一种粉状脱模剂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术提供了一种粉状脱模剂及其制备方法和使用方法。本发明专利技术的粉状脱模剂，按重量份计，包括如下组分：30～50份的滑石粉、10～20份的火山灰、10～20份的膨润土、1～5份的黑刚玉、1～5份的聚四氟乙烯、5～10份的钛白粉、1～5份的氮化硅粉、10～20份的氧化聚乙烯蜡和5～10份的磷酸二氢铝。本发明专利技术的粉状脱模剂，具有良好的润滑性和脱模性能，抗冲刷性能好，压铸后的铸件与模具分离时脱模容易，并且脱模后铸件表面的光洁度高，延长了模具的寿命，减少了环境污染。本发明专利技术的粉状脱模剂的使用方法简单，采用静电喷涂，无气、无烟、无噪声、无泄漏、无废水排放及处理问题，不会造成环境污染，也减少了能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状脱模剂及其制备方法和使用方法
本专利技术属于脱模剂
，涉及一种脱模剂及其制备方法和使用方法，尤其涉及一种粉状脱模剂及其制备方法和使用方法。
技术介绍
铝合金压铸，广泛应用于汽车、电子、通信等行业。脱模剂是压铸过程不可或缺的材料。目前，传统的铝合金高强度铸件一直是采用重力铸造或低压铸造生产，用这些传统的工艺制造出的汽车用铝合金发动机支架在外观呈现冷隔、凹陷、裂纹等不同程度的质量问题，而在内部往往会出现气孔、缩孔、针孔等致命的缺陷，从而严重影响了产品的性能。同时，因成品率较低，资源和能源利用率低，铝废料再生利用率不高，环境污染严重等缺陷，阻碍了汽车高速的发展。压铸生产是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷。压铸模多数用H13钢制造，铝、锌合企对它有很好的润湿作用，因此有很强的附着在型腔表面的趋势。喷脱模剂正是为了在型腔表面形成一层膜与液态金属隔离。因此对脱模剂的谨慎选用与合理的喷涂操作是保证铸件质量、压铸模寿命、生产效率的一个重要因素。脱模剂(也叫涂模剂)是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是为特殊模塑成形加工而设计的，脱模剂有耐化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：

【技术特征摘要】
1.一种粉状脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：2.根据权利要求1所述的粉状脱模剂，其特征在于，所述滑石粉为纳米级滑石粉；优选地，所述纳米级滑石粉的粒径为10～100nm。3.根据权利要求1或2所述的粉状脱模剂，其特征在于，所述火山灰的细度为500～800目。4.根据权利要求1-3之一所述的粉状脱模剂，其特征在于，所述膨润土的粒径为100～200nm。5.根据权利要求1-4之一所述的粉状脱模剂，其特征在于，所述氧化聚乙烯蜡的相对分子量为5000～8000。6.根据权利要求1-5之一所述的粉状脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：7.一种如权利要求1-6之一所述的粉状脱模剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：按重量份计，称取30～50份的滑石粉、10～20份的火山灰、10～20份的膨润土、1～5份的黑刚玉、1～5份的聚四氟乙烯、5～10份的钛白粉、1～5份的氮化硅粉、10～20份的氧化聚乙烯蜡和5～10份的磷酸二氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木佳杰，
申请(专利权)人：昆山帝邦铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32