可旋式挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋式挂具,它包括基座、挂钩、摩擦轮、上盖、芯轴、轴承和轴承座。所述基座为矩形板块，每块基座的底侧边上至少开设两只开口朝下的矩形槽。所述挂钩底边预留的缺口两侧形成一对等长的开放式内钩，挂钩上边居中位置配置由上盖、芯轴、轴承和轴承座组成转轴结构。所述上盖上端面预置的凹槽与基座嵌合并用螺栓连接，由此构成挂钩悬挂在基座缺口中可随芯轴转动。芯轴与摩擦轮连接，摩擦轮在行进过程中与外置的三角皮带摩擦获得动能而随芯轴旋转，使得持钩悬挂的工件模壳同步旋转。因此，实施本实用新型专利技术可大大提高工件模壳的干燥质量和干燥效率。

Rotary hanger

The utility model discloses a rotary hanger, which comprises a base, a hook, a friction wheel, an upper cover, a mandrel, a bearing and a bearing seat. The base is a rectangular plate, and at least two rectangular grooves with openings facing downward are arranged on the side of the base of each base. The two sides of the gap reserved at the bottom edge of the hook form a pair of open inner hooks of equal length, and the upper edge of the hook is arranged in the middle position to form a rotating shaft structure consisting of an upper cover, a mandrel, a bearing and a bearing seat. The groove preset on the upper end face of the upper cover is connected with the base insertion by bolts, thereby forming a hook that can be suspended in the base notch and rotated with the core shaft. The mandrel is connected with the friction wheel. The friction wheel rubs against the external triangular belt to obtain kinetic energy and rotates with the mandrel in the course of moving, which makes the working die shell of the hook-holding suspension rotate synchronously. Therefore, the drying quality and drying efficiency of the mould shell can be greatly improved by the utility model.

【技术实现步骤摘要】
可旋式挂具
本技术涉及一种用于精密铸造制壳的器具，具体地讲，本技术涉及一种悬挂模壳的挂具，特别是一种可旋式挂具。
技术介绍
制壳工序属于精密铸造工艺中的关键工序，其制造质量决定铸件质量。精密铸造工艺中的制壳过程实际上就是在熔模上交替挂浆和干燥的过程，其中的干燥速度直接决定制壳生产效率。实际生产中，通常待溶模去除之后将模壳悬挂干燥，为了进一步提高干燥速度，本行业在许可条件下尽可能加大干燥室内的温度和风速。此种技术措施有效，能够达到加快模壳干燥的效果。但是，现有技术制成的模壳在干燥过程中处于相对静止状，模壳受干燥室内的风向、温度场的影响，易造成不同朝向的部位干燥程度有差别。模壳各部干燥程度不均匀，必然影响后期挂浆质量，所以说现有技术仍然不能满足批量生产快速、高效干燥需求，所以有待进一步改进。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术挂具使用时处于相对静止状的不足，提出一种可旋式挂具，该挂具结构简单、制作容易、旋转灵活，有利于所挂工件模壳各部得到均匀、高效干燥。本技术通过下述技术方案实现技术目标。可旋式挂具,它包括基座、挂钩、摩擦轮、上盖、芯轴、轴承和轴承座。其改进之处在于：所述基座为横向竖放的矩形板块，顺序排列的基座采用链式连接，每块基座的底侧边上至少开设两只开口朝下的矩形槽，该槽用于安置挂钩。所述挂钩形似C形板框，底边居中预留的缺口两侧形成一对等长的内钩，挂钩上边居中位置配置由上盖、芯轴、轴承和轴承座组成转轴结构，其中的上盖上端面预置的凹槽与基座嵌合并用螺栓连接，由此构成挂钩悬挂在基座缺口中可随芯轴转动。所述摩擦轮与轴承座同轴间隙套合安装，芯轴连接摩擦轮成联动结构。作为进一步的改进方案，所述轴承为平面滚珠轴承。作为进一步的改进方案，所述挂钩的两只内钩横向截面均为V形，V形的夹角α=45°～90°。作为进一步的改进方案，所述摩擦轮大直径外圆周上滚压花纹。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、在基座悬挂挂钩处配置旋转结构，此种转轴类旋转结构简单、制作容易、旋转灵活；2、随基座行走的挂钩在摩擦轮带动下产生旋转，持续旋转使挂钩上悬挂的工件模壳各部得到均匀干燥条件，有利于提高工件模壳干燥速度。附图说明图1是本技术结构俯视示意图。图2是图1侧视示意图。图3是图1局部结构放大示意图。图4是图3中A-A剖面结构放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。附图所示的可旋式挂具是用于精密铸造悬挂工件模壳的挂具，它包括基座1、挂钩2、摩擦轮3、上盖4、芯轴5、轴承6和轴承7。所述基座1是挂具的载体构件，是一块横向竖放的矩形板块，在模壳干燥生产线中顺序排列的基座1采用链式连接。每块基座1作为一个传动单元，本实施例中基座1底侧边上开设两只位置对称且开口朝下的矩形槽，该槽用于安置挂钩2。所述挂钩2形C形板框，底边居中预留的缺口两侧形成一对等长的内钩2.1，两只内钩2.1供工件模壳8悬挂。为了便于顺利悬挂或拿取工件模壳8，内钩2.1为开放式结构，其形状如图3和图4所示，A-A剖面为V形，V形的夹角α在45°～90°范围内选取，本实施例V形夹角α=90°。挂钩2与基座1的连接处采用转轴连接结构，以便悬挂的持钩2定轴旋转。本技术在挂钩2上边居中位置配置由上盖4、芯轴5、轴承6和轴承座7组成转轴结构。为了实现挂钩2悬挂到基座1上，所述上盖4上端面预置与基座1相嵌合的凹槽，两者嵌合安装后用螺栓连接，由此构成挂钩2悬挂在基座1缺口中可随芯轴5转动结构。本技术为了做到挂钩2随基座1行走时持续旋转，在轴承座7上同轴间隙套装摩擦轮3，此结构中摩擦轮3仅与芯轴5连接，挂钩2随基座1行走过程中由摩擦轮3引入动力驱动芯轴5而旋转。为了进一步增强摩擦轮3的摩擦效果，本实施例在摩擦轮3大直径外圆上压制花纹，以增加摩擦系数，确保挂钩2有足够的持续旋转动力。本技术中的挂钩2在随基座1行进过程中，靠摩擦轮3与外置的三角皮带摩擦获得动能而随芯轴5旋转，使得挂钩2悬挂的工件模壳8同步旋转。在干燥过程中，工件模壳8位置不固定，使得各部得到相同的干燥条件。因此，大大提高工件模壳8的干燥质量和干燥效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可旋式挂具,它包括基座（1）、挂钩（2）、摩擦轮（3）、上盖（4）、芯轴（5）、轴承（6）和轴承座（7）；其特征在于：所述基座（1）为横向竖放的矩形板块，顺序排列的基座（1）采用链式连接，每块基座（1）的底侧边上至少开设两只开口朝下的矩形槽，该槽用于安置挂钩（2）；所述挂钩（2）形似C形板框，底边居中预留的缺口两侧形成一对等长的内钩（2.1），挂钩（2）上边居中位置配置由上盖（4）、芯轴（5）、轴承（6）和轴承座（7）组成转轴结构，其中的上盖（4）上端面预置的凹槽与基座（1）嵌合并用螺栓连接，由此构成挂钩（2）悬挂在基座（1）缺口中可随芯轴（5）转动；所述摩擦轮（3）与轴承座（7）同轴间隙套合安装，芯轴（5）连接摩擦轮（3）构成联动结构。

【技术特征摘要】
1.一种可旋式挂具,它包括基座（1）、挂钩（2）、摩擦轮（3）、上盖（4）、芯轴（5）、轴承（6）和轴承座（7）；其特征在于：所述基座（1）为横向竖放的矩形板块，顺序排列的基座（1）采用链式连接，每块基座（1）的底侧边上至少开设两只开口朝下的矩形槽，该槽用于安置挂钩（2）；所述挂钩（2）形似C形板框，底边居中预留的缺口两侧形成一对等长的内钩（2.1），挂钩（2）上边居中位置配置由上盖（4）、芯轴（5）、轴承（6）和轴承座（7）组成转轴结构，其中的上盖（4）上端面预置的凹槽与基座（1）嵌合并用螺栓连接，由...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，沙稳平，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32