【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属粉末制备，具体涉及一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置。
技术介绍
1、等离子体球化粉末技术是一种利用热等离子体温度高、能量密度大等特点，将粉末流动性极差、松装密度低、形貌不规则的金属原料粉体迅速加热而熔化或气化然后在极高的温度梯度下迅速冷却固化或沉积，最终得到球形粉体颗粒的一种技术。
2、该技术生产的高品质粉末主要用于日益增长的热喷涂、粉末注射成型和3d打印等领域，原始粉末的有效注入是等离子体球化粉末技术中的关键。目前常用的送粉方式主要有基于机械式的自重式、刮板式、螺旋式、鼓轮式和基于气动式的毛细管式、沸腾式等，较大尺寸的粉末流动性好，易于传送，可以采用现有送粉方式，但是颗粒直径较小的亚微米金属粉末由于比表面积增大容易团聚，流动性较差，采用现有送粉方式是难以实现粉末的有效注入的。
3、因此，需要一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置。该装置通过设置粉末储存箱和搅拌组件采用机械方式将粉末打散，通过设置气体储罐为整个装置提供气源，通过设置粉末储存箱增压管路一方面为粉末储存箱提供压力，另一方面采用气动方式将储存在粉末储存箱内部的粉末打散，并配以一定的输送速度将被打散的粉末注入至等离子体发生器，且在注入过程中避免粉末的再次团聚。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置
3、上述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述气源管路上设置有气源开关阀。
4、上述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述止回管路上设置有分压管路，所述分压管路上设置有分压路调节阀。
5、上述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述搅拌杆位于粉末储存箱轴线上，且搅拌杆的下端的水平位置高于粉末储存箱增压管路出口端的水平位置，所述搅拌叶片为三角形结构，叶片尺寸从上到下逐渐变大，相邻叶片之间呈180°夹角。
6、上述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述粉末储存箱上端一侧设置有粉末加料管路，所述粉末加料管路与粉末储存箱的轴线不平行，所述粉末加料管路上设置有粉末加料阀门，所述粉末输出管路位于粉末储存箱上端另一侧。
7、上述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述粉末输出管路上靠近粉末储存箱一侧设置有粉末输出阀门，远离粉末储存箱一侧设置有卸料管路，所述卸料管路上设置有卸料阀门。
8、上述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述粉末储存箱增压管路与粉末储存箱底部中心连通。
9、上述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述粉末注入管路上设置有粉末注入阀门。
10、本技术与现有技术相比具有以下优点：
11、1、本技术通过设置粉末储存箱和搅拌组件采用机械方式将粉末打散，通过设置气体储罐为整个装置提供气源，通过设置粉末储存箱增压管路一方面为粉末储存箱提供压力，另一方面采用气动方式将储存在粉末储存箱内部的粉末打散，并配以一定的输送速度将被打散的粉末注入至等离子体发生器，且在注入过程中避免粉末的再次团聚。
12、2、本技术通过设置止回管路使管路中始终有高压气流经粉末注入管路流向等离子体发生器出口处，不仅可以防止热等离子体进入到粉末注入管路从而造成粉末注入管路的损伤，而且可以使注入的亚微米粉末更加均匀、弥散。
13、3、本技术通过设置卸料管路及卸料阀门，将管路中残余的粉末快速的排出，避免管道的污染。
14、4、本技术结构简单、送粉均匀连续，便于拆装清理与控制，并且粉末储藏量对于送粉影响小。
15、综上所述，本技术针对亚微米粉末难以输送的问题，提供了用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，该装置首先使用搅拌器采用机械方式将粉末打散，然后配以一定的输送速度将被打散的粉末输送出去，在这一过程中要避免粉末的再次团聚。
16、下面通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的详细描述。
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1.一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，该注入装置包括气体储罐(10)，所述气体储罐(10)连接有气源管路(2)，所述气源管路(2)分别与止回管路(5)和粉末储存箱增压管路(11)通过三通连通，所述粉末储存箱增压管路(11)与粉末储存箱(12)连接，所述粉末储存箱(12)上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机(17)和伸入粉末储存箱(12)的搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)上设置有多个搅拌叶片(19)，所述粉末储存箱(12)连接有粉末输出管路(16)，所述粉末输出管路(16)与止回管路(5)和粉末注入管路(9)通过三通连通，所述粉末注入管路(9)与等离子体发生器(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述气源管路(2)上设置有气源开关阀(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述止回管路(5)上设置有分压管路(4)，所述分压管路(4)上设置有分压路调节阀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装
5.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述粉末储存箱(12)上端一侧设置有粉末加料管路(13)，所述粉末加料管路(13)与粉末储存箱(12)的轴线不平行，所述粉末加料管路(13)上设置有粉末加料阀门(14)，所述粉末输出管路(16)位于粉末储存箱(12)上端另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述粉末输出管路(16)上靠近粉末储存箱(12)一侧设置有粉末输出阀门(15)，远离粉末储存箱(12)一侧设置有卸料管路(7)，所述卸料管路(7)上设置有卸料阀门(6)。
7.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述粉末储存箱增压管路(11)与粉末储存箱(12)底部中心连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述粉末注入管路(9)上设置有粉末注入阀门(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，该注入装置包括气体储罐(10)，所述气体储罐(10)连接有气源管路(2)，所述气源管路(2)分别与止回管路(5)和粉末储存箱增压管路(11)通过三通连通，所述粉末储存箱增压管路(11)与粉末储存箱(12)连接，所述粉末储存箱(12)上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机(17)和伸入粉末储存箱(12)的搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)上设置有多个搅拌叶片(19)，所述粉末储存箱(12)连接有粉末输出管路(16)，所述粉末输出管路(16)与止回管路(5)和粉末注入管路(9)通过三通连通，所述粉末注入管路(9)与等离子体发生器(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述气源管路(2)上设置有气源开关阀(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述止回管路(5)上设置有分压管路(4)，所述分压管路(4)上设置有分压路调节阀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于等离子体球化亚微米粉末的注入装置，其特征在于，所述搅拌杆(18)位于粉末储存箱(12)轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫刚，高岭，孙杨，郑敏，刘璐，汪舸，王娅辉，
申请(专利权)人：西安优耐特容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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