一种立体车库车载板的系统化智能生产设备技术方案

本发明专利技术涉及一种立体车库车载板的系统化智能生产设备，包括底板，底板的前端安装有切割装置，底板的后端安装有固定输送装置，底板上安装有钻孔装置，所述切割装置包括安装在底板上的切割支撑架，切割支撑架上通过电机座安装有切割驱动电机，切割驱动电机的输出轴通过联轴器与切割丝杠的一端相连，切割丝杠的另一端通过轴承安装在切割立板上。本发明专利技术可以解决现有车载波浪板加工过程中存在的需要人工对车载波浪板进行切割，需要人工对车载波浪板进行输送固定，需要人工对车载波浪板进行钻孔处理，车载板在切割作业的过程中容易发生抖动，且人工借助切割设备对车载板切割时需要借助辅助工具对车载板进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种立体车库车载板的系统化智能生产设备
本专利技术涉及立体车库生产设备领域，具体的说是一种立体车库车载板的系统化智能生产设备。
技术介绍
立体车库，用来最大量存取储放车辆的机械或机械设备系统，随着我国城市经济和汽车工业的迅速发展，拥有私家车的家庭越来越多，而与此相对应的是城市停车状况的尴尬，立体车库将是解决停车问题的主要手段之一，车载波浪板是组成立体车库的重要部件，对汽车起到了承重的作用，车载波浪板在生产的过程中需要人工对车载波浪板进行切割，需要人工对车载波浪板进行输送固定，需要人工对车载波浪板进行钻孔处理，但是波浪状结构的车载板在切割作业的过程中容易发生抖动，且人工借助切割设备对车载板切割时需要借助辅助工具对车载板进行固定，防止车载板的抖动，操作复杂，耗时费力，人工输送车载波浪板运动位置不精确，无法确保车载波浪板的加工精确度，影响立体车库的安装效率，人工对车载波浪板固定牢靠，影响车载波浪板的加工的稳定性，人工借助钻孔工具耗时费力，钻孔结束后需要人工对车载波浪板上的钻孔进行打磨，劳动强度大与工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种立体车库车载板的系统化智能生产设备，可以解决现有车载波浪板加工过程中存在的需要人工对车载波浪板进行切割，需要人工对车载波浪板进行输送固定，需要人工对车载波浪板进行钻孔处理，波浪状结构的车载板在切割作业的过程中容易发生抖动，且人工借助切割设备对车载板切割时需要借助辅助工具对车载板进行固定，防止车载板的抖动，操作复杂，耗时费力，人工输送车载波浪板运动位置不精确，无法确保车载波浪板的加工精确度，影响立体车库的安装效率，人工对车载波浪板固定牢靠，影响车载波浪板的加工的稳定性，人工借助钻孔工具耗时费力，钻孔结束后需要人工对车载波浪板上的钻孔进行打磨，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现车载波浪板系统化智能加工的功能，无需人工操作，且具有稳定性好、操作简单、节约时间、劳动强度小与工作效率高等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种立体车库车载板的系统化智能生产设备，包括底板，底板的前端安装有切割装置，底板的后端安装有固定输送装置，底板上安装有钻孔装置，钻孔装置位于固定输送装置的正上方，切割装置在工作中可以对车载波浪板进行机械化切割作业，固定输送装置可以对经过切割加工后的车载波浪板进行输送与固定作业，钻孔装置能够对车载波浪板进行自动化钻孔作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。所述切割装置包括安装在底板上的切割支撑架，切割支撑架的上端设置有切割移动槽，切割支撑架上通过电机座安装有切割驱动电机，切割驱动电机的输出轴通过联轴器与切割丝杠的一端相连，切割丝杠的另一端通过轴承安装在切割立板上，切割立板安装在切割支撑架上，切割丝杠上安装有切割移动块，切割移动块的下端安装有切割移动架，切割移动架位于切割移动槽内，切割移动架的下端安装有切割升降气缸，切割升降气缸的顶端通过法兰安装在切割工作板上，切割移动架与切割工作板之间设置有切割缓冲弹簧，切割工作板的下端中部安装有电动圆盘锯，切割工作板上设置有两个切割辅助机构，两个切割辅助机构对称位于切割工作板的前后两侧；所述切割辅助机构包括安装在切割工作板下端的切割辅助气缸，切割辅助气缸的顶端通过法兰安装在切割辅助架上，切割辅助架的内壁之间通过轴承安装有切割旋转辊，切割旋转辊通过联轴器与切割辅助电机的输出轴相连，切割辅助电机通过电机座安装在切割辅助架的外壁上；所述切割移动架呈倒T型结构，切割移动架的宽度小于切割移动槽的宽度，且切割移动架通过滑动配合方式与切割移动槽相连；所述切割支撑架呈倒U型结构，切割移动架的内壁之间安装有切割辅助板，切割辅助板上设置有切割进刀槽；所述切割旋转辊为空心结构，切割旋转辊沿其周向方向均匀设置有辅助安装槽，辅助安装槽内通过滑动配合方式安装有辅助支撑架，辅助支撑架的顶端为圆弧状结构，辅助支撑架与切割旋转辊之间安装有辅助伸缩杆，切割旋转辊的内壁上通过电机座安装有辅助驱动电机，辅助驱动电机的输出轴上安装有辅助驱动辊，辅助驱动辊上设置有两个辅助驱动块，两个辅助驱动块对称位于辅助驱动辊的上下两侧，通过切割驱动电机带动切割移动块进行移动调节。切割升降气缸在切割缓冲弹簧的辅助下带动切割工作板进行升降作业，切割辅助气缸控制切割辅助架进行调节运动带动电动圆盘锯对车载波浪板进行切割作业，切割辅助电机控制切割旋转辊进行转动，从而带动辅助支撑架在车载波浪板上进行移动，辅助支撑架在移动的过程中将车载波浪板抵靠在切割辅助板上，辅助驱动电机控制辅助驱动辊进行调节，辅助驱动辊在辅助伸缩杆的辅助下带动辅助支撑架进行伸缩调节，确保车载波浪板在切割作业的过程中不会抖动，从而确保切割作业的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。所述固定输送装置包括安装在底板上的双向驱动气缸，双向驱动气缸上安装有两块输送支撑板，两块输送支撑板对称位于双向驱动气缸的左右两侧，两块输送支撑板之间通过输送缓冲弹簧相连，输送支撑板上设置有固定调节槽，固定调节槽内安装有固定作业机构，输送支撑板的内侧壁上安装有输送安装架，输送安装架上设置有输送槽，输送安装架的内壁之间通过轴承从前往后等间距安装有输送驱动辊，输送驱动辊上安装有输送联动轮，相邻两个输送联动轮之间通过联动带相连，位于输送安装架前端的输送联动轮安装在输送驱动电机的输出轴上，输送驱动电机通过电机座安装在输送安装架的外壁上；所述输送驱动辊为空心结构，输送驱动辊上沿其周向方向均匀的设置有输送吸盘；所述固定作业机构包括通过滑动配合方式安装在固定调节槽内的固定作业架，固定作业架呈工字型结构，固定作业架与输送支撑板之间安装有固定缓冲弹簧，固定作业架的侧壁上通过轴承安装有固定缓冲辊，输送支撑板的侧壁上通过销轴安装有固定驱动架，固定驱动架的上端抵靠在固定缓冲辊的外壁上，固定驱动架与输送支撑板之间通过销轴连接有固定调节气缸，根据车载波浪板的宽度，双向驱动气缸带动输送支撑板进行调节，输送缓冲弹簧在输送支撑板调节运动的过程中起到了缓冲的作用，输送驱动电机工作通过联动带控制输送驱动辊进行匀速转动，输送吸盘外接现有的气泵，现有的气泵工作通过输送吸盘对车载波浪板进行吸附作业，输送驱动辊在转动的过程中与现有气泵之间相互配合带动车载波浪板从前往后进行匀速运动，固定调节气缸带动固定驱动架进行旋转调节，固定驱动架在调节的过程中通过对固定缓冲辊的挤压带动固定作业架对车载波浪板进行抵压，固定缓冲弹簧在工作的过程中对固定作业架起到了辅助限位的作用，两个固定作业机构同时工作对车载波浪板的左右两端进行抵压固定，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。所述钻孔装置包括安装在底板上的钻孔安装架，钻孔安装架的内壁上安装有钻孔电动滑块，钻孔电动滑块上安装有钻孔滑动板，钻孔滑动板的下端安装有钻孔升降气缸，钻孔升降气缸的顶端通过法兰安装在钻孔支撑架上，钻孔支撑架的下端中部设置有钻孔执行槽，钻孔支撑架的下端设置有像两个钻孔固定吸盘，两个钻孔固定吸盘对称位于钻孔执行槽的前后两侧，钻孔支撑架上设置有两个钻孔调节槽，两个钻孔调节槽对称位于钻孔支撑架的前后两侧，所述钻孔支撑架的外壁上安装有钻孔执行气缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体车库车载板的系统化智能生产设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的前端安装有切割装置(2)，底板(1)的后端安装有固定输送装置(3)，底板(1)上安装有钻孔装置(4)，钻孔装置(4)位于固定输送装置(3)的正上方；所述切割装置(2)包括安装在底板(1)上的切割支撑架(21)，切割支撑架(21)的上端设置有切割移动槽，切割支撑架(21)上通过电机座安装有切割驱动电机(22)，切割驱动电机(22)的输出轴通过联轴器与切割丝杠(23)的一端相连，切割丝杠(23)的另一端通过轴承安装在切割立板(24)上，切割立板(24)安装在切割支撑架(21)上，切割丝杠(23)上安装有切割移动块(25)，切割移动块(25)的下端安装有切割移动架(26)，切割移动架(26)位于切割移动槽内，切割移动架(26)的下端安装有切割升降气缸(27)，切割升降气缸(27)的顶端通过法兰安装在切割工作板(28)上，切割移动架(26)与切割工作板(28)之间设置有切割缓冲弹簧(29)，切割工作板(28)的下端中部安装有电动圆盘锯(210)，切割工作板(28)上设置有两个切割辅助机构(5)，两个切割辅助机构(5)对称位于切割工作板(28)的前后两侧；所述切割辅助机构(5)包括安装在切割工作板(28)下端的切割辅助气缸(51)，切割辅助气缸(51)的顶端通过法兰安装在切割辅助架(52)上，切割辅助架(52)的内壁之间通过轴承安装有切割旋转辊(53)，切割旋转辊(53)通过联轴器与切割辅助电机(54)的输出轴相连，切割辅助电机(54)通过电机座安装在切割辅助架(52)的外壁上；所述固定输送装置(3)包括安装在底板(1)上的双向驱动气缸(31)，双向驱动气缸(31)上安装有两块输送支撑板(32)，两块输送支撑板(32)对称位于双向驱动气缸(31)的左右两侧，两块输送支撑板(32)之间通过输送缓冲弹簧(33)相连，输送支撑板(32)上设置有固定调节槽，固定调节槽内安装有固定作业机构(6)，输送支撑板(32)的内侧壁上安装有输送安装架(34)，输送安装架(34)上设置有输送槽，输送安装架(34)的内壁之间通过轴承从前往后等间距安装有输送驱动辊(35)，输送驱动辊(35)上安装有输送联动轮(36)，相邻两个输送联动轮(36)之间通过联动带(37)相连，位于输送安装架(34)前端的输送联动轮(36)安装在输送驱动电机(38)的输出轴上，输送驱动电机(38)通过电机座安装在输送安装架(34)的外壁上；所述钻孔装置(4)包括安装在底板(1)上的钻孔安装架(41)，钻孔安装架(41)的内壁上安装有钻孔电动滑块(42)，钻孔电动滑块(42)上安装有钻孔滑动板(43)，钻孔滑动板(43)的下端安装有钻孔升降气缸(44)，钻孔升降气缸(44)的顶端通过法兰安装在钻孔支撑架(45)上，钻孔支撑架(45)的下端中部设置有钻孔执行槽，钻孔支撑架(45)的下端设置有像两个钻孔固定吸盘(46)，两个钻孔固定吸盘(46)对称位于钻孔执行槽的前后两侧，钻孔支撑架(45)上设置有两个钻孔调节槽，两个钻孔调节槽对称位于钻孔支撑架(45)的前后两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种立体车库车载板的系统化智能生产设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的前端安装有切割装置(2)，底板(1)的后端安装有固定输送装置(3)，底板(1)上安装有钻孔装置(4)，钻孔装置(4)位于固定输送装置(3)的正上方；所述切割装置(2)包括安装在底板(1)上的切割支撑架(21)，切割支撑架(21)的上端设置有切割移动槽，切割支撑架(21)上通过电机座安装有切割驱动电机(22)，切割驱动电机(22)的输出轴通过联轴器与切割丝杠(23)的一端相连，切割丝杠(23)的另一端通过轴承安装在切割立板(24)上，切割立板(24)安装在切割支撑架(21)上，切割丝杠(23)上安装有切割移动块(25)，切割移动块(25)的下端安装有切割移动架(26)，切割移动架(26)位于切割移动槽内，切割移动架(26)的下端安装有切割升降气缸(27)，切割升降气缸(27)的顶端通过法兰安装在切割工作板(28)上，切割移动架(26)与切割工作板(28)之间设置有切割缓冲弹簧(29)，切割工作板(28)的下端中部安装有电动圆盘锯(210)，切割工作板(28)上设置有两个切割辅助机构(5)，两个切割辅助机构(5)对称位于切割工作板(28)的前后两侧；所述切割辅助机构(5)包括安装在切割工作板(28)下端的切割辅助气缸(51)，切割辅助气缸(51)的顶端通过法兰安装在切割辅助架(52)上，切割辅助架(52)的内壁之间通过轴承安装有切割旋转辊(53)，切割旋转辊(53)通过联轴器与切割辅助电机(54)的输出轴相连，切割辅助电机(54)通过电机座安装在切割辅助架(52)的外壁上；所述固定输送装置(3)包括安装在底板(1)上的双向驱动气缸(31)，双向驱动气缸(31)上安装有两块输送支撑板(32)，两块输送支撑板(32)对称位于双向驱动气缸(31)的左右两侧，两块输送支撑板(32)之间通过输送缓冲弹簧(33)相连，输送支撑板(32)上设置有固定调节槽，固定调节槽内安装有固定作业机构(6)，输送支撑板(32)的内侧壁上安装有输送安装架(34)，输送安装架(34)上设置有输送槽，输送安装架(34)的内壁之间通过轴承从前往后等间距安装有输送驱动辊(35)，输送驱动辊(35)上安装有输送联动轮(36)，相邻两个输送联动轮(36)之间通过联动带(37)相连，位于输送安装架(34)前端的输送联动轮(36)安装在输送驱动电机(38)的输出轴上，输送驱动电机(38)通过电机座安装在输送安装架(34)的外壁上；所述钻孔装置(4)包括安装在底板(1)上的钻孔安装架(41)，钻孔安装架(41)的内壁上安装有钻孔电动滑块(42)，钻孔电动滑块(42)上安装有钻孔滑动板(43)，钻孔滑动板(43)的下端安装有钻孔升降气缸(44)，钻孔升降气缸(44)的顶端通过法兰安装在钻孔支撑架(45)上，钻孔支撑架(45)的下端中部设置有钻孔执行槽，钻孔支撑架(45)的下端设置有像两个钻孔固定吸盘(46)，两个钻孔固定吸盘(46)对称位于钻孔执行槽的前后两侧，钻孔支撑架(45)上设置有两个钻孔调节槽，两个钻孔调节槽对称位于钻孔支撑架(45)的前后两侧。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张普雷，韦伟，曹波，
申请(专利权)人：合肥巍华智能停车设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34