具有顶杆防弯保护机构的锻造模具制造技术

一种具有顶杆防弯保护机构的锻造模具，包括：上模机构、下模机构和顶杆保护机构，其中：上模机构活动设置于下模机构的上方，顶杆保护机构设置于上模机构的内部。上模机构包括：上模外垫块、内冲头、冲头中圈、冲头外圈和上模内垫块，其中：上模外垫块的上端设有凹槽，内冲头的上端与上模外垫块的下端固定相连，冲头中圈、冲头外圈和上模内垫块依次设置于内冲头的外侧并均与上模外垫块的下端相连。本实用新型专利技术采用的结构能在锻件成形过程中对顶杆进行支撑和保护作用，防止顶杆受力过大变弯，有效提高了自动化生产效率并延长了模具的使用寿命。另外，结构简单、通用性强也是本实用新型专利技术的优势。

【技术实现步骤摘要】
具有顶杆防弯保护机构的锻造模具
本技术涉及的是一种模具领域的技术，具体是一种具有顶杆防弯保护机构的锻造模具。
技术介绍
随着现代技术的发展，自动化技术在锻造领域也越来越普及。在锻造自动化生产过程中，为了防止锻件在自动化生产中发生弹跳或歪倒的现象，通常会在锻造模具的上模设计顶杆，在锻件脱模或入模时顶住锻件。但在实际生产中，模具顶杆由于受力过大，经常发生弯折，迫使生产停止，从而降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种具有顶杆防弯保护机构的锻造模具，能在成形过程中对顶杆起到支撑保护作用，防止顶杆受力过大而变弯，有效提高了自动化生产效率并延长了模具的使用寿命。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术包括：上模机构、下模机构和顶杆保护机构，其中：上模机构活动设置于下模机构的上方，顶杆保护机构设置于上模机构的内部。所述的上模机构包括：上模外垫块、内冲头、冲头中圈、冲头外圈和上模内垫块，其中：上模外垫块的上端设有用于进气的凹槽，内冲头的上端与上模外垫块的下端固定相连，冲头中圈、冲头外圈和上模内垫块依次设置于内冲头的外侧并均与上模外垫块的下端相连。所述的上模外垫块的中央为中通的孔道。所述的凹槽为径向设置。所述的顶杆保护机构包括：顶杆、顶杆保护块和顶杆保护套，其中：顶杆的上端嵌入顶杆保护块的内孔内为过盈配合，顶杆保护块活动设置于上模外垫块的中通孔道内，顶杆保护套设置于顶杆和内冲头之间并位于顶杆的中部。所述的顶杆的外壁设有导向平面，其长度为顶杆的长度的0.5～0.6倍。所述的顶杆保护套的内孔设有导向平面并与顶杆的导向平面相连。所述的上模外垫块的内孔径小于顶杆保护套的外径。技术效果与现有技术相比，本技术采用的结构能在锻件成形过程中对顶杆进行支撑和保护作用，防止顶杆受力过大变弯，有效提高了自动化生产效率并延长了模具的使用寿命。另外，结构简单、通用性强也是本技术的优势。附图说明图1为上模机构处于最低位置时本实施例的示意图；图2为上模机构处于最高位置时本实施例的示意图；图中：上模外垫块101、凹槽102、内冲头103、冲头中圈104、冲头外圈105、上模内垫块106、上模内密封圈107、上模外密封圈108、顶杆301、顶杆保护块302、顶杆保护套303；图3a为顶杆的主视图；图3b为顶杆的侧视图；图中：A为顶杆的长度、d为顶杆的主视的宽度、h为顶杆的侧视的宽度；图4a为顶杆保护套的主视图；图4b为顶杆保护套的俯视图；图中：D1为顶杆保护套的主视的内径宽度、D2为顶杆保护套的主视的外径宽度、H为顶杆保护套的侧视的内径宽度；图5为上模外垫块的侧视图；图中：D3为上模外垫块的内孔径宽度。具体实施方式如图1、图2所示，本实施例包括：上模机构1、下模机构2和顶杆保护机构3，其中：上模机构1活动设置于下模机构2的上方，顶杆保护机构3设置于上模机构1的内部。所述的上模机构1包括：上模外垫块101、内冲头103、冲头中圈104、冲头外圈105和上模内垫块106，其中：上模外垫块101的上端设有用于进气的凹槽102，内冲头103的上端与上模外垫块101的下端固定相连，冲头中圈104、冲头外圈105和上模内垫块106依次设置于内冲头103的外侧并均与上模外垫块101的下端相连。如图5所示，所述的上模外垫块101的中央为中通的孔道。如图1、图2所示，所述的凹槽102为径向设置。所述的顶杆保护机构3包括：顶杆301、顶杆保护块302和顶杆保护套303，其中：顶杆301的上端嵌入顶杆保护块302的内孔内为过盈配合，顶杆保护块302活动设置于上模外垫块101的中通孔道内，顶杆保护套303设置于顶杆301和内冲头103之间并位于顶杆301的中部。如图3所示，所述的顶杆301的外壁设有导向平面，其长度为顶杆301的长度的0.5～0.6倍。如图4所示，所述的顶杆保护套303的内孔设有导向平面并与顶杆301的导向平面相连。如图1、图2所示，所述的上模外垫块101的内孔径小于顶杆保护套303的外径。所述的顶杆保护块302的上部外侧设有上模内密封圈107。所述的上模外垫块101的上部外侧设有上模外密封圈108。本装置通过以下方式工作：锻造模具与压机滑块连接，在压机的作用下实现上下往复运动。凹槽102通向上模内密封圈107和上模外密封圈108，当模具的上模机构1处于最低位置时，上模机构1与下模机构2之间形成锻件的成形空间，凹槽102进气，顶杆301会通过气保顶出，最先接触锻件，在上模机构1运动到最高位置的过程中，顶杆301通过气保始终压住锻件直至最后离开，保证锻件在锻造过程中不弹起，不歪倒。上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本技术原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本技术的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本技术之约束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有顶杆防弯保护机构的锻造模具，其特征在于，包括：上模机构、下模机构和顶杆保护机构，其中：上模机构活动设置于下模机构的上方，顶杆保护机构设置于上模机构的内部；所述的顶杆保护机构包括：顶杆、顶杆保护块和顶杆保护套，其中：顶杆的上端嵌入顶杆保护块的内孔内为过盈配合，顶杆保护块活动设置于上模外垫块的中通孔道内，顶杆保护套设置于顶杆和内冲头之间并位于顶杆的中部。

【技术特征摘要】
1.一种具有顶杆防弯保护机构的锻造模具，其特征在于，包括：上模机构、下模机构和顶杆保护机构，其中：上模机构活动设置于下模机构的上方，顶杆保护机构设置于上模机构的内部；所述的顶杆保护机构包括：顶杆、顶杆保护块和顶杆保护套，其中：顶杆的上端嵌入顶杆保护块的内孔内为过盈配合，顶杆保护块活动设置于上模外垫块的中通孔道内，顶杆保护套设置于顶杆和内冲头之间并位于顶杆的中部。2.根据权利要求1所述的具有顶杆防弯保护机构的锻造模具，其特征是，所述的上模机构包括：上模外垫块、内冲头、冲头中圈、冲头外圈和上模内垫块，其中：上模外垫块的上端设有用于进气的凹槽，内冲头的上端与上模外垫块的下端固定相连，冲头中圈、冲头外圈和上模内垫块依次设置于内冲头的外侧并均与上模外垫块的下端相连。3.根据权利要求2所述的具有顶杆防弯保护机构的锻造模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟文，张海英，周煊，吴先洋，
申请(专利权)人：上海汽车变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31