一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统制造方法及图纸

本发明专利技术属设备技术领域，尤涉及一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置（21）、钢铝带整型装置（22）、分切装置（24）、收带装置（26）；其特征在于它还具有第一纠偏装置（23），第一纠偏装置位于钢铝带整型装置（22）与分切装置（24）之间，钢铝带放出装置（21）将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置（22），钢铝带整型装置（22）将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置（23），其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整。本发明专利技术具有以下主要有益技术效果:钢铝带分切更准确、钢铝带的浪费更少、成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统本申请是名称为：一种具有纠偏装置的钢铝带分切系统、申请日为：2016年12月15日、申请号为：201611158057.X的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于机器设备
，尤其是涉及一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统。
技术介绍
现有技术中，钢铝带在电线电缆、光纤光缆行业中大量使用，电线电缆中使用的钢铝带通常是在大宽度的整盘的钢铝带上进行分切得到的，在分切时，通常不会一次就分切一盘指定宽度的钢铝带，是需要多种宽度进行拼合的，把整个宽的钢铝带尽量分摊完成，这样就不会造成材料的浪费，并使成本最低。然而，在实际的分切过程中，由于钢铝带在行进过程中偏离原有的走向，常常造成整盘钢铝带的报发废，现有技术中，通常采用凹槽的方式来纠编，具体是使钢铝带穿过一定宽度的凹槽，而凹槽的位置及方向是固定的，这种方式存在以下缺陷：1、钢铝带跑偏时，会大力擦在凹槽壁体，造成钢铝带在凹槽中的堵塞及断裂；2、钢铝带跑偏时，会大力擦在凹槽壁体，造成钢铝带边缘的擦伤，在生产线缆时，易造成钢铝带的断裂、造成线缆的报废；为此，行业内对于钢铝带在分切系统中的纠偏问题，一直在寻找替代的有效方案。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，它是采用以下技术方案来实现的。一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置21、钢铝带整型装置22、分切装置24、收带装置26；其特征在于它还具有第一纠偏装置23，第一纠偏装置位于钢铝带整型装置22与分切装置24之间，钢铝带放出装置21将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置22，钢铝带整型装置22将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置23，第一纠偏装置23对于送入的钢铝带进行纠编处理后进入分切装置24，分切装置24将宽幅的钢铝带分切成需要的宽度后送入收带装置26，完成钢铝带的分切；其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整。一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置21、钢铝带整型装置22、分切装置24、收带装置26；其特征在于它还具有第一纠偏装置23及第二纠偏装置25，第一纠偏装置位于钢铝带整型装置22与分切装置24之间，第二纠偏装置25位于分切装置24与收带装置26之间，钢铝带放出装置21将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置22，钢铝带整型装置22将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置23，第一纠偏装置23对于送入的钢铝带进行纠编处理后进入分切装置24，分切装置24将宽幅的钢铝带分切成需要的宽度后送入收带装置26，完成钢铝带的分切；其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整；当第二纠偏装置检测到经分切的钢铝带跑偏时，发送指令使收带装置作出路径的调整。上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述第一纠偏装置23由纠偏检测装置1、运算比较装置2、运动检测装置3构成，纠偏检测装置1用于检测钢铝带是否跑偏并将检测结果送入运算比较装置2，运算比较装置2将钢铝带是否跑偏的信息分析后送入运动检测装置3，运动检测装置3根据钢铝带跑偏情况发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整。上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述纠偏检测装置1由第一立柱11、第二立柱12、第一横梁13、第一支架14、第二支架15、第三支架16、第二横梁17、第一发射装置141、第一发射插件1411、第二发射装置151、第二发射插件1511、第二接收装置161、第二接收插件1611、第一接收装置、第一接收插件1911、第四支架组成，第一立柱11与第二立柱12相对平行设置，第一立柱11与第二立柱12之间连接有第一横梁13及第二横梁17，第一横梁13位于第二横梁17上方且第一横梁13与第二横梁17之间具有横梁间隙，第一支架14固定在第一横梁13下方并靠近第一立柱11，第二支架15固定在第一横梁13下方并靠近第二立柱12，第三支架16固定在第二横梁17上方并靠近第二立柱12，第四支架固定在第二横梁17上方并靠近第一立柱11，多个第一发射装置141平行安装在第一支架14上，第一发射装置141的引出线安装在第一发射插件1411内，第一发射插件1411用于集中同时供电，多个第二发射装置151平行安装在第二支架15上，第二发射装置151的引出线安装在第二发射插件1511内，第二发射插件1511用于集中同时供电，多个第二接收装置161平行安装在第三支架16上，第二接收装置161的引出线安装在第二接收插件1611内，第二接收插件1611用于信号的集中输出，多个第一接收装置平行安装在第四支架上，第一接收装置的引出线安装在第一接收插件1911内，第一接收插件1911用于信号的集中输出，第一支架14位于第四支架正上方且两者之间具有间隙，第一发射装置141位于第一接收装置正上方,第二支架15位于第三支架16正上方且两者之间具有间隙，第二发射装置151位于第二接收装置161正上方；第一支架14与第二支架15的下表面处于同一平面内，第三支架16与第四支架的上表面处于同一平面内。上述所述的一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，其特征在于所述运算比较装置2由运算比较装置的第一部分及运算比较装置的第二部分组成；运算比较装置的第一部分由多个第二支路、第二或门电路IC1构成，每个第二支路由一只上拉电阻、一只光接收二极管、一只接地电阻构成，上拉电阻的上端接电源正极VCC、上拉电阻的下端接光接收二极管的正极、光接收二极管的负极一路接接地电阻的上端、接地电阻的下端连接接地端GND，光接收二极管的负极另一路接第二或门电路IC1的其中一个输入端、第二或门电路IC1的输出端为即为运算装置第一输出端V01，所述光接收二极管接收来自第一发射装置发出的信号；运算比较装置的第二部分由多个第一支路、第一或门电路IC2构成，每个第一支路由一只上拉电阻、一只光接收二极管、一只接地电阻构成，上拉电阻的上端接电源正极VCC、上拉电阻的下端接光接收二极管的正极、光接收二极管的负极一路接接地电阻的上端、接地电阻的下端连接接地端GND，光接收二极管的负极另一路接第一或门电路IC2的其中一个输入端、第一或门电路IC2的输出端为即为运算装置第二输出端V02，所述光接收二极管接收来自第二发射装置发出的信号。本专利技术具有以下主要有益技术效果:实现了新的纠偏方法，使钢铝带在生产过程中发生偏移的概率大大降低，使钢铝带分切更准确、钢铝带的浪费更少、成本更低。附图说明图1为实施实例1的原理框图。图2为实施实例2的原理框图。图3为本专利技术中使用的第一纠偏装置的原理框图。图4为图3中使用的纠偏检测装置的立体结构示意图。图5为钢铝带偏离时的第一种状态的示意图。图6为钢铝带偏离时的第二种状态的示意图。图7为钢铝带偏离时的第三种状态的示意图。图8为图3中的运算比较装置的第二部分的原理框图。图9为图3中的运算比较装置的第一部分的原理框图。上述附图中，附图标记对应的名称如下：1—纠偏检测装置、2—运算比较装置、3—运动检测装置、11—第一立柱、12—第二立柱、13—第一横梁、14—第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置（21）、钢铝带整型装置（22）、分切装置（24）、收带装置（26）；其特征在于它还具有第一纠偏装置（23）及第二纠偏装置（25），第一纠偏装置位于钢铝带整型装置（22）与分切装置（24）之间，第二纠偏装置（25）位于分切装置（24）与收带装置（26）之间，钢铝带放出装置（21）将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置（22），钢铝带整型装置（22）将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置（23），第一纠偏装置（23）对于送入的钢铝带进行纠编处理后进入分切装置（24），分切装置（24）将宽幅的钢铝带分切成需要的宽度后送入收带装置（26），完成钢铝带的分切；其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整；当第二纠偏装置检测到经分切的钢铝带跑偏时，发送指令使收带装置作出路径的调整；所述第一纠偏装置（23）由纠偏检测装置（1）、运算比较装置（2）、运动检测装置（3）构成，纠偏检测装置（1）用于检测钢铝带是否跑偏并将检测结果送入运算比较装置（2），运算比较装置（2）将钢铝带是否跑偏的信息分析后送入运动检测装置（3），运动检测装置（3）根据钢铝带跑偏情况发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整 ；所述纠偏检测装置（1）由第一立柱（11）、第二立柱（12）、第一横梁（13）、第一支架（14）、第二支架（15）、第三支架（16）、第二横梁（17）、第一发射装置（141）、第一发射插件（1411）、第二发射装置（151）、第二发射插件（1511）、第二接收装置（161）、第二接收插件（1611）、第一接收装置、第一接收插件（1911）、第四支架组成，第一立柱（11）与第二立柱（12）相对平行设置，第一立柱（11）与第二立柱（12）之间连接有第一横梁（13）及第二横梁（17），第一横梁（13）位于第二横梁（17）上方且第一横梁（13）与第二横梁（17）之间具有横梁间隙，第一支架（14）固定在第一横梁（13）下方并靠近第一立柱（11），第二支架（15）固定在第一横梁（13）下方并靠近第二立柱（12），第三支架（16）固定在第二横梁（17）上方并靠近第二立柱（12），第四支架固定在第二横梁（17）上方并靠近第一立柱（11），多个第一发射装置（141）平行安装在第一支架（14）上，第一发射装置（141）的引出线安装在第一发射插件（1411）内，第一发射插件（1411）用于集中同时供电，多个第二发射装置（151）平行安装在第二支架（15）上，第二发射装置（151）的引出线安装在第二发射插件（1511）内，第二发射插件（1511）用于集中同时供电，多个第二接收装置（161）平行安装在第三支架（16）上，第二接收装置（161）的引出线安装在第二接收插件（1611）内，第二接收插件（1611）用于信号的集中输出，多个第一接收装置平行安装在第四支架上，第一接收装置的引出线安装在第一接收插件（1911）内，第一接收插件（1911）用于信号的集中输出，第一支架（14）位于第四支架正上方且两者之间具有间隙，第一发射装置（141）位于第一接收装置正上方,第二支架（15）位于第三支架（16）正上方且两者之间具有间隙，第二发射装置（151）位于第二接收装置（161）正上方；第一支架（14）与第二支架（15）的下表面处于同一平面内，第三支架（16）与第四支架的上表面处于同一平面内。...

【技术特征摘要】
1.一种具有纠偏装置功能的钢铝带分切系统，包含有钢铝带放出装置（21）、钢铝带整型装置（22）、分切装置（24）、收带装置（26）；其特征在于它还具有第一纠偏装置（23）及第二纠偏装置（25），第一纠偏装置位于钢铝带整型装置（22）与分切装置（24）之间，第二纠偏装置（25）位于分切装置（24）与收带装置（26）之间，钢铝带放出装置（21）将成品钢铝带放出并输送到钢铝带整型装置（22），钢铝带整型装置（22）将放出的钢铝带通过辊轮输送实现表面的整平并送入第一纠偏装置（23），第一纠偏装置（23）对于送入的钢铝带进行纠编处理后进入分切装置（24），分切装置（24）将宽幅的钢铝带分切成需要的宽度后送入收带装置（26），完成钢铝带的分切；其中，当第一纠偏装置检测到钢铝带跑偏时，发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整；当第二纠偏装置检测到经分切的钢铝带跑偏时，发送指令使收带装置作出路径的调整；所述第一纠偏装置（23）由纠偏检测装置（1）、运算比较装置（2）、运动检测装置（3）构成，纠偏检测装置（1）用于检测钢铝带是否跑偏并将检测结果送入运算比较装置（2），运算比较装置（2）将钢铝带是否跑偏的信息分析后送入运动检测装置（3），运动检测装置（3）根据钢铝带跑偏情况发送指令使钢铝带放带装置作出路径的调整；所述纠偏检测装置（1）由第一立柱（11）、第二立柱（12）、第一横梁（13）、第一支架（14）、第二支架（15）、第三支架（16）、第二横梁（17）、第一发射装置（141）、第一发射插件（1411）、第二发射装置（151）、第二发射插件（1511）、第二接收装置（161）、第二接收插件（1611）、第一接收装置、第一接收插件（1911）、第四支架组成，第一立柱（11）与第二立柱（12）相对平行设置，第一立柱（11）与第二立柱（12）之间连接有第一横梁（13）及第二横梁（17），第一横梁（13）位于第二横梁（17）上方且第一横梁（13）与第二横梁（17）之间具有横梁间隙，第一支架（14）固定在第一横梁（13）下方并靠近第一立柱（11），第二支架（15）固定在第一横梁（13）下方并靠近第二立柱（12），第三支架（16）固定在第二横梁（17）上方并靠近第二立柱（12），第四支架固定在第二横梁（17）上方并靠近第一立柱（11），多个第一发射装置（141）平行安装在第一支架（14）上，第一发射装置（141）的引出线安装在第一发射插件（1411）内，第一发射插件（1411）用于集中同时供电，多个第二发射装置（151）平行安装在第二支架（15）上，第二发射装置（151）的引出线安装在第二发射插件（1511）内，第二发射插件（1511）用于集中同时供电，多个第二接收装置（161）平行安装在第三支架（16）上，第二接收装置（161）的引出线安装在第二接收插件（1611）内，第二接收插件（161...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋菊生，
申请(专利权)人：蒋菊生，
类型：发明
国别省市：江苏,32