一种杆状工件表面粗糙度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种杆状工件表面粗糙度检测装置，包括台架、步进电机、卡盘、上顶尖、升降块以及表面粗糙度测量仪；所述步进电机通过减速器与台架下端连接，所述卡盘与减速器的输出轴同轴连接，所述台架上端设置有第一立柱和第二立柱，所述上顶尖通过轴承座与顶盘底端活动连接，所述顶盘通过升降滑套与第一立柱活动连接，所述上顶尖与卡盘同轴设置，所述升降块位于第二立柱上，所述表面粗糙度测量仪贯穿升降块上的定位孔，所述表面粗糙度测量仪的检测端所在直线与上顶尖和卡盘的轴线垂直相交。本实用新型专利技术专用于对杆状工件的侧圆周壁的表面粗糙度进行检测，克服现有的表面粗糙度检测装置不易对杆状工件进行检测的缺陷。

A device for detecting surface roughness of rod workpiece

The utility model relates to a rod workpiece surface roughness detection device, which comprises a bench, a stepping motor, a chuck, an upper tip, a lifting block and a surface roughness measuring instrument; the stepping motor is connected with the lower end of the bench through a reducer, and the chuck is coaxially connected with the output shaft of the reducer, and the upper end of the bench is provided with a device for measuring the surface roughness of the rod workpiece. The upper apex is movably connected with the bottom of the top plate through the bearing seat, the top plate is movably connected with the first column through the lifting and sliding sleeve, the upper apex is coaxially arranged with the chuck, the lifting block is located on the second column, and the surface roughness measuring instrument penetrates the positioning hole on the lifting block. The line of the measuring surface of the surface roughness measuring instrument is perpendicular to the axis of the upper center and the chuck. The utility model is specially used for detecting the surface roughness of the side circumference wall of the rod workpiece, and overcomes the defect that the existing surface roughness detection device is not easy to detect the rod workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种杆状工件表面粗糙度检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种杆状工件表面粗糙度检测装置。
技术介绍
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。对表面粗糙度有要求的工件，在完成生产加工过程后需要对其进行表面粗糙度检测。但是，现有的表面粗糙度检测装置多为检测平板状工件，并不适用于杆状工件的侧圆周壁的表面粗糙度检测。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种杆状工件表面粗糙度检测装置，专用于对杆状工件的侧圆周壁的表面粗糙度进行检测。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种杆状工件表面粗糙度检测装置，包括台架、步进电机、卡盘、上顶尖、升降块以及表面粗糙度测量仪；所述步进电机通过减速器与台架下端连接，所述卡盘与减速器的输出轴同轴连接，所述台架上端设置有第一立柱和第二立柱，所述上顶尖通过轴承座与顶盘底端活动连接，所述顶盘通过升降滑套与第一立柱活动连接，所述上顶尖与卡盘同轴设置，所述升降块位于第二立柱上，所述表面粗糙度测量仪贯穿升降块上的定位孔，所述表面粗糙度测量仪的检测端所在直线与上顶尖和卡盘的轴线垂直相交。进一步的，所述升降块上的定位孔的长度小于表面粗糙度测量仪的固定端的长度，所述定位孔与表面粗糙度测量仪的固定端呈间隙配合，所述升降块上竖向设置有定位螺母，所述定位螺母的底端与表面粗糙度测量仪的固定端相接触。进一步的，所述步进电机的转轴与减速器的输入轴同轴连接，所述减速器的输出轴竖向贯穿台架的中心处；所述上顶尖的底端呈圆锥形。进一步的，所述升降滑套呈圆柱筒形，所述升降滑套与第一立柱的尺寸相配合；所述顶盘水平设置。本技术的有益效果为：一种杆状工件表面粗糙度检测装置，通过台架、步进电机、卡盘、升降滑套、顶盘、上顶尖、升降块以及表面粗糙度测量仪的配合使用，专用于对杆状工件的侧圆周壁的表面粗糙度进行检测，克服现有的表面粗糙度检测装置不易对杆状工件进行表面粗糙度检测的缺陷，并且可对多种直径和长度的杆状工件进行表面粗糙度检测，通用性较强。附图说明图1为本技术一种杆状工件表面粗糙度检测装置的整体结构主视图。图2为本技术一种杆状工件表面粗糙度检测装置的整体结构轴测图。图中：1、台架；2、步进电机；3、减速器；4、卡盘；5、第一立柱；6、升降滑套；7、顶盘；8、上顶尖；9、第二立柱；10、升降块；11、定位孔；12、表面粗糙度测量仪；13、定位螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1以及图2，一种杆状工件表面粗糙度检测装置，包括台架1、步进电机2、卡盘4、上顶尖8、升降块10以及表面粗糙度测量仪12；所述步进电机2通过减速器3与台架1下端连接，所述卡盘4与减速器3的输出轴同轴连接，所述步进电机2用于提供动力，动力经减速器3减速后，驱动卡盘4低速旋转，所述台架1上端设置有第一立柱5和第二立柱9，所述上顶尖8通过轴承座与顶盘7底端活动连接，所述顶盘7通过升降滑套6与第一立柱5活动连接，所述升降滑套6可沿第一立柱5上下升降移动，所述上顶尖8与卡盘4同轴设置，所述升降块10位于第二立柱9上，所述升降块10可沿第二立柱9上下升降移动，所述表面粗糙度测量仪12贯穿升降块10上的定位孔11，所述表面粗糙度测量仪12的检测端所在直线与上顶尖8和卡盘4的轴线垂直相交，从而对卡盘4与上顶尖8之间的杆状工件进行表面粗糙度检测。所述升降块10上的定位孔11的长度小于表面粗糙度测量仪12的固定端的长度，所述定位孔11与表面粗糙度测量仪12的固定端呈间隙配合，即表面粗糙度测量仪12与升降块10的相对位置可调整，从而实现对多种直径的杆状工件进行表面粗糙度检测，所述升降块10上竖向设置有定位螺母13，所述定位螺母13的底端与表面粗糙度测量仪12的固定端相接触，所述定位螺母13用于固定表面粗糙度测量仪12的固定端位于定位孔11内的位置。所述步进电机2的转轴与减速器3的输入轴同轴连接，所述减速器3的输出轴竖向贯穿台架1的中心处；所述上顶尖8的底端呈圆锥形。所述升降滑套6呈圆柱筒形，所述升降滑套6与第一立柱5的尺寸相配合；所述顶盘7水平设置。本技术的工作原理为：将待检测的杆状工件竖向放置在卡盘4中心卡死，然后沿第一立柱5下降升降滑套6，使上顶尖8顶紧工件顶端的顶尖孔；然后调整表面粗糙度测量仪12的固定端位于定位孔11的相对位置，通过拧紧定位螺母13进行锁紧，使表面粗糙度测量仪12的探针接触到杆状工件的侧圆周面；然后步进电机2通电运转，卡盘4带动工件和上顶尖8一并旋转，进而实现对杆状工件的侧圆周面的表面粗糙度检测。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆状工件表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括台架(1)、步进电机(2)、卡盘(4)、上顶尖(8)、升降块(10)以及表面粗糙度测量仪(12)；所述步进电机(2)通过减速器(3)与台架(1)下端连接，所述卡盘(4)与减速器(3)的输出轴同轴连接，所述台架(1)上端设置有第一立柱(5)和第二立柱(9)，所述上顶尖(8)通过轴承座与顶盘(7)底端活动连接，所述顶盘(7)通过升降滑套(6)与第一立柱(5)活动连接，所述上顶尖(8)与卡盘(4)同轴设置，所述升降块(10)位于第二立柱(9)上，所述表面粗糙度测量仪(12)贯穿升降块(10)上的定位孔(11)，所述表面粗糙度测量仪(12)的检测端所在直线与上顶尖(8)和卡盘(4)的轴线垂直相交。

【技术特征摘要】
1.一种杆状工件表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括台架(1)、步进电机(2)、卡盘(4)、上顶尖(8)、升降块(10)以及表面粗糙度测量仪(12)；所述步进电机(2)通过减速器(3)与台架(1)下端连接，所述卡盘(4)与减速器(3)的输出轴同轴连接，所述台架(1)上端设置有第一立柱(5)和第二立柱(9)，所述上顶尖(8)通过轴承座与顶盘(7)底端活动连接，所述顶盘(7)通过升降滑套(6)与第一立柱(5)活动连接，所述上顶尖(8)与卡盘(4)同轴设置，所述升降块(10)位于第二立柱(9)上，所述表面粗糙度测量仪(12)贯穿升降块(10)上的定位孔(11)，所述表面粗糙度测量仪(12)的检测端所在直线与上顶尖(8)和卡盘(4)的轴线垂直相交。2.根据权利要求1所述的一种杆状...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆心怡，
申请(专利权)人：苏州久协精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32