一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1‑10μg/mg，不断搅拌持续0.5‑1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20‑60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物；4）、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物；所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成；所述絮凝剂包括聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、非离子聚丙烯酰胺、椰子壳粉末和硅酸钠；本发明专利技术脱色率达高，稳定性好，降低浊度效果好，有效净化水质，绿色环保，制备方法易于控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染废水处理，具体是一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品己不能满足人们对面料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能的要求；羊毛面料结合了棉织物有优良的手感和服用性和毛织物细柔、吸湿、保暖等特点，随着羊毛面料的出现，羊毛面料印染也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，然而羊毛面料的印染废水随之产生，此类羊毛面料印染废水成分复杂，色度大，浓度高，难降解物质多，COD值高，水质多变；目前采用絮凝方法处理印染废水常用的药剂以无机铝盐、铁盐为主，但这些无机絮凝剂对活性染料、酸性燃料和直接燃料等水溶性染料的脱色效果较差，难以达到实际环境治理要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物；4）、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物；所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成；所述絮凝剂以重量配比计，包括以下组分：聚合氯化铝铁25-40份、聚合氯化铝钙35-45份、非离子聚丙烯酰胺10-15份、椰子壳粉末40-55份和硅酸钠12-20份，其中，椰子壳通过机械破碎，颗粒直径为1.8-2.2mm；所述絮凝剂制备包括以下步骤：1）、将丙烯酸钠加入丙烯酰胺中，再加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠、链转移剂，混合均匀，在10-15℃下保温聚合3-5小时，聚合完成后，进行造粒、烘干、粉碎，得到非离子聚丙烯酰胺成品；2）将非离子聚丙烯酰胺配成0.3-0.5%的水溶液，加入聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、椰子壳粉末、硅酸钠，放入500mL的容量瓶内定量，溶解；3）、将复合液取出，升温至60-70℃，复合反应6-7小时。作为本专利技术进一步的方案：所述絮凝剂包括以下组分：聚合氯化铝铁35份、聚合氯化铝钙40份、非离子聚丙烯酰胺13份、椰子壳粉末50份和硅酸钠16份。作为本专利技术进一步的方案：所述椰子壳通破碎粒直径为2mm。作为本专利技术进一步的方案：所述催化剂中伯铵盐为甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和丙胺盐酸盐的混合物或其中一种组成。作为本专利技术进一步的方案：所述链转移剂为十二烷基硫醇。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，解决单一絮凝剂脱色效果差的问题，能高效处理羊毛面料印染废水，脱色更彻底，脱色率达90%以上，且絮凝剂粘度大，稳定性好，制备方法易于控制，便于工业化生产；本专利技术，在废水处理时，合絮凝剂用量少，脱色率高，降低浊度效果好，有效净化水质，绿色环保。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物；4）、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物；所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成，其中，伯铵盐为甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和丙胺盐酸盐的混合物或其中一种组成；所述絮凝剂以重量配比计，包括以下组分：聚合氯化铝铁25-40份、聚合氯化铝钙35-45份、非离子聚丙烯酰胺10-15份、椰子壳粉末40-55份和硅酸钠12-20份，其中，椰子壳通过机械破碎，颗粒直径为1.8-2.2mm；所述絮凝剂制备包括以下步骤：1）、将丙烯酸钠加入丙烯酰胺中，再加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠、链转移剂，混合均匀，在10-15℃下保温聚合3-5小时，聚合完成后，进行造粒、烘干、粉碎，得到非离子聚丙烯酰胺成品；2）将非离子聚丙烯酰胺配成0.3-0.5%的水溶液，加入聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、椰子壳粉末、硅酸钠，放入500mL的容量瓶内定量，溶解；3）、将复合液取出，升温至60-70℃，复合反应6-7小时；其中，链转移剂为十二烷基硫醇；本专利技术，解决单一絮凝剂脱色效果差的问题，能高效处理羊毛面料印染废水，脱色更彻底，脱色率达90%以上，且絮凝剂粘度大，稳定性好，制备方法易于控制，便于工业化生产。本专利技术，在废水处理时，合絮凝剂用量少，脱色率高，降低浊度效果好，有效净化水质，绿色环保。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1‑10μg/mg，不断搅拌持续0.5‑1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20‑60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物；4）、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物；所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成；所述絮凝剂以重量配比计，包括以下组分：聚合氯化铝铁25‑40份、聚合氯化铝钙35‑45份、非离子聚丙烯酰胺10‑15份、椰子壳粉末40‑55份和硅酸钠12‑20份，其中，椰子壳通过机械破碎，颗粒直径为1.8‑2.2mm；所述絮凝剂制备包括以下步骤：1）、将丙烯酸钠加入丙烯酰胺中，再加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠、链转移剂，混合均匀，在10‑15℃下保温聚合3‑5小时，聚合完成后，进行造粒、烘干、粉碎，得到非离子聚丙烯酰胺成品；2）将非离子聚丙烯酰胺配成0.3‑0.5%的水溶液，加入聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、椰子壳粉末、硅酸钠，放入500mL的容量瓶内定量，溶解；3）、将复合液取出，升温至60‑70℃，复合反应6‑7小时。...

【技术特征摘要】
1.一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物；4）、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物；所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成；所述絮凝剂以重量配比计，包括以下组分：聚合氯化铝铁25-40份、聚合氯化铝钙35-45份、非离子聚丙烯酰胺10-15份、椰子壳粉末40-55份和硅酸钠12-20份，其中，椰子壳通过机械破碎，颗粒直径为1.8-2.2mm；所述絮凝剂制备包括以下步骤：1）、将丙烯酸钠加入丙烯酰胺中，再加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠、链转移剂，混合均匀，在10-15℃下保温聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春花，
申请(专利权)人：南宁市黑晶信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45