一种冷镦机的自动翻起淋油管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷镦机的自动翻起淋油管机构，所属机加工设备领域，以对淋油管进行简单、安全的翻起，提高工作效率。1号淋油管的初端设置有管路接口，管路接口的另一端连接有2号淋油管，2号淋油管与淋油管座相连接且通过淋油管座连接有油料箱，2号淋油管上固定有淋油翻起齿轮，所述淋油翻起齿轮的转动轴处于2号淋油管固定，减速电机设置在淋油管座后部靠近剪断侧，减速电机的转动轴上设置有减速齿轮，减速齿轮与淋油翻起齿轮啮合连接，减速齿轮上设置的齿数、直径均少于所述淋油翻起齿轮上设置的齿数、直径。其主要用途是对淋油管进行自动翻起及复位。

An automatic turning oil pipe mechanism for cold heading machine

The utility model discloses an automatic lifting and spraying oil pipe mechanism of a cold heading machine, which belongs to the field of machine processing equipment to simply and safely turn up the spraying oil pipe and improve work efficiency. The first end of No. 1 oil-spraying pipe is provided with pipeline interface, the other end of pipeline interface is connected with No. 2 oil-spraying pipe seat, the second oil-spraying pipe seat is connected with oil tank, and the second oil-spraying pipe is fixed with oil-spraying overturning gear. The rotating shaft of the oil-spraying overturning gear is fixed in No. 2 oil-spraying pipe, and the decelerating motor is installed. The rear part of the oil-spraying pipe seat is near the shear side, and the rotating shaft of the reducer motor is provided with a deceleration gear. The deceleration gear is meshed with the oil-spraying overturning gear. The number and diameter of teeth arranged on the deceleration gear are less than those arranged on the oil-spraying overturning gear. Its main purpose is to automatically turn over and reset the oil drain pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机的自动翻起淋油管机构
本技术属于机加工设备领域，特别涉及一种冷镦机的自动翻起淋油管机构。
技术介绍
冷镦机冷却用的淋油管，在调试过程中需要将淋油管翻起，以对模具进行安装和调试，传统的翻起方式是人工手动翻起，翻起后淋油管翻至剪断侧，淋油管与操作侧距离加大，操作人员不便再将淋油管进行复位，在操作时容易将油料淋到操作人员身上，并且在对淋油管进行复位时，操作人员需要将身体探入机器内部，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种冷镦机的自动翻起淋油管机构，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题，以对淋油管进行简单、安全的翻起，提高工作效率。本技术采用的技术方案是，一种冷镦机的自动翻起淋油管机构，包括1号淋油管、2号淋油管，淋油管座、减速电机，所述1号淋油管的初端设置有管路接口，所述管路接口的另一端连接有2号淋油管，所述2号淋油管与淋油管座相连接，所述2号淋油管可在淋油管座上自由转动，所述2号淋油管通过淋油管座连接有油料箱，对淋油管提供油料，所述2号淋油管上固定有淋油翻起齿轮，所述淋油翻起齿轮的转动轴处于2号淋油管固定，所述淋油翻起齿轮可带动2号淋油管转动，从而带动1号淋油管进行翻起，所述减速电机设置在淋油管座后部靠近剪断侧，所述减速电机转动来带动所述淋油翻起齿轮转动，从而带动所述2号淋油管在所述淋油管座上转动，从而带动1号淋油管进行翻起。进一步的，所述减速电机的转动轴上设置有减速齿轮，所述减速齿轮与所述2号淋油管上设置的淋油翻起齿轮啮合连接，所述减速齿轮上设置的齿数、直径均少于所述淋油翻起齿轮上设置的齿数、直径。进一步的，还设置有淋油管托架，所述淋油管托架设置在所述淋油管座前部靠经操作侧，所述1号淋油管与淋油管托架设置在同一竖直平面内，所述淋油管托架用于固定放置复位的1号淋油管。进一步的，所述1号淋油管上设置有多组淋油阀，所述淋油阀在对工件进行冷却时进行使用。本技术与现有技术相比，具有以下的有益效果，所述减速电机的转动轴上设置有减速齿轮，减速齿轮与所述2号淋油管上设置的淋油翻起齿轮啮合连接，使减速齿轮带动淋油翻起齿轮转动，所述减速齿轮上设置的齿数、直径均少于所述淋油翻起齿轮上设置的齿数、直径，使所述淋油翻起齿轮的转速低于减速电机的转速，从而使工作人员便于对淋油管翻起及复位过程进行操作，所述减速电机转动来带动所述减速齿轮转动，进而带动所述淋油翻起齿轮转动，从而带动所述2号淋油管在所述淋油管座上转动，从而带动1号淋油管进行翻起，实现对淋油管的自动翻起、复位的过程，从而对淋油管进行简单、安全的翻起，提高冷镦机的工作效率。附图说明图1是本技术一种冷镦机的自动翻起淋油管机构的结构示意图；图2是所述1号淋油管、2号淋油管的俯视结构示意图。图中：01、1号淋油管02、2号淋油管03、淋油管座04、减速电机05、管路接口06、淋油翻起齿轮07、淋油阀08、减速齿轮09、淋油管托架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1、图2对本技术的技术方案进行说明，一种冷镦机的自动翻起淋油管机构，包括1号淋油管01、2号淋油管02，淋油管座03、减速电机04，所述1号淋油管01的初端设置有管路接口05，所述管路接口05的另一端连接有2号淋油管02，所述2号淋油管02与淋油管座03相连接，所述2号淋油管02可在淋油管座03上自由转动，所述2号淋油管02通过淋油管座03连接有油料箱，对淋油管提供油料，所述2号淋油管02上固定有淋油翻起齿轮06，所述淋油翻起齿轮06的转动轴处于2号淋油管02固定，所述淋油翻起齿轮06可带动2号淋油管02转动，从而带动1号淋油管01进行翻起，所述减速电机04设置在淋油管座03后部靠近剪断侧，所述减速电机04的转动轴上设置有减速齿轮08，所述减速齿轮08与所述2号淋油管02上设置的淋油翻起齿轮06啮合连接，所述减速齿轮08上设置的齿数、直径均少于所述淋油翻起齿轮06上设置的齿数、直径，所述减速电机04转动来带动所述减速齿轮08转动，进而带动所述淋油翻起齿轮06转动，从而带动所述2号淋油管02在所述淋油管座03上转动，从而带动1号淋油管01进行翻起。进一步的，还设置有淋油管托架09，所述淋油管托架09设置在所述淋油管座03前部靠经操作侧，所述1号淋油管01与淋油管托架09设置在同一竖直平面内，所述淋油管托架09用于固定放置复位的1号淋油管01。进一步的，所述1号淋油管01上设置有多组淋油阀07，所述淋油阀07在对工件进行冷却时进行使用。结合图1、图2对本技术的有益效果进行说明，所述减速电机04的转动轴上设置有减速齿轮08，减速齿轮08与所述2号淋油管02上设置的淋油翻起齿轮06啮合连接，使减速齿轮08带动淋油翻起齿轮06转动，所述减速齿轮08上设置的齿数、直径均少于所述淋油翻起齿轮06上设置的齿数、直径，使所述淋油翻起齿轮06的转速低于减速电机04的转速，从而使工作人员便于对淋油管翻起及复位过程进行操作，所述减速电机04转动来带动所述减速齿轮08转动，进而带动所述淋油翻起齿轮06转动，从而带动所述2号淋油管02在所述淋油管座03上转动，从而带动1号淋油管01进行翻起，实现对淋油管的自动翻起、复位的过程，从而对淋油管进行简单、安全的翻起，提高冷镦机的工作效率。结合图1、图2对本技术的使用方法及工作原理进行说明，本技术一种冷镦机的自动翻起淋油管机构在对淋油管进行翻起时，开启减速电机04，所述减速电机04转动来带动所述减速齿轮08转动，进而带动所述淋油翻起齿轮06转动，从而带动所述2号淋油管02在所述淋油管座03上转动，从而带动1号淋油管01进行翻起，实现对淋油管的翻起。在对淋油管进行复位时时，开启减速电机04进行反向转动，从而带动所述减速齿轮08转动，进而带动所述淋油翻起齿轮06转动，进而带动所述2号淋油管02在所述淋油管座03上转动，从而带动1号淋油管01进行复位，实现对淋油管的复位。并且，所述减速齿轮08上设置的齿数、直径均少于所述淋油翻起齿轮06上设置的齿数、直径，使所述淋油翻起齿轮06的转速低于减速电机04的转速，从而使工作人员便于对淋油管翻起及复位过程进行操作。本技术一种冷镦机的自动翻起淋油管机构，其用途为对淋油管进行自动翻起及复位。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷镦机的自动翻起淋油管机构，其特征在于：包括1号淋油管(01)、2号淋油管(02)，淋油管座(03)、减速电机(04)，所述1号淋油管(01)的初端设置有管路接口(05)，所述管路接口(05)的另一端连接有2号淋油管(02)，所述2号淋油管(02)与淋油管座(03)相连接，所述2号淋油管(02)可在淋油管座(03)上自由转动，所述2号淋油管(02)通过淋油管座(03)连接有油料箱，对淋油管提供油料，所述2号淋油管(02)上固定有淋油翻起齿轮(06)，所述淋油翻起齿轮(06)的转动轴相对于2号淋油管(02)固定，所述减速电机(04)设置在淋油管座(03)后部靠近剪断侧，所述减速电机(04)转动来带动带动所述淋油翻起齿轮(06)转动，从而带动所述2号淋油管(02)在所述淋油管座(03)上转动，从而带动1号淋油管(01)进行翻起；所述淋油翻起齿轮(06)可带动2号淋油管(02)转动，从而带动1号淋油管(01)进行翻起。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机的自动翻起淋油管机构，其特征在于：包括1号淋油管(01)、2号淋油管(02)，淋油管座(03)、减速电机(04)，所述1号淋油管(01)的初端设置有管路接口(05)，所述管路接口(05)的另一端连接有2号淋油管(02)，所述2号淋油管(02)与淋油管座(03)相连接，所述2号淋油管(02)可在淋油管座(03)上自由转动，所述2号淋油管(02)通过淋油管座(03)连接有油料箱，对淋油管提供油料，所述2号淋油管(02)上固定有淋油翻起齿轮(06)，所述淋油翻起齿轮(06)的转动轴相对于2号淋油管(02)固定，所述减速电机(04)设置在淋油管座(03)后部靠近剪断侧，所述减速电机(04)转动来带动带动所述淋油翻起齿轮(06)转动，从而带动所述2号淋油管(02)在所述淋油管座(03)上转动，从而带动1号淋油管(01)进行翻起；所述淋油翻起齿轮(06)可带动2号淋油管(0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李多全，
申请(专利权)人：安徽阳天机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34