一种水煤浆磨用圆筒筛制造技术

本发明专利技术公开了一种水煤浆磨用圆筒筛，包括圆筒筛和圆筒筛罩，所述圆筒筛设置在圆筒筛罩内，圆筒筛端部设有法兰，该法兰与出料衬套法兰连接；所述圆筒筛采用条形筛片沿着磨机旋转方向围成圆直径，沿磨机轴向方向条形筛片之间通过钢条焊接连接；所述圆筒筛罩包括上罩和下罩，所述上罩内设有一圈挡水板，其上方设有排气孔，其内顶部设有撒水管，撒水管的外端设有法兰；所述下罩设有竖直向下的出料口和排渣口，所述出料口和排渣口呈120～180°角布置。本发明专利技术圆筒筛采用不锈钢的条形筛片焊接而成，开孔率大，物料通过力强，筛片耐磨，使用寿命长，提高对物料的筛分能力，同时便于圆筒筛的检修和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆磨用圆筒筛
本专利技术涉及一种水煤浆磨用圆筒筛装置，属于磨机

技术介绍
圆筒筛装置在磨机磨矿工艺中，对磨机磨好的物料进行筛分，合格的物料筛选出来进入下一道工序，不合格的大块物料和杂物进入排料口排出，然后用收集小车收集清运。因此圆筒筛的开孔率和圆筒筛的形式对磨机的出力至关重要，提高开孔率要么采用增加开孔直径，要么减少开孔中心距，而增加开孔直径会导致物料过大不均匀，减少开孔中心距会减少圆筒筛强度，增加加工难度。磨机的出力是对一台磨机考核的最重要的指标，需保证圆筒筛排料及时，不发生堵料，内部的大块物料和杂物及时排除。由于磨机内的矿浆溢流速度快，出料量大，不断对圆筒筛进行冲刷和腐蚀，因此圆筒筛又是磨机部件较容易被磨损的部件，需要考虑到圆筒筛的更换方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种水煤浆磨用圆筒筛。为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种水煤浆磨用圆筒筛，包括圆筒筛和圆筒筛罩，所述圆筒筛设置在圆筒筛罩内，圆筒筛端部设有法兰，该法兰与出料衬套法兰连接；所述圆筒筛采用条形筛片沿着磨机旋转方向围成圆直径，沿磨机轴向方向条形筛片之间通过钢条焊接连接；所述圆筒筛罩包括上罩和下罩，所述上罩内设有一圈挡水板，其上方设有排气孔，其内顶部设有撒水管，撒水管的外端设有法兰；所述下罩设有竖直向下的出料口和排渣口，所述出料口和排渣口呈120～180°角布置。所述条形筛片之间的间隙为3-8mm，钢条之间相距18-22mm。所述条形筛片为截面具有倾斜角度的梯形不锈钢材质，其厚度为3-8mm，上表面宽度2-5mm，下表面宽度3-7mm。所述撒水管的法兰直径为DN32-DN80。有益效果：本专利技术圆筒筛采用不锈钢的条形筛片焊接而成，开孔率大，物料通过力强，筛片耐磨，使用寿命长，提高对物料的筛分能力，同时便于圆筒筛的检修和更换。附图说明图1为本专利技术的结构示意主视图；图2为本专利技术的结构示意侧视图；图3为本专利技术圆筒筛的结构示意图；图4为本专利技术条形筛片与钢条的组合示意图；图5为本专利技术图4的A-A剖面示意图。图中：1圆筒筛、2圆筒筛罩、3撒水管、4排气孔、5挡水板、6出料口、7排渣口、11条形筛片、12钢条、上罩21、下罩22。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。图1所示为本专利技术的结构示意主视图。图2所示为本专利技术的结构示意侧视图。本专利技术提供了一种水煤浆磨用圆筒筛，包括圆筒筛1和圆筒筛罩2。图3所示为本专利技术圆筒筛的结构示意图。所述圆筒筛1设置在圆筒筛罩2内；圆筒筛1采用大直径，其端部设有法兰，该法兰与出料衬套法兰连接，增大了圆筒筛1与物料的接触面积，提高对物料的筛分能力，同时便于更换圆筒筛1。图4所示为本专利技术条形筛片与钢条的组合示意图。所述圆筒筛1采用条形筛片11沿着磨机旋转方向围成圆直径，条形筛片11之间的间隙为3-8mm；沿磨机轴向方向条形筛片11之间通过钢条12焊接连接，起连接支撑紧固作用，所述钢条12之间相距18-22mm。图5所示为本专利技术图4的A-A剖面示意图。所述条形筛片的截面为梯形，具有倾斜角度的不锈钢材质，其厚度为3-8mm，上表面宽度2-5mm，下表面宽度3-7mm。所述圆筒筛罩2包括上罩21和下罩22，上罩21和下罩22为焊接件。所述上罩21上方设有排气孔4，其内顶部设有撒水管3，所述撒水管1的外端设有法兰，便于和外界连接提供水源，在圆筒筛1工作的时候通过撒水管3撒下的水，使圆筒筛1不易发生粘料堵料。所述撒水管3的法兰直径为DN32-DN80。所述圆筒筛罩2的上罩内设有一圈挡水板5，可以使水沿着挡水板5直接流下，不会从圆筒筛的上罩和下罩的结合缝隙处流出。所述下罩22设有竖直向下的出料口6和排渣口7，所述出料口6和排渣口7呈120～180°角布置，这样的开孔布置方式更有利于物料的顺畅排除，不堵料，同时120～180°布置方式，可以使出料口6和排渣口7距离更远，有利于现场其它工艺管道的布置。实施例一所述条形筛片11厚度为3mm，上表面宽度2mm，下表面宽度3mm；所述条形筛片11之间的间隙为3mm；所述撒水管3的法兰直径为DN32；所述出料口6和排渣口7呈120°设置。此实施例，圆筒筛对物料的筛分较细，所获得的合格物料粒度均匀，对后续筛分设备(如旋流器)磨损较小，但是磨机出力较小。实施例二所述条形筛片11厚度为5mm，上表面宽度4mm，下表面宽度5mm；所述条形筛片11之间的间隙为5mm；所述撒水管3的法兰直径为DN50；所述出料口6和排渣口7呈160°设置。此实施例，在保证了磨机出力的情况下，又能获得较细的均匀的合格的成品物料，对后续筛分设备(如旋流器)磨损适中，为最优方案。实施例三所述条形筛片11厚度为7mm，上表面宽度5mm，下表面宽度7mm；所述条形筛片11之间的间隙为7mm；所述撒水管3的法兰直径为DN80；所述出料口6和排渣口7呈180°设置。此实施例，所获得的合格物料粒度较大，物料粒度分布不均匀，对对后续筛分设备(如旋流器)磨损较大，但是磨机的出力大。本专利技术圆筒筛采用不锈钢的条形筛片焊接而成，开孔率大，物料通过力强，筛片耐磨，使用寿命长，提高对物料的筛分能力，同时便于圆筒筛的检修和更换。本专利技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水煤浆磨用圆筒筛，其特征在于：包括圆筒筛(1)和圆筒筛罩(2)，所述圆筒筛1设置在圆筒筛罩(2)内，圆筒筛(1)端部设有法兰，该法兰与出料衬套法兰连接；所述圆筒筛(1)采用条形筛片(11)沿着磨机旋转方向围成圆直径，沿磨机轴向方向条形筛片(11)之间通过钢条(12)连接；所述圆筒筛罩(2)包括上罩(21)和下罩(22)，所述上罩(21)内设有一圈挡水板(5)，其上方设有排气孔(4)，内顶部设有撒水管(3)，撒水管(1)的外端设有法兰；所述下罩(22)设有竖直向下的出料口(6)和排渣口(7)，所述出料口(6)和排渣口(7)呈120～180°角布置。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆磨用圆筒筛，其特征在于：包括圆筒筛(1)和圆筒筛罩(2)，所述圆筒筛1设置在圆筒筛罩(2)内，圆筒筛(1)端部设有法兰，该法兰与出料衬套法兰连接；所述圆筒筛(1)采用条形筛片(11)沿着磨机旋转方向围成圆直径，沿磨机轴向方向条形筛片(11)之间通过钢条(12)连接；所述圆筒筛罩(2)包括上罩(21)和下罩(22)，所述上罩(21)内设有一圈挡水板(5)，其上方设有排气孔(4)，内顶部设有撒水管(3)，撒水管(1)的外端设有法兰；所述下罩(22)设有竖直向下的出料口(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆亮，孙宇，王合顺，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37