直接或间接连接，也就是说，供液盒120可以直接设置在壳体110的底部，或者，也可以通过某一中间件与所述壳体110连接。其中，所述供液盒120与所述镀液通道111连通，以通过该供液盒120向镀液通道111内提供镀液，以供该镀笔100进行镀层等。上述镀笔100还包括镀液回收盒130，该镀液回收盒130设置有至少一个镀液回流通道131，所述镀液回流通道131与所述供液盒120连通。上述的刷头210可以位于镀液回收盒130的背离所述壳体110的一侧，也就是说，刷头210位于所述镀液回收盒130的底部。上述电刷镀系统200还包括：供液组件，所述供液组件与所述镀液通道111连通，以向所述供液盒120内提供镀液。回液组件，所述回液组件与所述镀液回收盒130连通，以回收所述镀液。本实施例结构的电刷镀系统200，其具有上述的镀笔100结构，该镀笔100具有镀液回收的结构，即设置有与供液盒120连通的镀液回收盒130，这样可以实现镀液循环供应和镀液回收，制备镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本实施例结构的电刷镀系统200，可以实现不拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电刷镀系统，包括镀笔和位于所述镀笔一端的刷头，其特征在于，所述镀笔包括：壳体，所述壳体内设置有镀液通道和镀液电极；供液盒，位于所述壳体沿长度方向的一端，且与所述壳体直接或间接连接，其中，所述供液盒与所述镀液通道连通；镀液回收盒，设置有至少一个镀液回流通道，所述镀液回流通道与所述供液盒连通；所述电刷镀系统还包括：供液组件，所述供液组件与所述镀液通道连通，以向所述供液盒内提供镀液；回液组件，所述回液组件与所述镀液回收盒连通，以回收所述镀液。

【技术特征摘要】
1.一种电刷镀系统，包括镀笔和位于所述镀笔一端的刷头，其特征在于，所述镀笔包括：壳体，所述壳体内设置有镀液通道和镀液电极；供液盒，位于所述壳体沿长度方向的一端，且与所述壳体直接或间接连接，其中，所述供液盒与所述镀液通道连通；镀液回收盒，设置有至少一个镀液回流通道，所述镀液回流通道与所述供液盒连通；所述电刷镀系统还包括：供液组件，所述供液组件与所述镀液通道连通，以向所述供液盒内提供镀液；回液组件，所述回液组件与所述镀液回收盒连通，以回收所述镀液。2.根据权利要求1所述的电刷镀系统，其特征在于，所述镀液回收盒包括固定部和与所述固定部连接的安装部，所述安装部的中部区域设置有贯穿其厚度的第一安装槽；所述供液盒安装在所述第一安装槽内，所述供液盒背离所述壳体的一侧设置有至少一个镀液引流孔，所述镀液引流孔与所述镀液回流通道连通。3.根据权利要求2所述的电刷镀系统，其特征在于，所述安装部的边缘区域设置有至少一个贯穿其厚度的镀液回流槽，且其开口方向朝向所述固定部，所述镀液回流槽形成所述镀液回流通道。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电刷镀系统，其特征在于，所述镀笔还包括：供液盖，位于所述壳体和所述供液盒之间，所述供液盖分别连接所述壳体和所述供液盒、所述镀液回收盒，以使得所述供液盒和所述镀液回收盒固定设置在所述壳体上。5.根据权利要求4所述的电刷镀系统，其特征在于，所述供液盖上设置有至少一个贯穿其厚度的进液孔和至少一个贯穿其厚度的回液孔；所述镀笔还包括：至少一个进液管接头，所述进液管接头与所述进液孔相对应，所述进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪笑鹤，丁光雨，朱辉，颜双九，渠江华，孙敏，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三八七零部队，
类型：新型
国别省市：陕西,61