一种聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法技术

本发明专利技术提供一种聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法，包括下述步骤：在反应器内添加原料后使聚合反应开始；当反应器内聚合反应进入初始阶段，对反应器内进行抽真空，将反应器内真空度维持在微负压状态；当反应器内聚合反应进入高反应速率阶段，将反应器内真空度提升至维持在中负压状态，控制反应器内温度波动和升温速率；当反应器内聚合反应进入反应后期，将反应器内真空度降低至维持在微负压状态，控制反应器内温度波动；直至反应完成。本发明专利技术有效的解决了聚丙烯酰胺类离子助留剂对于操作温度敏感、反应操作温度不易控制、副反应多、产品收率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法
本专利技术属于化工生产
，具体涉及一种聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法。
技术介绍
热敏性物质是指在较高温度下易分解、易聚合或易发生化学反应的物质。在精细化工、医药、食品行业中，许多有机物单体或中间体、精细化工品等都具有热敏性，对于此类热敏性物质，温度是影响其性质和稳定性的重要因素。本专利技术涉及的聚丙烯酰胺类离子助留剂则属于此类热敏性化学物质，其合成反应为聚合反应，属于强放热反应，因此，对于丙烯酰胺聚合反应温度的控制便成为聚合反应能否顺利进行的关键。通常热敏性物质的反应器，设置有盘管，反应过程中，在盘管中通入冷却水对反应器进行降温。但对于此专利技术中的聚丙烯酰胺类离子助留剂，其反应通常为聚合放热反应，反应温度越高，反应越剧烈，放出的反应热量越多，通过盘管冷却降温的方式通常不能及时有效的移出反应热量，从而造成反应器内操作温度过高，生成的聚丙烯酰胺类离子助留剂发生自分解或其他副反应，影响反应的选择性和收率。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述的反应温度控制问题，开发一种聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法，通过真空系统对反应体系的真本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法，包括下述步骤：在反应器内添加原料后使聚合反应开始；当反应器内聚合反应进入初始阶段，对反应器内进行抽真空，将反应器内真空度维持在微负压状态；当反应器内聚合反应进入高反应速率阶段，将反应器内真空度提升至维持在中负压状态，控制反应器内温度波动和升温速率；当反应器内聚合反应进入反应后期，将反应器内真空度降低至维持在微负压状态，控制反应器内温度波动；直至反应完成。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法，包括下述步骤：在反应器内添加原料后使聚合反应开始；当反应器内聚合反应进入初始阶段，对反应器内进行抽真空，将反应器内真空度维持在微负压状态；当反应器内聚合反应进入高反应速率阶段，将反应器内真空度提升至维持在中负压状态，控制反应器内温度波动和升温速率；当反应器内聚合反应进入反应后期，将反应器内真空度降低至维持在微负压状态，控制反应器内温度波动；直至反应完成。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法，其特征在于，所述聚合反应进入初始阶段时为反应器内操作温度达到40-50℃时，所述聚合反应进入高反应速率阶段时为反应器内操作温度达到50-60℃时，所述聚合反应进入反应后期时为反应器内操作温度达到60-70℃时，各反应阶段的起始温度差为5-15℃。3.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法，其特征在于，所述聚合反应进入初始阶段后，反应器内微负压状态的真空度为300-500mbara；所述聚合反应进入高反应速率阶段后，反应器内中负压状态的真空度为100-200mbara；所述聚合反应进入反应后期后，反应器内微负压状态的真空度为400-500mbara。4.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法，其特征在于，在聚合反应的高反应速率阶段，控制反应器内温度波动不大于10℃、升温速率不大于5℃/h；在聚合反应的反应后期，控制反应器内温度波动不大于5℃，优选为不大于2℃。5.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺类离子助留剂的反应分离方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉巍，樊丽曼，王屹亮，罗永强，李林，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12