一种冷凝器侧板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷凝器侧板，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板与冷凝器的两个翅片的侧部分别连接，所述第一侧板上设置有凸起和第一连接孔，所述第二侧板上设置有固定部和第二连接孔，所述凸起卡入所述固定部，连接件固定连接所述第一连接孔和所述第二连接孔。本实用新型专利技术所述的冷凝器侧板通过相互对应的凸起和固定部，实现冷凝器侧板的预定位，同时对齐连接孔，杜绝连接件偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器侧板
本技术涉及空调
，特别涉及一种冷凝器侧板。
技术介绍
目前，空调机的冷凝器一般通过在两侧固定侧板来完成多个翅片间的组装，相邻的两个侧板通过螺钉互相固定。但是，在进行螺钉固定时，容易出现螺钉打偏的情况。这就导致一方面翅片间的距离发生变化，影响其他配套机构(如打水装置)的安装；另一方面，冷凝器的形状发生变化，不利于冷凝器与空调机其他部件的连接，严重影响产品质量。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种冷凝器侧板，通过相互对应的凸起和固定部，实现冷凝器侧板的预定位，同时对齐连接孔，杜绝连接件偏移的情况。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种冷凝器侧板，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板与冷凝器的两个翅片的侧部分别连接，所述第一侧板上设置有凸起和第一连接孔，所述第二侧板上设置有固定部和第二连接孔，所述凸起卡入所述固定部，连接件固定连接所述第一连接孔和所述第二连接孔。进一步的，所述凸起的数量至少为两个。进一步的，所述凸起的形状为圆柱体或棱柱。进一步的，所述第一连接孔和所述第二连接孔的数量相同且至少为两个。进一步的，所述第二侧板包括第一平板、折脊和第二平板，所述折脊连接所述第一平板和所述第二平板。进一步的，所述第一平板与所述第二平板的高度差等于所述第一侧板的厚度。进一步的，所述固定部和所述第二连接孔位于所述第一平板上。进一步的，所述凸起的高度等于所述第一平板的厚度。进一步的，当所述凸起为圆柱体时，所述凸起的数量至少为三个。进一步的，所述固定部(7321)为通孔或凹部。相对于现有技术，本技术所述的冷凝器侧板具有以下优势：(1)本技术所述的冷凝器侧板，通过设置相互对应的凸起和固定部，实现冷凝器侧板的预定位，同时对齐连接孔，杜绝连接件偏移的情况；有效控制翅片间的距离和冷凝器的形状，提高生产效率，保证产品质量。(2)本技术所述的冷凝器侧板，通过检查多个凸起和固定部能否分别完全匹配，达到检查侧板连接装置质量的目的，无需其他测量工具，简单方便。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的第一侧板结构示意图；图2为本技术实施例所述的第二侧板结构示意图；图3为本技术实施例所述的冷凝器侧板组装完成示意图。附图标记说明：731-第一侧板，7311-凸起，7312-第一连接孔，732-第二侧板，7321-固定部，7322-第二连接孔，7323-第一平板，7324-折脊，7325-第二平板，733-间隙。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供一种冷凝器侧板，包括第一侧板731和第二侧板732，所述第一侧板73和所述第二侧板732与冷凝器的两个翅片的侧部分别连接，所述第一侧板731上设置有凸起7311和第一连接孔7312，所述第二侧板732上设置有固定部7321和第二连接孔7322，所述凸起7311卡入所述固定部7321，连接件固定连接所述第一连接孔7312和所述第二连接孔7322。如图1所示，为本技术实施例公开的第一侧板731，第一侧板731上设置有凸起7311和第一连接孔7312，凸起7311和第一连接孔7312位于第一侧板731的竖向侧边上。凸起7311具有多种形状，所述形状为圆柱体或棱柱，优选的，所述棱柱为三棱柱。凸起7311的数量为多个，优选的，当凸起7311为圆柱体时，其数量至少为三个，多个凸起7311重心的连线不在一条直线上，此时多个凸起相对位置构成至少一个三角形，利用三角形的稳定性，实现第一侧板731的精确定位；当凸起7311为三棱柱时，其数量至少为两个，凸起7311的三角形的三条边实现多角度定位。第一连接孔7312至少为两个，优选的，第一连接孔7312为螺纹孔。凸起7311的高度等于第一平板7323的厚度。如图2所示，为本技术实施例所述的第二侧板732，第二侧板732包括第一平板7323、折脊7324和第二平板7325，折脊7324连接第一平板7323和第二平板7325，第一平板7323和第二平板7325间的高度差为第一侧板731的厚度，能够实现在组装完成后第一侧板731和第二侧板732位于同一平面的目的。第一平板7323上设置有固定部7321和第二连接孔7322，优选的，第二连接孔7322为螺纹孔。固定部7321形状与第一侧板731上凸起7311的形状相匹配，固定部7321为通孔或凹部。如图3所示，为第一侧板731和第二侧板732组装完成后的结构示意图。先将第一侧板731和第二侧板732与冷凝器的两个翅片的侧部分别连接，再将第一侧板731和第二侧板732配合组装。第二侧板732上固定部7321的位置与第一侧板731上凸起的位置相对应。在组装时，凸起7311能够卡入固定部7321，并且凸起7311的边缘卡在固定部7321的内侧，起到固定限位的作用。当凸起7311和固定部7321完全对齐卡入后，第一侧板731上的第一连接孔7312与第二侧板732上的第二连接孔7322也应相互对齐，此时连接件固定连接第二连接孔7322和第一连接孔7312，实现第一侧板731和第二侧板732的连接固定，当第一连接孔7312和第二连接孔7322为螺纹孔时，对应连接件为螺钉。优选的，第一平板7323的宽度与间隙733的宽度一致，这样的设计一方面便于连接件安装，另一方面方便控制间隙733的宽度，简单方便。第一侧板731上凸起7311和第二侧板732上固定部7321的配合设计，能够实现第一侧板731和第二侧板732的快速预定位，避免因连接件偏移而影响间隙733的宽度、冷凝器的形状，有利于与其他部件配合使用，提高质量。在组装过程中，如果发现凸起7311和固定部7321无法对应，或者第一连接孔7312和第二连接孔7322无法对齐，说明第一侧板731和第二侧板732的质量不符合要求，应重新制作，无需其他测量工具，简单方便。相对于现有技术，本技术所述的冷凝器侧板具有以下优势：(1)本技术所述的冷凝器侧板，通过设置相互对应的凸起和固定部，实现冷凝器侧板的预定位，同时对齐连接孔，杜绝连接件偏移的情况；有效控制翅片间的距离和冷凝器的形状，提高生产效率，保证产品质量。(2)本技术所述的冷凝器侧板，通过检查多个凸起和固定部能否分别完全匹配，达到检查侧板连接装置质量的目的，无需其他测量工具，简单方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器侧板，包括第一侧板(731)和第二侧板(732)，所述第一侧板(731)和所述第二侧板(732)与冷凝器的两个翅片的侧部分别连接，其特征在于，所述第一侧板(731)上设置有凸起(7311)和第一连接孔(7312)，所述第二侧板(732)上设置有固定部(7321)和第二连接孔(7322)，所述凸起(7311)卡入所述固定部(7321)，连接件固定连接所述第一连接孔(7312)和所述第二连接孔(7322)。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器侧板，包括第一侧板(731)和第二侧板(732)，所述第一侧板(731)和所述第二侧板(732)与冷凝器的两个翅片的侧部分别连接，其特征在于，所述第一侧板(731)上设置有凸起(7311)和第一连接孔(7312)，所述第二侧板(732)上设置有固定部(7321)和第二连接孔(7322)，所述凸起(7311)卡入所述固定部(7321)，连接件固定连接所述第一连接孔(7312)和所述第二连接孔(7322)。2.根据权利要求1所述的冷凝器侧板，其特征在于，所述凸起(7311)的数量至少为两个。3.根据权利要求1所述的冷凝器侧板，其特征在于，所述凸起(7311)的形状为圆柱体或棱柱。4.根据权利要求1所述的冷凝器侧板，其特征在于，所述第一连接孔(7312)和所述第二连接孔的数量相同且至少为两个。5.根据权利要求1所述的冷凝器侧板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：成日雄，冷晓刚，陈明侠，王长刚，耿德国，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33