一种搅拌罐的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种搅拌罐的焊接工装，解决了现有技术中的搅拌罐焊接速度慢的问题，其技术方案要点是，一种搅拌罐的焊接工装，包括夹持机构和支撑机构，夹持机构包括滑轨组件和夹持组件，夹持组件包括底板、安装在底板上的两块夹持板。通过两夹持组件对第一侧板的夹持固定，再通过夹持组件沿滑动组件进行滑动，从而方便了支撑机构对第一侧板的支撑固定，进而提高了焊接的效率与焊接的质量。

Welding fixture for agitating tank

The utility model relates to the field of fixture and fixture, in particular to a welding fixture for a stirring tank, which solves the problem of slow welding speed of the stirring tank in the prior art. The key points of the technical scheme are that a welding fixture for a stirring tank includes a clamping mechanism and a supporting mechanism, and a clamping mechanism includes a slideway component and a clamping component, and a clamping mechanism includes a slideway component and a clamping component. The holding module comprises a bottom plate and two clamping plates installed on the bottom plate. The first side plate is clamped and fixed by two clamping components, and then slides along the sliding component by the clamping component, which facilitates the support and fixation of the first side plate by the support mechanism, and improves the welding efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐的焊接工装
本技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种搅拌罐的焊接工装。
技术介绍
搅拌机是一种建筑工程机械，主要用于搅拌水泥、砂石、各类干粉砂浆等建筑材料。通常搅拌机包括搅拌罐和安装在搅拌罐内的搅拌桨，通过搅拌桨将混合物进行搅拌以达到均匀混合的目的。现有的搅拌罐在生产制造时，多采用多块钢板焊接的方式进行。参考附图1，一种搅拌罐包括沿其长度方向的两端设置的两块第一侧板1、沿其长度方向设置的两块第二侧板2和设置在底部的底座3。在进行焊接时，由于钢板体积和质量较大，因而，在焊接时难以固定，导致了焊接效率低下，搅拌罐的生产较慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌罐的焊接工装，其优势在于，提高了搅拌罐各块钢板的焊接效率，提高了生产搅拌罐的速度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌罐的焊接工装，包括用于夹持两第一侧板的夹持机构和用于支撑两第一侧板的支撑机构，夹持机构包括沿搅拌罐长度方向设置的滑轨组件和沿所述滑轨组件进行滑动的两个夹持组件，夹持组件包括底板、安装在底板上的两块夹持板。通过采用上述技术方案，通过两夹持组件对第一侧板的夹持固定，再通过夹持组件沿滑动组件进行滑动，从而方便了支撑机构对第一侧板的支撑固定，进而提高了焊接的效率与焊接的质量。作为优选，所述底板上开设有安装槽，所述夹持板插接固定在所述安装槽内。通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，夹持板安装在夹持槽内，从而使两夹持板及底板间形成了一个夹持槽，从而对夹持板进行支撑固定，提高了夹持板的稳定性。作为优选，所述夹持板相对的一侧均安装有橡胶垫。通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，可提高第一侧板安装在两夹持板间的紧密程度，同时，防止夹持板直接与第一侧板夹紧接触，导致夹持板在第一侧板上留下划痕。作为优选，所述滑轨组件包括滑轨块、开设于滑轨块一侧的滑轨槽，所述底板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有安装于滑轨槽内的滑块。通过采用上述技术方案，通过滑块与滑轨槽的设置，使得夹持组件在可沿滑轨槽滑动，提高了夹持组件移动的稳定性。作为优选，所述滑块的底部设置有滚珠。通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，减少了滑块在滑轨槽内滑动时的摩擦力，使得夹持组件的移动更加顺畅。作为优选，所述底板的底部设置有滚轮。通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，减少了底板与地面的摩擦力，从而进一步提高了夹持组件移动的顺畅性。作为优选，所述支撑机构包括若干安装于两第一侧板间的支撑柱。通过采用上述技术方案，通过支撑柱将两第一侧板进行固定支撑，从而防止，在焊接第二侧板时，第一侧板发生晃动，从而提高了焊接的速度和质量。作为优选，所述支撑柱的两端设置有定位柱，所述定位柱穿设于开设在两第一侧板上的安装孔内，所述支撑柱的直径大于所述安装孔的直径，所述定位柱的两端安装有定位螺栓。通过采用上述技术方案，定位柱安装在安装孔内，再通过定位螺栓与支撑柱压紧两第一侧板，从而实现了两第一侧板进一步的固定，防止两第一侧板间的距离发生改变，因而在将第二侧板与底座焊接到第一侧板上时，便于操作，提高了焊接的速度。作为优选，所述定位柱靠近支撑柱的一端套设有定位片。通过采用上述技术方案，通过定位片的设置，增大了支撑柱抵接在第一侧板上的接触面积，使得支撑柱与定位螺栓对第一侧板的固定更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过两夹持组件对第一侧板的夹持固定，再通过夹持组件沿滑动组件进行滑动，从而方便了支撑机构对第一侧板的支撑固定，相对于现有技术，进而提高了焊接的效率与焊接的质量。附图说明图1为
技术介绍
中一种搅拌罐的结构示意图；图2为一种搅拌罐的焊接工装的结构示意图；图3为夹持组件的结构示意图；图4为滑轨组件的结构示意图；图5为支撑机构的结构示意图。图中：1、第一侧板；11、安装孔；2、第二侧板；3、底座；4、夹持机构；41、滑轨组件；411、滑轨块；412、滑轨槽；42、夹持组件；421、底板；4211、连接杆；4212、滑块；4213、滚珠；4214、滚轮；422、夹持板；423、安装槽；424、橡胶垫；4241、防滑纹路；5、支撑机构；51、支撑柱；52、定位柱；53、定位片；54、定位螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考附图2，一种搅拌罐的焊接工装，包括用于夹持两第一侧板1的夹持机构4和用于支撑两第一侧板1的支撑机构5。夹持机构4包括沿搅拌罐长度方向设置的滑轨组件41和沿滑轨组件41进行滑动的两个夹持组件42，夹持组件42包括底板421、安装在底板421上的两块夹持板422。参考附图3，底板421的两侧开设有两个平行的安装槽423，夹持板422插接固定在安装槽423内。通过安装槽423的设置，夹持板422安装在夹持槽内，从而使两夹持板422及底板421间形成了一个夹持槽，从而对夹持板422进行支撑固定，提高了夹持板422的稳定性。夹持板422相对的一侧均安装有橡胶垫424，橡胶垫424上设置有防滑纹路4241。夹持槽的宽度与夹持板422的宽度一致，通过橡胶垫424的设置，可提高第一侧板1安装在两夹持板422间的紧密程度，同时，防止夹持板422直接与第一侧板1夹紧接触，导致夹持板422在第一侧板1上留下划痕。参考附图4，滑轨组件41包括滑轨块411、开设于滑轨块411一侧的滑轨槽412，滑轨槽412沿搅拌罐的长度方向延伸设置。底板421靠近滑轨槽412的一侧设置有连接杆4211，连接杆4211的端部设置滑块4212，滑块4212嵌设在滑轨槽412内并沿滑轨槽412移动。滑块4212的底部嵌设有滚珠4213，通过滚珠4213的设置，减少了滑块4212在滑轨槽412内滑动时的摩擦力，使得夹持组件42的移动更加顺畅。参考附图2，底板421的底部设置有滚轮4214，滚轮4214的滚动方向与夹持组件42的移动方向一致。通过滚轮4214的设置，减少了底板421与地面的摩擦力，从而进一步提高了夹持组件42移动的顺畅性。参考附图5，支撑机构5包括若干安装于两第一侧板1间的支撑柱51，通过支撑柱51将两第一侧板1进行固定支撑，从而防止，在焊接第二侧板2时，第一侧板1发生晃动，从而提高了焊接的速度和质量。两第一侧板1上对称的设置有若干安装孔11，支撑柱51的两端设置有用于安装在所述安装孔11内的定位柱52，定位柱52的直径与安装孔11的直径相一致，支撑柱51的直径大于安装孔11的直径。定位柱52的两端安装有定位螺栓54。定位柱52安装在安装孔11内，再通过定位螺栓54与支撑柱51压紧两第一侧板1。定位柱52靠近支撑柱51的一端套设开有圆形的定位片53，定位片53的直径远大于安装孔11的直径。从而，通过定位片53的设置，增大了支撑柱51抵接在第一侧板1上的接触面积，使得支撑柱51与定位螺栓54对第一侧板1的固定更加稳定。焊接过程：在焊接搅拌罐时，进行倒置焊接，先将两第一侧板1分别夹持到相应的夹持组件42内，再通过夹持组件42沿滑轨组件41进行滑动，使两第一侧板1间的距离略大于支撑机构5间的距离，将支撑机构5安装在一个第一侧板1上，再滑动夹持组件42，使支撑机构5安装在两第一侧板1间；再将第二侧板2放置在第一侧板1的两侧，进行焊接；焊接完第二侧板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌罐的焊接工装，其特征在于，包括用于夹持两第一侧板（1）的夹持机构（4）和用于支撑两第一侧板（1）的支撑机构（5），夹持机构（4）包括沿搅拌罐长度方向设置的滑轨组件（41）和沿所述滑轨组件（41）进行滑动的两个夹持组件（42），夹持组件（42）包括底板（421）、安装在底板（421）上的两块夹持板（422）。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐的焊接工装，其特征在于，包括用于夹持两第一侧板（1）的夹持机构（4）和用于支撑两第一侧板（1）的支撑机构（5），夹持机构（4）包括沿搅拌罐长度方向设置的滑轨组件（41）和沿所述滑轨组件（41）进行滑动的两个夹持组件（42），夹持组件（42）包括底板（421）、安装在底板（421）上的两块夹持板（422）。2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的焊接工装，其特征在于，所述底板（421）上开设有安装槽（423），所述夹持板（422）插接固定在所述安装槽（423）内。3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的焊接工装，其特征在于，所述夹持板（422）相对的一侧均安装有橡胶垫（424）。4.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的焊接工装，其特征在于，所述滑轨组件（41）包括滑轨块（411）、开设于滑轨块（411）一侧的滑轨槽（412），所述底板（421）的一侧设置有连接杆（4211），所述连接杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中波，徐浩雄，潘勇，
申请(专利权)人：成都金昊建工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51