一种焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有电机及转盘，所述电机安装于所述底座的顶面中部，所述转盘的底面正中心与所述电机的输出轴相连，所述转盘的顶面上环形均布有复数个通孔，复数个所述通孔环形均布于所述转盘的顶面外缘处，所述转盘的外缘面上环形均布有复数个螺孔，每个螺孔与一个通孔相连通，且每个螺孔垂直于对应所述通孔的轴线设置，每个螺孔内螺接有一螺栓。本实用新型专利技术提高了产品的焊接定位效率。

A welding positioning device

The utility model discloses a welding positioning device, which is characterized in that it comprises a base, on which a motor and a turntable are arranged, and the motor is mounted in the middle of the top surface of the base. The bottom center of the turntable is connected with the output shaft of the motor, and the top surface of the turntable is annular with plural through holes. The plural through holes are all distributed at the outer edge of the top surface of the turntable, and the outer edge of the turntable is provided with plural screw holes, each screw hole is connected with a through hole, and each screw hole is vertical to the axis of the corresponding through hole, and each screw hole is connected with a bolt. The utility model improves the welding positioning efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位装置
本技术涉及一种焊接定位装置，主要用于汽车减震器的焊接定位。
技术介绍
为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器。减震器在生产时，首先要选用钢管为原材料，然后加工之后安装弹簧才制成。其中，减震器在生产时，需要进行焊接加工，传统方式中，是将单个产品组装之后放入到焊接设备内进行单个焊接加工，该产品焊接加工完成之后，再由操作人员将焊接设备上面的产品取下，再次更换产品进行焊接加工，这种方式中，焊接效率低，同时焊接过程中安全性差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种焊接定位装置，通过使用该结构，提高了焊接的定位效率及焊接的安全性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种焊接定位装置，包括底座，所述底座上设有电机及转盘，所述电机安装于所述底座的顶面中部，所述转盘的底面正中心与所述电机的输出轴相连，所述转盘的顶面上环形均布有复数个通孔，复数个所述通孔环形均布于所述转盘的顶面外缘处，所述转盘的外缘面上环形均布有复数个螺孔，每个螺孔与一个通孔相连通，且每个螺孔垂直于对应所述通孔的轴线设置，每个螺孔内螺接有一螺栓。上述技术方案中，所述电机外缘处的底座上还环形均布有三个支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶面抵于所述转盘的底面上。上述技术方案中，所述支撑滚轮设置于所述电机与所述通孔之间。上述技术方案中，所述底座的两侧分别设有一支撑杆，所述支撑杆对称设置于所述转盘的两侧。上述技术方案中，所述转盘的正上方设有一挡板，所述挡板的两端安装于两根所述支撑杆的内侧面上。上述技术方案中，所述挡板的底部两侧分别设有一缺口，所述缺口正对所述通孔设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过设置电机及转盘，并在转盘的顶面外缘处环形均布多个通孔，也在转盘的外缘面上设置与每个通孔连通的螺孔及螺栓，利用通孔及螺栓的设置，这样可以直接将待焊接的产品安装到通孔内，利用螺栓进行锁紧，这样在焊接过程中，在焊接一个产品的过程中，可以在转盘其他的通孔处进行产品的安装及更换，有效提高产品的焊接定位效率，提高焊机效率；2.本技术中通过设置挡板，这样在焊接及产品安装定位的过程中，能够互不影响，有效提高焊机定位效率及焊接过程中的安全性。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例一中通孔处的剖视结构示意图。其中：1、底座；2、电机；3、转盘；4、通孔；5、螺孔；6、螺栓；7、上通孔；8、下通孔；9、支撑滚轮；10、支撑杆；11、挡板；12、缺口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种焊接定位装置，包括底座1，所述底座1上设有电机2及转盘3，所述电机2安装于所述底座1的顶面中部，所述转盘3的底面正中心与所述电机2的输出轴相连，所述转盘3的顶面上环形均布有复数个通孔4，复数个所述通孔4环形均布于所述转盘3的顶面外缘处，所述转盘3的外缘面上环形均布有复数个螺孔5，每个螺孔5与一个通孔4相连通，且每个螺孔5垂直于对应所述通孔4的轴线设置，每个螺孔5内螺接有一螺栓6。在本实施例中，转盘的一侧设置在焊接机的正下方，使用时，直接将产品依次插入到通孔内，利用螺栓对产品的外缘面进行锁紧，实现产品的定位。然后利用焊接机对每个产品进行逐个焊接，其中，焊接完成一个产品，然后电机带动转盘旋转一定角度，使焊接完成的产品脱离焊接机，而待焊接的产品则移动到焊接机的正下方，利用焊接机进行焊接。其中，焊接完成的产品由于转出脱离焊接机，这样操作人员就可以将该焊接好的产品处的螺栓拧松，将产品取出，更换另外一个待焊接的产品即可，这种方式中，产品的更换效率高，还能够保证焊接效率。在本实施例中，通孔5为阶梯型通孔，该阶梯型通孔包括同轴设置的上通孔7及下通孔8，上通孔与转盘的顶面相连通，下通孔与转盘的底面相连通，而且上通孔的直径大于下通孔的直径，这样上通孔与下通孔的连接处会存在一个阶梯，这样产品放置到上通孔内，产品的底部会抵于阶梯上。而螺孔则与上通孔相连通，这样产品放置到上通孔内之后，利用下通孔的阶梯对产品的底部进行限位，再锁紧螺栓，对产品的外缘面进行锁紧限位，完成产品的快速安装。参见图1所示，所述电机2外缘处的底座上还环形均布有三个支撑滚轮9，所述支撑滚轮的顶面抵于所述转盘的底面上。所述支撑滚轮设置于所述电机与所述通孔之间。在本实施例中，为了提高转盘转动的稳定性，减小转盘对电机输出轴的压力，通过支撑滚轮的设置，这样可以减小转盘对电机输出轴的压力，提高转盘转动的稳定性，利用支撑滚轮对转盘起到支撑作用。参见图1所示，所述底座1的两侧分别设有一支撑杆10，所述支撑杆对称设置于所述转盘的两侧。所述转盘的正上方设有一挡板11，所述挡板的两端安装于两根所述支撑杆的内侧面上。所述挡板的底部两侧分别设有一缺口12，所述缺口正对所述通孔设置。通过挡板的设置，焊接机设置在挡板的一侧，这样焊接过程中所产生的焊渣等杂物可以被挡板所阻挡，操作人员可以在挡板的另一侧进行产品的安装更换，有效保证焊接的安全性，保证产品的安装定位效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有电机及转盘，所述电机安装于所述底座的顶面中部，所述转盘的底面正中心与所述电机的输出轴相连，所述转盘的顶面上环形均布有复数个通孔，复数个所述通孔环形均布于所述转盘的顶面外缘处，所述转盘的外缘面上环形均布有复数个螺孔，每个螺孔与一个通孔相连通，且每个螺孔垂直于对应所述通孔的轴线设置，每个螺孔内螺接有一螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有电机及转盘，所述电机安装于所述底座的顶面中部，所述转盘的底面正中心与所述电机的输出轴相连，所述转盘的顶面上环形均布有复数个通孔，复数个所述通孔环形均布于所述转盘的顶面外缘处，所述转盘的外缘面上环形均布有复数个螺孔，每个螺孔与一个通孔相连通，且每个螺孔垂直于对应所述通孔的轴线设置，每个螺孔内螺接有一螺栓。2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于：所述电机外缘处的底座上还环形均布有三个支撑滚轮，所述支撑滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪旦平，
申请(专利权)人：无锡琼琚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32