铁口泥套浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种及时排除炮头结构进行挤压时的气体，从而提高挤压效率和产品质量的铁口泥套浇注装置，包括炮头本体，所述炮头本体的一端端头处设置有挤压平板结构，其中所述挤压平板结构与炮头本体的端头平面平行，所述挤压平板结构上设置有排气孔。在实际使用时，当铁口泥套浇注装置进行挤压时，所产生的高压气体即可第一时间通过排气孔排除，从而保证挤压的效率，实现快速浇注泥套，保证泥套质量以及出铁安全，为高炉安全生产提供保障。本实用新型专利技术对原有结构改动小，但是却可以从根本上解决现有炮头在挤压时的气体困扰，尤其适用于高炉铁口泥套浇注之中。

【技术实现步骤摘要】
铁口泥套浇注装置
本技术涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种铁口泥套浇注装置。
技术介绍
目前，国内高强度冶炼的单铁口高炉铁口泥套浇注耗时长，往往影响高炉生产的效率。究其原因，就是由于目前采用的是简单的炮头结构进行挤压，然后再用定型的炮头定型结构进行结构的塑造固定。所述的简单的炮头结构进行挤压时，由于挤压产生的高压气体不能得到及时的排泄，故而会影响生产的效率，也会影响产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种及时排除炮头结构进行挤压时的气体，从而提高挤压效率和产品质量的铁口泥套浇注装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铁口泥套浇注装置，包括炮头本体，所述炮头本体的一端端头处设置有挤压平板结构，其中所述挤压平板结构与炮头本体的端头平面平行，所述挤压平板结构上设置有排气孔。进一步的是，所述炮头本体内设置有空腔，所述排气孔与空腔连通。进一步的是，所述炮头本体的横截面为圆形。进一步的是，所述挤压平板结构为圆形。进一步的是，所述排气孔设置于挤压平板结构的几何中心处。本技术的有益效果是：在实际使用时，当铁口泥套浇注装置进行挤压时，所产生的高压气体即可第一时间通过排气孔排除，从而保证挤压的效率，实现快速浇注泥套，保证泥套质量以及出铁安全，为高炉安全生产提供保障。本技术对原有结构改动小，但是却可以从根本上解决现有炮头在挤压时的气体困扰，尤其适用于高炉铁口泥套浇注之中。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是挤压完成后实现定型的炮头结构示意图。图3是本技术挤压时的示意图。图4是定型时的结构示意图。图中标记为：铁口泥套浇注装置1、炮头本体11、挤压平板结构12、排气孔121、定型炮头2、定型炮头本体21、定型炮头顶端22、挤压后形状31、定型后形状32。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示的铁口泥套浇注装置，包括炮头本体11，所述炮头本体11的一端端头处设置有挤压平板结构12，其中所述挤压平板结构12与炮头本体11的端头平面平行，所述挤压平板结构12上设置有排气孔121。如图1和图3所示的，铁口泥套浇注装置1由炮头本体11和挤压平板结构12构成，其中，挤压平板结构12在挤压时，产生的高压气体可以通过排气孔121直接排出，从而快速得到图3中的挤压后形状31。在实际生产时，接下来则换由定型炮头2完成，如图2和图4所示，定型炮头2在铁口泥套浇注装置1之后，进一步的进行挤压成型，从而得到图4所示的定型后形状32。为了实现更好的排气效果，同时也简化结构，可以选择这样的方案：所述炮头本体11内设置有空腔，所述排气孔121与空腔连通。如图3所示，挤压产生的气体通过排气孔121以及炮头本体11内的空腔排出，这样的设计可以大大简化排气孔121结构以及降低炮头本体11整体重量。在实际使用时，一般所述炮头本体11的横截面为圆形，与之对应的，压平板结构12为圆形。为了实现排气的均匀性，可以让所述排气孔121设置于挤压平板结构12的几何中心处。本技术很好的解决了现有炮头挤压时的气体排出问题，由于构思的巧妙，对现有结构的改动也较小，具有十分广阔的市场推广前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁口泥套浇注装置，包括炮头本体(11)，其特征在于：所述炮头本体(11)的一端端头处设置有挤压平板结构(12)，其中所述挤压平板结构(12)与炮头本体(11)的端头平面平行，所述挤压平板结构(12)上设置有排气孔(121)。

【技术特征摘要】
1.铁口泥套浇注装置，包括炮头本体(11)，其特征在于：所述炮头本体(11)的一端端头处设置有挤压平板结构(12)，其中所述挤压平板结构(12)与炮头本体(11)的端头平面平行，所述挤压平板结构(12)上设置有排气孔(121)。2.如权利要求1所述的铁口泥套浇注装置，其特征在于：所述炮头本体(11)内设置有空腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石继武，庄明贤，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51