一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件制造技术

一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，所述弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，所述铆柱与铆帽的连接处设置有台阶凹槽，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质，所述螺帽顶部设置有口端，所述口端设置有内斜槽，所述内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述台阶凹槽围绕铆柱一周，所述台阶凹槽用于减振器阀片排气，所述铆柱前端设置有安装孔，所述安装孔上端为柱型槽，所述安装孔下端为锥型槽，所述锥型槽的锥型角在120度至165度之间，所述安装孔用于安装固定，所述铆钉的材质为冷锻用碳钢线材，铆接组件设计为铆钉和弹簧帽的设计具有良好的密封效果放止减振器漏气，并且连接底座。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件
本技术涉及一种铆接组件，尤其涉及一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件。
技术介绍
目前在结构件的铆接过程中，人们已经开始广泛应用铆钉来使被联接件实现紧固联接，在减振器行业中进行铆接时，需要与之配合连接的弹簧帽进行连接，但目前的弹簧帽设计缺乏导向作用，并且和铆钉相连不具有良好的密封效果，容易导致减振器内部气体流失，目前用于减振器的铆钉设计不能使减振器阀片进行排气，这样将影响整个缓冲座的复位。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，设计了铆钉与弹簧帽铆合后，铆钉底端与阀片平行配合，铆钉底端有一台阶凹槽，当减振器气体压缩后，气体可以通过铆钉底部的阀片排气使整个缓冲座复位。本技术技术方案：一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，所述减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，所述铆接组件包括铆钉和弹簧帽，所述铆钉与弹簧帽相匹配，所述铆钉包括铆帽和铆柱，所述铆帽和铆柱为一体成型，所述弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，所述螺帽与杆部一体成型，所述螺帽端呈圆柱型，所述内孔贯穿螺帽与杆部中心，所述铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，所述弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，所述铆柱与铆帽的连接处设置有台阶凹槽，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质，所述螺帽顶部设置有口端，所述口端设置有内斜槽，所述内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述台阶凹槽围绕铆柱一周，所述台阶凹槽用于减振器阀片排气，所述铆柱前端设置有安装孔，所述安装孔上端为柱型槽，所述安装孔下端为锥型槽，所述锥型槽的锥型角在120度至165度之间，所述安装孔两侧包括撑板，所述铆钉与弹簧帽连接后撑板将向内挤压扩张用于安装固定，所述铆钉的材质为冷锻用碳钢线材。采用上述技术方案，减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，铆接组件包括铆钉和弹簧帽，铆钉包括铆帽和铆柱，铆帽和铆柱为一体成型，弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，其弹簧帽与铆钉相匹配，螺帽与杆部一体成型，螺帽端呈圆柱型，内孔贯穿螺帽与杆部中心，铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，弹簧帽的材质为冷镦钢材质，螺帽顶部设置有口端，口端设置有内斜槽，内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，铆柱与铆帽的连接处设置有台阶凹槽，台阶凹槽围绕铆柱一周，台阶凹槽用于减振器阀片排气，铆柱前端设置有安装孔，安装孔上端为柱型槽，安装孔下端为锥型槽，锥型槽的锥型角在120度至165度之间，铆钉的材质为冷锻用碳钢线材，这样的弹簧帽设计，其与另一个件铆钉相互铆合，实现整个阀系的连接，减少了内外螺纹的锁紧，并且弹簧帽圆柱端开口处有一个R角过渡，在装配时起导向作用，口端呈90角的角度，当铆钉穿过圆柱在90度处铆开正好与弹簧帽90°角度吻合，可以实现密封作用，不让减振器内部气体流失，减振器的使用中，进行铆接时，需要与之配合连接的铆钉帽进行连接，这样的设计铆钉与弹簧帽铆合后，铆钉底端与一阀片平行配合，铆钉底端有一台阶凹槽，当减振器气体压缩后，气体可以通过铆钉底部的阀片排气使整个缓冲座复位。本技术的进一步设置：所述弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%。采用上述技术方案，弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%,该材质为SWCH10A材质，SWCH10A材质是生产4.8~6.8级紧固件及非标零件的常用钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、冷成型时开裂率低等优点，因此非常适合作为弹簧帽制作的材质。本技术的进一步设置：所述弧形过渡角的圆角半径为0.5毫米。采用上述技术方案，圆角半径为0.5毫米非常适合作为弧形过渡角的角度，此外，圆角设计还可去除应力。本技术的进一步设置：所述台阶凹槽横截面的宽度为3毫米。采用上述技术方案，3毫米的宽度非常适合作为台阶凹槽的宽度。本技术的进一步设置：所述铆柱和铆帽两端设置有倒角。采用上述技术方案，倒角的设计可使应力释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形，此外倒角还可去除毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，并且装配时起导向定位作用。本技术的进一步设置：所述锥型槽的锥型角为135度。采用上述技术方案，锥型槽的锥型角设置为135度效果最佳。本技术的进一步设置：铆钉的材质为铝镇静钢材质。采用上述技术方案，本设计铆钉采用铝镇静钢材质型号为SWRCH6A材质，SWRCH6A材质产品成分稳定，表面质量高，几何尺寸精度高非常适合作为铆钉使用的材质。附图说明附图1为本技术具体实施例整体结构图；附图2为本技术具体实施例铆钉细节放大图。具体实施方式如图1至2所示的一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，所述减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，所述铆接组件包括铆钉和弹簧帽，所述铆钉与弹簧帽相匹配，所述铆钉包括铆帽11和铆柱12，所述铆帽11和铆柱12为一体成型，所述弹簧帽包括螺帽1、内孔2和杆部3，所述螺帽1与杆部3一体成型，所述螺帽1端呈圆柱型，所述内孔2贯穿螺帽1与杆部3中心，所述铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，所述弹簧帽与杆部3交接外沿开口处设置有弧形过渡角4，所述铆柱12与铆帽11的连接处设置有台阶凹槽13，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质，所述螺帽1顶部设置有口端5，所述口端5设置有内斜槽6，所述内斜槽6横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述台阶凹槽13围绕铆柱12一周，所述台阶凹槽13用于减振器阀片排气，所述铆柱12前端设置有安装孔14，所述安装孔14上端为柱型槽，所述安装孔14下端为锥型槽，所述锥型槽的锥型角15在120度至165度之间，所述安装孔14两侧包括撑板17，所述铆钉与弹簧帽连接后撑板17将向内挤压扩张用于安装固定，所述铆钉的材质为冷锻用碳钢线材。减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，铆接组件包括铆钉和弹簧帽，铆接组件包括铆帽11和铆柱12，铆帽11和铆柱12为一体成型，弹簧帽包括螺帽1、内孔2和杆部3，其弹簧帽与铆钉相匹配，螺帽1与杆部3一体成型，螺帽1端呈圆柱型，内孔2贯穿螺帽1与杆部3中心，铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，弹簧帽与杆部3交接外沿开口处设置有弧形过渡角4，弹簧帽的材质为冷镦钢材质，螺帽1顶部设置有口端5，口端5设置有内斜槽6，内斜槽6横截面两侧壁倾斜角度呈90度，铆柱12与铆帽11的连接处设置有台阶凹槽13，台阶凹槽13围绕铆柱12一周，台阶凹槽13用于减振器阀片排气，铆柱12前端设置有安装孔14，安装孔14上端为柱型槽，安装孔14下端为锥型槽，锥型槽的锥型角15在120度至165度之间，铆钉的材质为冷锻用碳钢线材，这样的弹簧帽设计，其与另一个件铆钉相互铆合，实现整个阀系的连接，减少了内外螺纹的锁紧，并且弹簧帽圆柱端开口处有一个R角过渡，在装配时起导向作用，口端5呈90角的角度，当铆钉穿过圆柱在90度处铆开正好与弹簧帽90°角度吻合，可以实现密封作用，不让减振器内部气体流失，减振器的使用中，进行铆接时，需要与之配合连接的铆钉帽进行连接，这样的设计铆钉与弹簧帽铆合后，铆钉底端与一阀片平行配合，铆钉底端有一台阶凹槽13，当减振器气体压缩后，气体可以通过铆钉底部的阀片排气使整个缓冲座复位。所述弹簧帽的冷镦钢含碳量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，所述减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，所述铆接组件包括铆钉和弹簧帽，所述铆钉与弹簧帽相匹配，所述铆钉包括铆帽和铆柱，所述铆帽和铆柱为一体成型，所述弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，所述螺帽与杆部一体成型，所述螺帽端呈圆柱型，所述内孔贯穿螺帽与杆部中心，所述铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，其特征在于，所述弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，所述铆柱与铆帽的连接处设置有台阶凹槽，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质，所述螺帽顶部设置有口端，所述口端设置有内斜槽，所述内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述台阶凹槽围绕铆柱一周，所述台阶凹槽用于减振器阀片排气，所述铆柱前端设置有安装孔，所述安装孔上端为柱型槽，所述安装孔下端为锥型槽，所述锥型槽的锥型角在120度至165度之间，所述安装孔两侧包括撑板，所述铆钉与弹簧帽连接后撑板将向内挤压扩张用于安装固定，所述铆钉的材质为冷锻用碳钢线材。

【技术特征摘要】
1.一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，所述减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，所述铆接组件包括铆钉和弹簧帽，所述铆钉与弹簧帽相匹配，所述铆钉包括铆帽和铆柱，所述铆帽和铆柱为一体成型，所述弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，所述螺帽与杆部一体成型，所述螺帽端呈圆柱型，所述内孔贯穿螺帽与杆部中心，所述铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，其特征在于，所述弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，所述铆柱与铆帽的连接处设置有台阶凹槽，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质，所述螺帽顶部设置有口端，所述口端设置有内斜槽，所述内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述台阶凹槽围绕铆柱一周，所述台阶凹槽用于减振器阀片排气，所述铆柱前端设置有安装孔，所述安装孔上端为柱型槽，所述安装孔下端为锥型槽，所述锥型槽的锥型角在120度至165度之间，所述安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金新志，刘永红，
申请(专利权)人：芜湖罗尔卡精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34