一种多棱柱组对焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多棱柱组对焊接工装，包括定位轴、多个定位板和两组分别卡接在所述定位轴两端的支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有第一卡凸和第二卡凸，所述定位轴的两端均设置有多个与所述第一卡凸相配合的第一定位槽，所述定位板的两端均设置有与所述第二卡凸相配合的第二定位槽，所述定位板上开设有用于连接工件的连接孔，所述定位板的数量和每组所述支撑杆的数量均与多棱柱的侧面的数量相同。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量，即可适用于多棱柱的组对焊接，提高了焊接精度，尤其适用于薄壁多棱柱，防止工件跑偏导致焊接变形，使用效果好。

A multi prism pair welding fixture

The utility model discloses a multi-prism group butt welding tooling, which comprises a positioning shaft, a plurality of positioning plates and two groups of support rods which are respectively clamped at both ends of the positioning shaft. The two ends of the support rod are respectively provided with a first chuck convex and a second chuck convex, and the two ends of the positioning shaft are provided with a plurality of chuck convex matching with the first chuck convex. The first positioning groove is provided at both ends of the positioning plate with a second positioning groove matched with the second card convex. The positioning plate is provided with a connecting hole for connecting the workpiece. The number of the positioning plate and the number of the supporting rods in each group are the same as the number of the sides of the multi-prism. The utility model has simple structure and reasonable design. By changing the number of positioning plates, the number of supporting rods in each group and the number of first positioning grooves at both ends of the positioning axis, the utility model can be applied to group-to-group welding of multi-prisms, and can improve the welding accuracy, especially for thin-walled multi-prisms, so as to prevent welding deformation caused by workpiece deviation. The effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种多棱柱组对焊接工装
本技术属于组对成型工装
，具体涉及一种多棱柱组对焊接工装。
技术介绍
薄壁件具有质量轻，节约材料，结构紧凑等显著特点，在航空航天、军工、汽车等机械领域均得到广泛应用。薄壁多棱柱由多个折弯件焊接而成，但是，在焊接薄壁多棱柱时容易出现以下问题：1、薄壁件刚性差、强度弱，因此在加工及焊接容易变形；2、多个折弯件在焊接时需要保证对齐并固定，人工只能在焊接前保证多个折弯件的对齐和固定，在焊接时并不能手动操作，容易出现焊接变形。因此，提高薄壁多棱柱的组对精度，控制焊接变形，是当前薄壁多棱柱组对成型急需解决的一大难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多棱柱组对焊接工装，其结构简单、设计合理，通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量，即可适用于多棱柱的组对焊接，提高了焊接精度，尤其适用于薄壁多棱柱，防止工件跑偏导致焊接变形，使用效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：包括定位轴、多个定位板和两组分别卡接在所述定位轴两端的支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有第一卡凸和第二卡凸，所述定位轴的两端均设置有多个与所述第一卡凸相配合的第一定位槽，所述定位板的两端均设置有与所述第二卡凸相配合的第二定位槽，所述定位板的两端分别开设有至少两个螺纹孔，所述定位板的数量和每组所述支撑杆的数量均与多棱柱的侧面的数量相同。上述的一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：每个所述定位板上均设置有两个压块，所述压块的两端均开设有与所述螺纹孔贯通的连接孔。上述的一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：所述定位轴为空心结构，所述定位轴内套设有转轴。上述的一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：所述压块上设置有倒角部。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。2、本技术通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量，即可适用于多棱柱的组对焊接，使用范围广，便于推广。3、本技术中通过定位轴、支撑杆和定位板固定工件，提高了焊接精度，防止工件跑偏从而导致焊接失败，使用效果好。综上所述，本技术结构简单、设计合理，通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量，即可适用于多棱柱的组对焊接，提高了焊接精度，尤其适用于薄壁多棱柱，防止工件跑偏导致焊接变形，使用效果好。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用状态图。图3为本技术定位轴的结构示意图。图4为本技术支撑杆的结构示意图。附图标记说明:1—定位轴；1-1—第一定位槽；1-2—转轴；2—工件；3—支撑杆；3-1—第一卡凸；3-2—第二卡凸；4—第二定位槽；5—定位板；6—螺纹孔；7—压块；8—连接孔。具体实施方式如图1至图4所示，本技术包括定位轴1、多个定位板5和两组分别卡接在所述定位轴1两端的支撑杆3，所述支撑杆3的两端分别设置有第一卡凸3-1和第二卡凸3-2，所述定位轴1的两端均设置有多个与所述第一卡凸3-1相配合的第一定位槽1-1，所述定位板5的两端均设置有与所述第二卡凸3-2相配合的第二定位槽4，所述定位板5的两端分别开设有至少两个螺纹孔6，所述定位板5的数量和每组所述支撑杆3的数量均与多棱柱的侧面的数量相同。实际使用时，以六棱柱为例，定位板5的数量和每组所述支撑杆3的数量均为6个，每个定位板5上均设置有第二定位槽4，定位轴1的两端分别设置有6个第一定位槽1-1。当六棱柱为正六棱柱时，6个第一定位槽1-1沿定位轴1的轴线方向均匀布设。先将支撑杆3一端上的第一卡凸3-1与定位轴1上的第一定位槽1-1卡接，然后将支撑杆3另一端上的第二卡凸3-2与定位板5上的第二定位槽4卡接，依次完成两组支撑杆3与定位轴1和定位板5的连接，然后将工件2放置在定位板5上，将螺栓穿过定位板5上的螺纹孔6，螺栓上的螺母压在工件2上，从而将工件2固定，然后进行焊接，提高了焊接精度，使用效果好。如图1和图2所示，本实施例中，每个所述定位板5上均设置有两个压块7，所述压块7的两端均开设有与所述螺纹孔6贯通的连接孔8。实际使用时，定位板5的两端分别设置有两个螺纹孔6，将工件2放置在定位板5上，然后将压块7放置在工件2上，压块7两端上的连接孔8为螺纹连接孔，螺栓依次换过压块7上的螺纹连接孔和定位板5上的螺纹孔6，从而将工件2固定在压块7和定位板5之间，压块7起到防止工件2跑偏的作用。定位板5上两块压块7之间的位置即为焊接位置。如图1和图2所示，本实施例中，所述定位轴1为空心结构，所述定位轴1内套设有转轴1-2。实际使用时，为了方便焊接，在定位轴1内套设有转轴1-2，转轴1-2带动定位轴1转动，即可带动安装在压块7和定位板5之间的工件2转动，从而方便对不同位置的工件2进行焊接。如图1和图2所示，本实施例中，所述压块7上设置有倒角部。实际使用时，为了方便焊枪接触压块7下的工件2，在压块7上设置倒角部，方便焊枪顺利操作。以上所述，仅是本技术的实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：包括定位轴(1)、多个定位板(5)和两组分别卡接在所述定位轴(1)两端的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的两端分别设置有第一卡凸(3‑1)和第二卡凸(3‑2)，所述定位轴(1)的两端均设置有多个与所述第一卡凸(3‑1)相配合的第一定位槽(1‑1)，所述定位板(5)的两端均设置有与所述第二卡凸(3‑2)相配合的第二定位槽(4)，所述定位板(5)的两端分别开设有至少两个螺纹孔(6)，所述定位板(5)的数量和每组所述支撑杆(3)的数量均与多棱柱的侧面的数量相同。

【技术特征摘要】
1.一种多棱柱组对焊接工装，其特征在于：包括定位轴(1)、多个定位板(5)和两组分别卡接在所述定位轴(1)两端的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的两端分别设置有第一卡凸(3-1)和第二卡凸(3-2)，所述定位轴(1)的两端均设置有多个与所述第一卡凸(3-1)相配合的第一定位槽(1-1)，所述定位板(5)的两端均设置有与所述第二卡凸(3-2)相配合的第二定位槽(4)，所述定位板(5)的两端分别开设有至少两个螺纹孔(6)，所述定位板(5)的数量和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李格妮，李永杰，杨华，刘吉坡，王鹏飞，鲁勤利，田苗苗，侯羽，
申请(专利权)人：西安优耐特容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61