电动机定转子片自动冲压机制造技术

本发明专利技术公开了电动机定转子片自动冲压机，其结构包括自动冲压机箱、受压底箱、支撑座、固定螺栓、固定底板、控制面板，自动冲压机箱的侧面设有控制面板并且采用焊接的方式固定连接在一起，受压底箱的下表面通过焊接的方式安装于支撑座的顶端，基于现有技术而言，本发明专利技术采用机械传动变为螺纹递进式液压冲压，通过电动机装置带动了升降机构以及绕线机构，使旋转机构开始工作从而经过推进机构的螺纹套件作用于液压作用装置，而通过拆卸受压可调机构能够有效地进行冲压缓冲，提高装置的整体稳定性以及可以生产出不同尺寸的成品，提高了装置的适用范围且使冲压过程减少装置损耗。

【技术实现步骤摘要】
电动机定转子片自动冲压机
本专利技术涉机械加工设备
，尤其是涉及到一种电动机定转子片自动冲压机。
技术介绍
随着工业的快速发展下，国内的机械工程所需要的工业机械越来越多，要求也随着提高，其中冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，传统的电动机定、转子矽钢片的加工程序是：先用剪板机裁剪下料，然后使用传统的模具在冲压机上生产出定子和转子片，再经过转子切边、冲花两道工序，最后叠放组装为成品，所需要的机械零件较多且复杂，但现有技术所运用的冲压机所成型用具固定，所形成的成品尺寸单一，不能够对其进行调节，存在一定的局限性，且由于机械传动进行冲压很大程度磨损零件，减少了装置的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：电动机定转子片自动冲压机，其结构包括自动冲压机箱、受压底箱、支撑座、固定螺栓、固定底板、控制面板，所述的自动冲压机箱的侧面设有控制面板并且采用焊接的方式固定连接在一起，所述的受压底箱的下表面通过焊接的方式安装于支撑座的顶端，所述的支撑座的底端与固定底板相焊接，所述的固定螺栓采用螺纹连接于固定底板的两端，所述的自动冲压机箱的正表面通过电焊的方式与受压底箱的后表面相安装，所述的自动冲压机箱包括支撑装置、电动机装置、升降机构、绕线结构、旋转机构、推进机构、液压作用装置、受压可调结构，所述的支撑装置的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置，所述的电动机装置通过升降机构与绕线结构过度配合，所述的绕线结构安装于电动机装置的正上方，所述的绕线结构通过旋转机构与推进机构过盈配合，所述的旋转机构与推进机构机械连接在一起，所述的推进机构的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置的内部，所述的液压作用装置的正下方安装有受压可调结构。作为本技术方案的进一步优化，所述的支撑装置包括支撑壳体、固定板、安装板、连接环、轨道板，所述的支撑壳体底端的内表面采用电焊的方式与固定板的外表面固定连接，所述的支撑壳体的内部安装有安装板，所述的连接环通过支撑壳体的作用下与安装板位于同一水平面上，所述的轨道板的后表面采用胶接的方式固定安装于支撑壳体中间的内表面，所述的电动机装置的底端与固定板的上表面相镶嵌，所述的升降机构与轨道板的内表面相互贴合，所述的绕线结构与连接环活动连接在一起，所述的旋转机构安装于支撑壳体中间的内部，所述的推进机构位于远离固定板一端的支撑壳体的内表面上，所述的压作用装置通过电焊的方式固定连接于支撑壳体的内部。作为本技术方案的进一步优化，所述的电动机装置包括电动机、制动转轴、制动伞型齿组、制动槽轴、槽轴连接杆、半圆锯齿板，所述的电动机的一端镶嵌有制动转轴，所述的电动机通过制动转轴与制动伞型齿组过度配合，所述的位于下端的制动伞型齿组的侧面采用电焊的方式固定连接于制动转轴的另一端，所述的制动槽轴通过槽轴连接杆与半圆锯齿板过盈配合，所述的制动槽轴通过槽口的作用下与槽轴连接杆相互配合，所述的半圆锯齿板通过锯齿与升降机构过度连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的升降机构包括升降锯齿杆、升降连杆、机械齿轮、螺纹转盘、锥型齿轮、齿轮转轴，所述的升降锯齿杆通过升降连杆与机械齿轮过度连接在一起，所述的机械齿轮通过锯齿与升降连杆啮合连接，所述的机械齿轮的正表面采用电焊的方式固定设有螺纹转盘，所述的锥型齿轮的非锯齿端采用焊接的方式与齿轮转轴的底端相连接，所述的齿轮转轴的顶端与绕线结构相胶接。作为本技术方案的进一步优化，所述的绕线结构包括绕线安装转盘、绕线、升降装线盘、滑轮、绕线连杆、配合杆，所述的绕线安装转盘通过绕线与升降装线盘过度连接，所述的升降装线盘的顶端与绕线的一端采用黏合的方式固定安装，所述的升降装线盘两端的内部都镶嵌有滑轮，所述的升降装线盘通过绕线连杆与配合杆过度连接，所述的配合杆的底端与绕线连杆活动连接，所述的配合杆与旋转机构相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转机构包括旋转柱盘、双锥转盘柱、梯形旋转盘、旋转轮盘、安装带、安装转轴，所述的旋转柱盘通过双锥转盘柱与梯形旋转盘过度配合，所述的梯形旋转盘的外表面紧密贴合于双锥转盘柱的一端转盘表面，所述的旋转轮盘镶嵌于梯形旋转盘的中心点，所述的旋转轮盘通过安装带与安装转轴过度配合，所述的安装转轴与推进机构固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的推进机构包括传动齿轮组、螺纹柱、螺纹座、螺纹圆环、旋转安装座、推力活塞，所述的传动齿轮组通过螺纹柱与螺纹座过读配合，所述螺纹圆环通过旋转安装座与推力活塞过盈配合，所述的推力活塞靠近螺纹座的侧面与旋转安装座的一端固定连接，所述的推力活塞安装于液压作用装置的内部。作为本技术方案的进一步优化，所述的液压作用装置包括液压室、液压管体、作用压力活塞杆、液压环、安装杆、重力压块，所述的液压管体的内部液压室，所述的作用压力活塞杆通过安装杆与重力压块过度连接，所述的液压环的内表面与作用压力活塞杆、的外表面相贴合。作为本技术方案的进一步优化，所述的受压可调结构包括活动拆卸组件、拆卸成型板、受压顶板、气压杆、气压管体、弹簧，所述的活动拆卸组件与拆卸成型板的一端活动镶嵌在一起，所述的受压顶板的下表面通过气压杆与气压管体过度连接，所述的弹簧的顶端与受压顶板的下表面镶嵌在一起。有益效果本专利技术电动机定转子片自动冲压机，本冲压机在结构上设有自动冲压机箱装置，通过对于控制面板的控制效果，带动了电动机的运行，而通过制动伞型齿组、制动槽轴和槽轴连接杆的连接下带动了半圆锯齿板摆动，使得升降连杆在锯齿的啮合下能够带动机械齿轮的旋转，由于机械传动的缘故使整体运行更为稳定并精确，而经过齿轮转轴和绕线安装转盘的旋转下，对绕线产生传动力，使两条绕线开始围着齿轮转轴开始绕，从而实现对于升降装线盘的升降，带动了配合杆作用于旋转柱盘的旋转，而通过双锥转盘柱的作用下，安装带开始运行，安装转轴开始旋转，而通过传动齿轮组的作用下螺纹三件套开始在螺纹连接下运行，通过推力活塞实现对于液压的改变，由作用压力活塞杆带动了重力压块做冲压活动，而安装于重力压块的正下方的拆卸成型板可经过活动拆卸组件进行拆卸调节，在重力压块下降时，经过弹簧和气压的作用下带有缓冲效果且提高了装置的稳定性，使压片形成尺寸不一的成品。基于现有技术而言，本专利技术采用机械传动变为螺纹递进式液压冲压，通过电动机装置带动了升降机构以及绕线机构，使旋转机构开始工作从而经过推进机构的螺纹套件作用于液压作用装置，而通过拆卸受压可调机构能够有效地进行冲压缓冲，提高装置的整体稳定性以及可以生产出不同尺寸的成品，提高了装置的适用范围且使冲压过程减少装置损耗。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术电动机定转子片自动冲压机的结构示意图；图2为本专利技术电动机自动冲压箱的侧面剖面结构示意图；图3为本专利技术电动机受压可调机构的剖面结构示意图；图4为图2的局部放大图；图5为本专利技术电动机自动冲压箱的侧面剖面结构使用示意图；图6为本专利技术电动机受压可调机构的剖面结构使用示意图；图7为图5的局部放大图。图中：自动冲压机箱-1、受压底箱-2、支撑座-3、固定螺栓-4、固定底板-5、控制面板-6、支撑装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动机定转子片自动冲压机，其结构包括自动冲压机箱(1)、受压底箱(2)、支撑座(3)、固定螺栓(4)、固定底板(5)、控制面板(6)，其特征在于：所述的自动冲压机箱(1)的侧面设有控制面板(6)并且采用焊接的方式固定连接在一起，所述的受压底箱(2)的下表面通过焊接的方式安装于支撑座(3)的顶端，所述的支撑座(3)的底端与固定底板(5)相焊接，所述的固定螺栓(4)采用螺纹连接于固定底板(5)的两端，所述的自动冲压机箱(1)的正表面通过电焊的方式与受压底箱(2)的后表面相安装；所述的自动冲压机箱(1)包括支撑装置(101)、电动机装置(102)、升降机构(103)、绕线结构(104)、旋转机构(105)、推进机构(106)、液压作用装置(107)、受压可调结构(108)，所述的支撑装置(101)的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置(102)，所述的电动机装置(102)通过升降机构(103)与绕线结构(104)过度配合，所述的绕线结构(104)安装于电动机装置(102)的正上方，所述的绕线结构(104)通过旋转机构(105)与推进机构(106)过盈配合，所述的旋转机构(105)与推进机构(106)机械连接在一起，所述的推进机构(106)的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置(107)的内部，所述的液压作用装置(107)的正下方安装有受压可调结构(108)。...

【技术特征摘要】
1.电动机定转子片自动冲压机，其结构包括自动冲压机箱(1)、受压底箱(2)、支撑座(3)、固定螺栓(4)、固定底板(5)、控制面板(6)，其特征在于：所述的自动冲压机箱(1)的侧面设有控制面板(6)并且采用焊接的方式固定连接在一起，所述的受压底箱(2)的下表面通过焊接的方式安装于支撑座(3)的顶端，所述的支撑座(3)的底端与固定底板(5)相焊接，所述的固定螺栓(4)采用螺纹连接于固定底板(5)的两端，所述的自动冲压机箱(1)的正表面通过电焊的方式与受压底箱(2)的后表面相安装；所述的自动冲压机箱(1)包括支撑装置(101)、电动机装置(102)、升降机构(103)、绕线结构(104)、旋转机构(105)、推进机构(106)、液压作用装置(107)、受压可调结构(108)，所述的支撑装置(101)的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置(102)，所述的电动机装置(102)通过升降机构(103)与绕线结构(104)过度配合，所述的绕线结构(104)安装于电动机装置(102)的正上方，所述的绕线结构(104)通过旋转机构(105)与推进机构(106)过盈配合，所述的旋转机构(105)与推进机构(106)机械连接在一起，所述的推进机构(106)的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置(107)的内部，所述的液压作用装置(107)的正下方安装有受压可调结构(108)。2.根据权利要求1所述的电动机定转子片自动冲压机，其特征在于：所述的支撑装置(101)包括支撑壳体(1011)、固定板(1012)、安装板(1013)、连接环(1014)、轨道板(1015)，所述的支撑壳体(1011)底端的内表面采用电焊的方式与固定板(1012)的外表面固定连接，所述的支撑壳体(1011)的内部安装有安装板(1013)，所述的连接环(1014)通过支撑壳体(1011)的作用下与安装板(1013)位于同一水平面上，所述的轨道板(1015)的后表面采用胶接的方式固定安装于支撑壳体(1011)中间的内表面，所述的电动机装置(102)的底端与固定板(1012)的上表面相镶嵌，所述的升降机构(103)与轨道板(1015)的内表面相互贴合，所述的绕线结构(104)与连接环(1014)活动连接在一起，所述的旋转机构(105)安装于支撑壳体(1011)中间的内部，所述的推进机构(106)位于远离固定板(1012)一端的支撑壳体(1011)的内表面上，所述的压作用装置(107)通过电焊的方式固定连接于支撑壳体(1011)的内部。3.根据权利要求2所述的电动机定转子片自动冲压机，其特征在于：所述的电动机装置(102)包括电动机(1021)、制动转轴(1022)、制动伞型齿组(1023)、制动槽轴(1024)、槽轴连接杆(1025)、半圆锯齿板(1026)，所述的电动机(1021)的一端镶嵌有制动转轴(1022)，所述的电动机(1021)通过制动转轴(1022)与制动伞型齿组(1023)过度配合，所述的位于下端的制动伞型齿组(1023)的侧面采用电焊的方式固定连接于制动转轴(1022)的另一端，所述的制动槽轴(1024)通过槽轴连接杆(1025)与半圆锯齿板(1026)过盈配合，所述的制动槽轴(1024)通过槽口的作用下与槽轴连接杆(1025)相互配合，所述的半圆锯齿板(1026)通过锯齿与升降机构(103)过度连接。4.根据权利要求1或2或3所述的电动机定转子片自动冲压机，其特征在于：所述的升降机构(103)包括升降锯齿杆(1031)、升降连杆(1032)、机械齿轮(1033)、螺纹转盘(1034)、锥型齿轮(1035)、齿轮转轴(1036)，所述的升降锯齿杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐志胜，
申请(专利权)人：乐志胜，
类型：发明
国别省市：湖南,43