【技术实现步骤摘要】
扣式锂锰电池加片合壳一体装置
本专利技术涉及电池自动化生产线
，具体的涉及一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置。
技术介绍
众所周知，扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中。传统的扣式锂锰电池的生产方式为手工生产，每个锂锰电池生产共有五道工序，分别由五个操作工在干燥式手套箱中完成，这五个步骤为：向阴板壳体中放置圆片锂电极、在锂片上放置隔膜、为隔膜加注电解液、在隔膜上放置已浸透电解液的氧化锰正极片、加装正板壳板并压合成形，它五个步骤均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料锂片必须预先加工至设计的尺寸，且为了保证锂片与负极壳体的良好接触，必须在负极壳体内侧预先焊接金属网，这种加工方式不仅效率低、所需的操作人员多，而且原材料成本高、工序多，不能直接采用锂带，还必须在负极壳体制造时增加加工维度较大的金属网焊接工步，现有的手工生产方式的一般最大产量为一万只左右，因此，电池生产企业为了满足市场需要必须设置多条相同的生产线并加班加点才能满足日益增长的市场需求。因此，使扣式锂锰电池实现自动化生产是提高产量，降低成本，减少操作人员的必由之路，而作为自动化生产线中将正极壳体和负极壳体进行组合的组合装置又是保证整条自动化生产线正常运行的关键，据申请人所知，目前尚无相应的组合装置可供选用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对扣式锂锰电池生产效率不高，急需实现自动化生产的问题，设计一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置。为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置，包括正极壳体自动排料机、导板、传送带和真空...
【技术保护点】
1.一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置，其特征在于：包括正极壳体自动排料机(1)、导板(3)、传送带(2)和真空吸持装置(4)，所述的导板(3)上开设有导向槽(301)，所述的导向槽(301)的底部安装有激振器，通过激振器在导向槽(301)内输送正极壳体(5)，所述的正极壳体自动排料机(1)的出料口正对着导板(3)上的导向槽(301)，所述的传送带(2)与负极壳体自动排料机相连，通过传送带(2)输送负极壳体(6)，所述的真空吸持装置(4)安装在导向槽(301)的正上方，所述的正极壳体(5)通过真空吸持装置(4)与负极壳体(6)相连，所述的导向槽(301)内还设置有调节板(302)，所述的调节板(302)通过位置调节机构与导板(3)相连。
【技术特征摘要】
1.一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置，其特征在于：包括正极壳体自动排料机(1)、导板(3)、传送带(2)和真空吸持装置(4)，所述的导板(3)上开设有导向槽(301)，所述的导向槽(301)的底部安装有激振器，通过激振器在导向槽(301)内输送正极壳体(5)，所述的正极壳体自动排料机(1)的出料口正对着导板(3)上的导向槽(301)，所述的传送带(2)与负极壳体自动排料机相连，通过传送带(2)输送负极壳体(6)，所述的真空吸持装置(4)安装在导向槽(301)的正上方，所述的正极壳体(5)通过真空吸持装置(4)与负极壳体(6)相连，所述的导向槽(301)内还设置有调节板(302)，所述的调节板(302)通过位置调节机构与导板(3)相连。2.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池加片合壳一体装置，其特征在于：所述的导板(3)的一侧侧壁上连接有调节螺栓(303)，所述的调节螺栓(303)穿过导板(3)的侧壁与调节板(302)相连，所述的调节板(302...
【专利技术属性】
技术研发人员：解玉新，
申请(专利权)人：常州金坛超创电池有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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